數控機床為什麼用氣

Ⅰ 數控車床用安裝氣泵嗎

數控車床的氣泵安裝也不是必須的，氣泵的作用是通過高速氣流清潔工件、刀架、卡盤、導軌等不同部位的，將散落在不同位置的鐵屑及雜質吹走，以免機床表面被劃傷，以及避免工件表面、刀具表面存留的鐵屑及雜質影響加工質量。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

Ⅱ 數控機床怎麼進行管理與維護，都有哪些要求

一、數控設備對於地基的要求
在實際的數控設備使用廠商中，很多設備使用方忽略了設備安裝環境的要求，對重型機床和精密機床，製造廠一般向用戶提供機床基礎地基圖，用戶事先做好機床基礎，經過一段時間保養，等基礎進入穩定階段，然後再安裝機床。重型機床、精密機床必須要有穩定的機床基礎，否則，無法調整機床精度。即使調整後也會反復變化。而一些中小型數控機床，對地基則沒有特殊要求。根據我國的GB50040-1996《動力機器基礎設計規范》的規定，應該做好以下工作：
（一）、一般性要求
1、基礎設計時，設備廠商應該提供以下資料：
（1）設備的型號、轉速、功率、規格幾輪廓尺寸圖等。
（2）設備的重心及重心的位置。
（3）設備底座外輪廓圖、輔助設備、管道位置和坑、溝、孔洞尺寸以及灌漿層厚度、地腳螺栓和預埋件的位置等。
（4）設備的擾力和擾力力矩及其方向。
（5）基礎的位置及其臨近建築的基礎圖。
（6）建築場地的地質勘察資料及地基動力實驗資料。
2、設備基礎與建築基礎、上部結構以及混凝土地面分開。
3、當管道與機器連接而產生較大振動時，管道與建築物連接處應該採取隔振措施。
4、當設備基礎的振動對鄰近的人員、精密設備、儀器儀表、工廠生產及建築產生有害影響時，應該採取隔離措施。
5、設備基礎設計不得產生有害的不均勻沉降。
6、設備地腳螺栓的設置應該符合以下要求：
（1）帶彎鉤地腳螺栓的埋置深度不應該小於20倍螺栓直徑，帶錨板地腳螺栓的埋置深度不應該小於15倍螺栓直徑。
（2）地腳螺栓軸線距基礎邊緣不應該小於4倍螺栓直徑，預留孔邊距基礎邊緣不應該小於100mm，當不能滿足要求時，應該採取加固措施。
（3）預埋地腳螺栓底面下的混凝土厚度不應該小於50mm，當為預留孔時，則孔底面下的混凝土凈厚度不應該小於100mm。
（二）對於數控設備還應該遵循以下的要求：
1、機床分類可按以下原則劃分：
（1）中、小型機床是指單機重在100kN以下的。
（2）大型機床是指單機重在100~300kN之間的。
（3）重型機床是指單機重在300~1000kN之間的。
2、在進行數控設備基礎設計時，除了上面的「一般性要求」以外，設備廠商還應該提供以下的資料：
（1）機床的外形尺寸。
（2）當基礎傾斜和變形對機床加工精度有影響或計算基礎配筋時，尚需要機床及加工工件重力的分布情況、機床移動不見或移動加工工件的重力及其移動范圍。
2、重型和精密機床應該採用單獨基礎進行安裝。
3、當進行單獨基礎安裝時，應該遵守以下規范：
（1）基礎平面尺寸不能小於機床支承面積的外廓尺寸，並應滿足安裝、調整和維修時所需尺寸。
（2）基礎的混凝土厚度應符合金屬切削機床基礎的混凝土厚度（m）表。
4、有提高加工精度要求的普通機床可按表5-1中的混凝土厚度增加5%~10%。
5、加工中心系列機床，其基礎混凝土厚度可按組合機床的類型，取其精度較高或外形較長者按表5-1中同類型機床採用。
6、當基礎傾斜與變形對機床加工精度有影響時，應進行變形驗算。當變形不能滿足要求時，應採取人工加固地基或增加基礎剛度等措施。
7、加工精度要求較高且重力在500kN以上的機床，其基礎建造在軟弱地基上時，宜對地基採取預壓加固措施。預壓的重力可採用機床重力及加工件最大重力之和的1.4～2.0倍，並按實際荷載情況分布，分階段達到預壓重力，預壓時間可根據地基固結情況決定。
8、精密機床應遠離動荷載較大的機床。大型、重型機床或精密機床的基礎應與廠房柱基礎脫開。
9、精密機床基礎的設計可分別採取下列措施之一：
（1）在基礎四周設置隔振溝，隔振溝的深度應與基礎深度相同，寬度宜為100mm，隔振溝內宜空或墊海綿、乳膠等材料。
