機床操作人員要嚴格執行什麼

⑴ 如何安全操作數控機床

數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，數控機床結構較為復雜，並且技術含量相當高，不同的數控機床，其用途、功能都會存在著不同之處。

為確保數控機床操作員的人身安全，減少人為造成的機械事故，保證生產順利進行，機床作業規范所有機床操作員須嚴格遵照執行。



1

操作前穿戴好防護用品（工作服﹑安全帽﹑防護眼鏡﹑口罩等），女工應將發辮捲入帽內，不得外露，嚴禁穿拖鞋、涼鞋，操作時，操作員必須扎緊袖口，束緊衣襟，嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服，以防手捲入旋轉卡盤和刀具之間。
2

操作前應檢查機床各部件及安全裝置是否安全可靠，檢查設備電氣部分安全可靠程度是否良好。

3

工件、夾具、工具、刀具必須裝夾牢固。運轉機床前要觀察周圍動態，有妨礙運轉、傳動的物件要先清除，確認一切正常後，才能操作。

4

練習或對刀，一定要牢記增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000，適時選擇合理的倍率，避免機床發生碰撞。X、Z的正負方向不能搞錯，否則按錯方向按鈕可能發生意外事故。

5

正確設定工件坐標系。編輯或拷貝加工程序後，應校驗運行。

6

機床運轉時，不得調整﹑測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。一旦發生危險或緊急情況，馬上按下操作面板上紅色的「急停」按鈕，伺服進給及主軸運轉立即停止工作，機床一切運動停止。

7

非電控維修人員，嚴禁打開電氣箱門以免發生觸電事故而造成傷亡。

8

要選擇好針對工件材質的刀具、刀柄及加工方式，確認加工時無異常。使用不恰當的刀具或刀柄時會發生工件或刀具飛出設備，給人員或設備帶來傷害，並且會影響加工精度。

9

主軸旋轉之前，確認刀具是否安裝正確，主軸最高轉速是否超過刀具本身的最高轉速要求。
10

安裝設備時一定要開照明燈，方便工作人員確認機械內部的狀態和實時運轉狀況。

11

保修、檢測、調整、加油等清理維修工作，要由接受過專業維護培訓的人員操作，嚴禁未關閉電源就進行操作。

⑵ 簡述數控車床的安全操作規程

簡易數控車床操作規程

1. 正確穿戴好勞動保護用品。
2. 開通電源，檢查系統是否正常，各手柄是否處於安全位置。
3. 檢查程序是否與現加工產品的程序相吻合。
4. 檢查工裝夾具是否牢固可靠。
5. 檢查導軌上有無異物。
6. 機床防護罩上不準堆放物品。
7. 加工第一件產品必須放慢速度，單步進行。
8. 機床在運行過程中，操作者不得擅自離開崗位。一旦出現問題，馬上按下緊急停止按鈕，並立即找有關人員進行處理。
9. 加工過程中，除刀補值外，操作者嚴禁私自修改程序、參數，運行倍率不得超過120%。
10.下班時，設備必須打掃干凈，大拖板（Z軸方向）要往返移動，徹底清除切屑。
11.機床導軌面，中拖板（X軸）等各需加油部位進行加油。
12.不準用氣槍吹刀架、導軌以及拖板上的金屬屑。
13.電源開關順序為：開機先開強電源，再開微機。
關機先關微機，再關強電源。
14.認真做好設備點檢記錄。