（2）在基礎四周粘貼泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。
（3）在基礎四周設縫與混凝土地面脫開，縫中宜填瀝青、麻絲等彈性材料。
（4）精密機床的加工精度要求較高時，根據環境振動條件，可在基礎或機床底部另行採取隔振措施。
設備使用方的設備管理人員及相關機構的人員，應該配合基礎設計人員進行相關的基礎設計，對於其他的數控設備和精密設備，基礎設計的更為詳細資料可以查閱GB50040-1996《動力機器基礎設計規范》和GB50037-1996《建築地面設計規范》兩個國家標准進行。總之，設備基礎是設備後續階段良好工作和發揮高水平經濟效益的基礎。
二、數控設備對於電源的要求
電源是維持系統正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。另外，數控系統部分運行數據，設定數據以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內，系統斷電後，靠電源的後備蓄電池或鋰電池來保持。因而，停機時間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數據丟失，使系統不能運行。
同時，由於數控設備使用的是三相交流380V電源，所以安全性也是數控設備安裝前期工作中重要的一環，基於以上的原因，對數控設備使用的電源有以下的要求：
1、電網電壓波動應該控制在+10%～-15%之間，而我國電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。電高峰期間，例如白天上班或下班前的一個小時左右以及晚上，往往超差較多，甚至達到±20%。使機床報警而無法進行正常工作，並對機床電源系統造成損壞。甚至導致有關參數數據的丟失等。這種現象，在CNC加工中心或車削中心等機床設備上都曾發生過，而且出現頻率較高，應引起重視。
建議在CNC機床較集中的車間配置具有自動補償調節功能的交流穩壓供電系統；單台CNC機床可單獨配置交流穩壓器來解決。
2、建議把機械電氣設備連接到單一電源上。如果需要用其他電源供電給電氣設備的某些部分(如電子電路、電磁離合器)，這些電源宜盡可能取自組成為機械電氣設備一部分的器件(如變壓器、換能器等)。對大型復雜機械包括許多以協同方式一起工作的且佔用較大空間的機械，可能需要一個以上的引人電源，這要由場地電源的配置來定。
除非機械電氣設備採用插頭/插座直接連接電源處，否則建議電源線直接連到電源切斷開關的電源端子上。如果這樣做不到，則應為電源線設置獨立的接線座。
電源切斷開關的手柄應容易接近，應安裝在易於操作位置以上0.6m～1.9m間。上限值建議為1.7m。這樣可以在發生緊急情況下迅速斷電，減少損失和人員傷亡。
三、數控設備對於壓縮空氣供給系統的要求
數控機床一般都使用了不少氣動元件，所以廠房內應接人清潔的、乾燥的壓縮空氣供給系統網路。其流量和壓力應符合要求。壓縮空氣機要安裝在遠離數控機床的地方。根據廠房內的布置情況、用氣量大小，應考慮給壓縮空氣供給系統網路安裝冷凍空氣於煤機、空氣過濾器、儲氣罐、安全閥等設備。
四、數控設備對於工作環境的要求
精密數控設備一般有恆溫環境的要求,只有在恆溫條件下，才能確保機床精度和加工度。一般普通型數控機床對室溫沒有具體要求，但大量實踐表明，當室溫過高時數控系統的故障率大大增加。
潮濕的環境會降低數控機床的可靠性，尤其在酸氣較大的潮濕環境下，會使印製線路板和接插件銹蝕，機床電氣故障也會增加。因此中國南方的一些用戶，在夏季和雨季時應對數控機床環境有去濕的措施。
1、工作環境溫度應在0～35℃之間，避免陽光對數控機床直接照射，室內應配有良好的燈光照明設備。
2、為了提高加工零件的精度，減小機床的熱變形，如有條件，可將數控機床安裝在相對密閉的、加裝空調設備的廠房內。
3、工作環境相對濕度應小於75％。數控機床應安裝在遠離液體飛濺的場所，並防止廠房滴漏。
4、遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環境。