或者
1 操作人員必須熟悉機床性能及操作面板上的各種開關、按鈕的作用及功能。
2 根據機床操作手冊，嚴格按以下程序開機、關機。
 開機程序：打開電器櫃上的總電源開關→按下控制面板上的電源開關→釋放緊急停止按鈕→將功能開關撥到手輪（手動）位置，分別將X、Y軸向零點的相反位置（負方向）移動一定距離，然後將X、Y軸回零點（有尾座的必須先回X軸零點）。
‚ 關機程序：壓下緊急停止按鈕→按下操作面板上的紅色電源按鈕→關上電器櫃上的總電源開關。
3 檢查程序是否與現加工產品的程序相吻合，操作者嚴禁私自修改程序、參數，運行倍率不得超過120%，如在加工中程序確需修改的應及時通知有關人員來進行修改。
4 切屑液管道是否通暢。
5 加工第一件產品必須放慢速度，單步進行。
6 機床在運行過程中，操作者不得擅自離開崗位，要做到人走機停。
7 機床在運行過程中一旦出現問題，馬上按下緊急停止按鈕，並立即找有關人員進行處理。
8 操作人員需要嚴格按照機床的維護保養規程來進行設備的維護保養。
9 認真做好設備點檢記錄。

⑶ 自動化數控車床的具體操作規程

自動化數控車床的具體操作規程

為了方便大家更清楚地了解自動化數控車床的具體操作規程，下面，我為大家分享自動化數控車床的具體操作規程，希望能幫助到大家!

1.操作者必須熟悉車床使用說明書和車床的一般性能.結構，嚴禁超性能使用。

2.開機前應按設備點檢卡規定檢查機床各部分是否完整.正常，自動化數控車床的安全防護裝置是否牢靠。

3.按潤滑圖表規定加油，檢查油標.油量.油質及油路是否正常，保持潤滑系統清潔，油箱.油眼不得敞開。

4.操作者必須嚴格按照自動化數控車床操作步驟操作機床，未經操作者同意，其他人員不得私自開動。

5.按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤.按鍵和顯示屏。

6.嚴禁敲打中心架.頂尖.刀架.導軌。

7.車床發生故障或不正常現象時，應立即停車檢查.排除。

8.操作者離開機床.變換速度.更換刀具.測量尺寸.調整工件時，都應停車。

9.工作完畢後，應使車床各部處於原始狀態，並切斷電源。

10.妥善保管機床附件，保持機床整潔.完好。

11.做好機床清掃工作，保持清潔，認真執行交接班手續。

⑷ 組合機床操作工的職業守則

（1）愛崗敬業，具有高度的責任心。
（2）嚴格執行工作程序、工作規范和工藝文件，安全操作。
（3）實事求是，認真負責，理解工作要求。
（4）愛護機床設備及工、夾、量具，文明生產。
（5）加工過程中確保精神高度集中，著規定工作裝上崗，上崗後不以任何理由、任何方式分散工作注意力。
（6）注意團結協作，服從統一指揮。
（7）努力學習、鑽研業務，掌握現代知識和專業技能。

⑸ 數控機床的使用要求有哪些

數控機床的使用要求：
1、技術培訓
為了正確合理地使用數控機床，操作工在獨立使用設備前，必須經過數控機床基本知識、技術理論及操作技能的培訓，並且在熟練技師指導下，實際上機訓練，達到一定的熟練程度。同時要參加國家職業資格的考核鑒定，經過鑒定合格並取得資格證後，方能獨立操作所使用數控機床。嚴禁無證上崗操作。
技術培訓、考核的內容包括數控機床結構性能、數控機床工作原理、傳動裝置、數控系統技術特性、金屬加工技術規范、操作規程、安全操作要領、維護保養事項、安全防護措施、故障處理原則等。
2、實行定人定機持證操作
數控機床必須由經考核合格持職業資格證書的人員操作，嚴格實行定人定機和崗位責任制，以確保正確使用數控機床和落實日常維護工作。多人操作的數控機床應實行機長負責制，由機長對使用和維護工作負責。公用數控機床應由企業管理者指定專人負責維護保管。數控機床定人定機名單由使用部門提出，報設備管理部門審批，簽發操作證；精、大、稀、關鍵設備定人定機名單，由設備部門審核並報企業管理者批准後簽發。定人定機名單批准後，不得隨意變動。對技術熟練、能掌握多種數控機床操作技術的工人，經考試合格可簽發操作多種數控機床的操作證。
3、建立使用數控機床的崗位責任制
(1)數控機床操作工必須嚴格按「數控機床操作維護規程」、「四項要求」、「五項紀律」的規定正確使用與精心維護設備。
(2)實行日常點檢，認真記錄。做到班前正確潤滑設備；班中注意運轉情況；班後清掃擦拭設備，保持清潔，塗油防銹。
(3)在做到「三好」要求下，練好「四會」基本功，搞好日常維護和定期維護工作；配合維修工人檢查修理自己操作的設備；保管好設備附件和工具，並參加數控機床修理後驗收工作。
(4)認真執行交接班制度並填寫好交接班及運行記錄。
(5)發生設備事故時立即切斷電源，保持現場，及時向生產工長和車間機械員(師)報告，聽候處理。分析事故時應如實說明經過。對違反操作規程等造成的事故應負直接責任。

⑹ 車床安全操作規程都有哪些內容

車床安全操作規程：
（1）工作前按規定穿戴好防護用品，紮好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時，不得帶手套作業，在夾裝工件過程中允許帶手套作業。
（2）操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結構和性能，並經考核取得資質證後，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。
（3）檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規格、超負荷、超轉速、超溫度使用機床。
（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。
（5）機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加註潤滑油，並要觀察周圍動態。機床開動後，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。（6）機床開動後，應低速運轉3—5分鍾，確認各部位正常後方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉部位傳遞或取拿物品。
（7）調整機床轉速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩後才能進行。
（8）機床導軌面上、工作台上禁止擺放工具或其它物品。
（9）不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。
（10）凡兩人或兩人以上在同一台機床工作時，必須指定1人為機長，統一指揮，防止事故發生。
（11）機床發生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關人員檢查處理。
（12）不得在機床運轉時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。
（13）應正確使用量具、手工具，嚴格執行通用工具技術安全操作規程。
（14）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用後，應立即取下。
（15）使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完後要放在工具箱內，經常使用的要放在專用的木盤上。
（16）劃針盤使用後，應將劃針豎直，頭部朝下，放在適當位置。
（17）卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。（18）使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。
（19）車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。
（20）進刀前，刀架*、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。
（21）使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡於適當木版或銼刀上方可拋光。
（22）車孔時，不得用銼刀到交。嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具，觀察孔內的切削情況。
（23）機床在運轉時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。
（24）機車轉動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前後站立，右手在前，左手在後，用力均勻。
（25）車床高速旋轉時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉。
（26）加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉速不能過快。
（27）切大料時應留有足夠餘量，卸下後砸斷。小料切斷時不得用手去接。
（28）加工細長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內孔向後伸出的長度超過300mm的應有托架支撐，必要時設防護欄桿。
（29）停車時，應先退刀，後停車。
（30）工作結束後，停止機床運轉，將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。
（31）嚴禁用腳操作電源開關和手柄。
（32）下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐，以免引起工件和主軸變形。
（33）工作區附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。

⑺ 數控機床都有哪些安全操作注意事項

數控機床是一種自動化程度較高，結構復雜的先進加工設備，為了充分發貨機床的優越性，提高生產效率，管好、用好、修好數控機床，技術人員的素質及文明生產顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數控機床的性能，做到熟練操作以外，還必須養成文明生產的良好工作習慣和嚴謹的工作作風，具有良好的職業素質、責任心和合作精神。
一、文明生產
操作時應做到以下幾點：
1、嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經專業培訓不得擅自操作機床。
2、嚴格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。
4、保持數控機床周圍的環境整潔。
5、操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致。
二、安全操作規程
（一）、開機前的注意事項
1、操作人員必須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員統一方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處於正常工作狀態。檢查工作台是否有越位，超極限狀態。
4、檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
5、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
6、調整刀具，所用工具不要遺忘在機床內。
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。
8、刀具安裝好後應進行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態。
10、機床開動前，必須關好機床防護門。
（二）、開機過程注意事項
1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。
3、開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。
4、關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。
（三）、調試過程注意事項
1、編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。
4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6、設置好刀具半徑補償。
7、確認冷卻液輸出通常，流量充足。
8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
（四）加工過程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其任何方式解除正在旋轉的主軸、工件或其運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。
5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，人使用須經本人同意。
8、工件伸出車窗100mm以外時，重要數據等作好紀錄。
9、關機時，或交接班時對加工情況，重要數據等作好紀錄。
（五）、加工完成後的注意事項
1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊後方可進行下一步工作。
7、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
9、機床開始加工之前不許採用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤後，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
10、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11、實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，並切斷機床電源。
12、機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
13、操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
14、了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15、正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證准確牢固。
16、了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序准確地輸入系統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項准備工作。
17、加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查並報告指導教師，以免出現危險。