Ⅲ 數控切割機主要工作氣體都有哪些

切割機工作的氣體主要是切割氣體，輔助氣體和弧氣體。通常都是根據切割的材料，厚度，切割方法來確定選用何種工作氣體。最常用的工作氣體有：氮氣、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等；最常用的輔助氣體：氫氣。
1、氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。
氮氣可以單獨使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動化切割時經常使用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經成為高速切割碳素鋼的標准氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。
2、氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進行切割時，切割模式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命。
3、空氣中含有體積分數約78%的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數約21%的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是最經濟的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。
4、氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分數為35％，其餘為氬氣）是等離子弧切割能力最強的氣體之一，這主要得利於氫氣。由於氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為切割氣體。若使用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。
總結:一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用於薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用於厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如採用煤氣或天然氣進行切割，將會得到理想的切割質量，只是切割速度會稍微降低一些。

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Ⅳ 數控車床需要氣源嗎

車床直接用氣的不多，車床大都是用液壓的，因為同樣的力量的情況下油缸比汽缸小多了。所以一般機床都有液壓站。多的是夾具需要使用氣。機床用氣也有，一般是量儀類和自動開門的時候這些力量不大的情況下直接用氣。我工作地點的大部分車床都不用氣。但就有幾台簡易數控車用氣來控制尾頂尖的移動。至於你的松刀具的，車床不用松刀具的，因為車床主軸是帶工件轉，而刀是靜止，而加工中心是主軸帶動刀具轉，所以要換刀的時候要松原來的刀更換。而車床直接刀盤旋轉一個角度換一把車刀就行了。

Ⅳ 數控機床打刀缸氣缸有什麼作用

數控機床主軸會配置打刀缸「氣缸」，用來幫助上下刀柄。在上刀柄時打刀氣缸通過拉缸夾緊刀頭，在下刀時，通過「吹氣」的方式，將刀頭松開，便於便於換刀。

打刀缸是一種增力氣液轉換裝置，壓縮空氣作用於氣缸活塞，產生推力，推動油缸活塞，使高於壓縮空氣數倍的油壓作用於壓桿，產生推力，實現機械裝置的動作。

打刀缸主要是用於加工中心機床、數控銑床刀具自動或半自動交換機構中的主軸打刀，還可作為夾具及其他機構的夾緊裝置。

(5)數控機床為什麼用氣擴展閱讀：

把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

採用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。

根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即x軸和z軸。

Ⅵ 數控車床液壓和氣動的優缺點

液壓適合於重載，氣動適合於輕載；液壓對油的要求很高，很嬌貴；氣動介質為空氣，情況比液壓油好很多；液壓系統要接回油管，氣動則將氣直接排入大氣；氣動雜訊比液壓大，需要另准備氣源，而液壓系統都帶有液壓源；液壓和氣動根據其介質的可壓縮性，可針對性的解決各自領域的特殊問題。

Ⅶ CNC機床後面這三根氣管是干什麼用的

這是三個電磁閥，這是用電控制氣路的，一般的CNC的電磁閥線圈都是24V電壓，控制這個電磁閥氣管的通與斷的，具體需要看看電磁閥側面的那個圖上的閥芯結構，通過這個可以實現很多動作

Ⅷ 數控機床為什麼要用氣

進口的機床中，氣是用來保護軸承和光柵等部件的（一般6個大氣壓以上），參數設定好的，達不到壓力就解除不了報警。
大部分帶刀庫的機床都是用氣來裝夾刀具的，所以壓力不到也沒有辦法上刀柄啊。