⑻ 數控車床操作要注意哪些

一、文明生產。
操作時應做到以下幾點：
1.嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經專業培訓不得擅自操作機床。
2.嚴格遵守上下班、交接班制度。
3.做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。
4.保持數控機床周圍的環境整潔。
5.操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
6.一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致。
二、安全操作規程。
（一）、開機前的注意事項
1.操作人員必須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員統一方可操作機床。
2.機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3.檢查機床可動部分是否處於正常工作狀態。檢查工作台是否有越位，超極限狀態。
4.檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
5.使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
6.調整刀具，所用工具不要遺忘在機床內。
7.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。
8.刀具安裝好後應進行一、二次試切削。
9.檢查卡盤夾緊工作的狀態。
10.機床開動前，必須關好機床防護門
（二）、開機過程注意事項
1.嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2.一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。
3.開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。
4.關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。
（三）、調試過程注意事項
1.編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2.按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。
3.按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。
4.安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5.按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6.設置好刀具半徑補償。
7.確認冷卻液輸出通常，流量充足。
8.再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
（四）加工過程中的安全注意事項
1.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2.禁止用手或其他任何方式解除正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4.車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。
5.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
8.工件伸出車窗100mm以外時，重要數據等作好紀錄。
9.關機時，或交接班時對加工情況，重要數據等作好紀錄。
（五）、加工完成後的注意事項
1.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5.機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
6.嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊後方可進行下一步工作。
7.操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
8.機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
9.機床開始加工之前不許採用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤後，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
10.機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11.實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，並切斷機床電源。
12.機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
13.操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
14.了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15.正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證准確牢固。
16.了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序准確地輸入系統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項准備工作。
17.加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查並報告指導教師，以免出現危險。

⑼ 操作工的六嚴格是什麼

操作工的六嚴格是：嚴格執行交接班制、嚴格進行巡迴檢查、嚴格控制工藝指標、嚴格執行操作法、嚴格遵守勞動紀律、嚴格執行安全規定。

操作工是屬於藍領一族，沒有很高的學歷，一般以初中以上到高中、中專學歷為主，主要在電子廠生產線上從事流水線工作，工作內容簡單，但要求非常細心。

(9)機床操作人員要嚴格執行什麼擴展閱讀：

操作工崗位職責：

1、遵守廠規廠紀，貫徹執行生產管理各項制度，服從領導分配。

2、努力工作，據生產部下達的生產計劃組織生產，確保任務完成保質保量完成生產任務。

3、遵守工藝紀律，按大米生產工藝流程操作規程進行操作，配合公司新產品的試產，積極探索改進工藝，提高質量，降低成本的新方法。

4、負責生產主控室的操作，優化設備開啟流程，降低能耗與機械損耗，搞好各工序現場衛生，設備操作，物品堆碼，督導巡視各崗位員工的工作，發現錯誤，就事就地就人及時糾正。處理車間各種突發事件。

5、一定要注意產品質量，一定要搞好自行首檢，配合檢驗員搞好過程檢驗。決不讓不合格品流入下道工序，嚴格按照廠定配方和質量要求，保證產品質量。

6、在生產過程中，對產品質量一小時查一次，確保產品合格，嚴格按品種進配料斗。

7、按時填制車間生產日誌和生產數據的整理，做到數據准確、交接清楚。

8、根據設備運行情況，適時提出建議，並對設備的維護檢修進行驗收。