什麼叫超聲波檢測的水平線性

① 影響檢測性能的參數有哪些

超聲波儀器和探頭中，影響檢測性能的參數如下：(1)時基線性（水平線性）時基線性是表示超聲波探傷儀對距離不同的反射體所產生的一系列回波（通常是一組多次的底面回波）的顯示距離和反射體距離之間能按比例方式顯示的能力。
時基線性的優劣以按時基線刻度測定值實際值偏差大小來表示。 按JB/T10061—1999《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》規定，時基線性誤差不大於2%。(2)垂直線性垂直線性是表示超聲波探傷儀的接收信號與示波屏所顯示的反射波幅度之間能按比例方式顯示的能力。
垂直線性的優劣以測定的比值與理論比值的偏差大小來表示。按JB/T 10061—1999規定，垂直線性誤差不大於8%。 (3)動態范圍動態范圍是在增益不變時，超聲波探傷儀示波屏上能分辨的最大反射面積與最小反射面積波高之比，通常以分貝(dB)表示。
按JB/T 10061—1999規定，儀器的動態范圍不小於26dB。(4)衰減器精度衰減器精度是衰減器上分貝（dB)刻度指示脈沖下降幅度的正確程度，以及組成衰減器各同量級間的可換性能。 JB/T10061—1999規定：衰減器總衰減量不得小於60dB。
在探傷儀規定的工作頻率范圍內，衰減器每12dB的工作誤差不超過±ldB。(5)靈敏度靈敏度是超聲波探傷儀與探頭組合後所具有的檢測最小缺陷的能力。可檢出的缺陷愈小或檢出同樣大小缺陷的可探測距離愈大，表示儀器和探頭組合後的靈敏度愈高。
(6)盲區盲區是在正常檢測靈敏度下，從檢測表面到最近可檢缺陷的距離。儀器的發射脈沖愈寬，盲區愈大。因此盲區可近似地用顯示器顯示的發射脈沖所佔寬度來表示。(7)分辨力分辨力表示超聲波探傷儀和探頭組合後，能夠區分橫向或深度方向相距最近的兩個相鄰缺陷的能力。
分辨力的優劣，以能區分的兩個缺陷的最小距離表示。 (8)回波頻率回波頻率是指透人工件並經界面反射返回的超聲波頻率，通常與探頭所標稱的頻率不同，其誤差應限制在一定范圍內。(9)波束中心軸線偏斜角波束中心軸線偏斜角是指發射超聲波束中心軸線與晶片表面不垂直的程度。
(10)斜探頭人射點斜探頭人射點是斜探頭的超聲波束中心入射於工件探測面上的一點，即超聲波透人工件材料的起始點，它是計算缺陷位置的相對參考點。 (11)斜探頭前沿距離斜探頭前沿距離是從斜探頭人射點到探頭底面前端的距離，此值在實際探測時可用來在工件表面上確定缺陷距探頭前端的水平投影距離。
(12)波束折射角（K值）波束折射角（K值）表示經折射透入工件的波束中心軸線與從人射點引出的工件表面法線之間的夾角（或折射角正切值），與探頭上標稱折射角有一定誤差。 K值系列斜探頭用K值（折射角正切值）表示。
上述（1)〜（4)項是與探頭無關的儀器電氣性能，其餘各項是儀器與探頭組合後的性能。

② 360360360

你這是幹嘛？

③ 誰有超聲波檢驗操作規程或作業指導書方面的資料

是醫用超聲波還是工業用超聲波？CALL ME

鋼鍛件超聲波檢驗作業指導書
一、適用范圍和目的
本實施細則規定了鋼鍛件超聲波檢驗的方法、對比試塊、檢驗儀器和設備、檢驗條件和靈敏度調整、缺陷的評定、質量等級劃分、檢驗報告等。本實施細則適用於脈沖反射式超聲波檢驗法對厚度或直徑大於100mm的碳鋼和低合金鋼一般鍛件的超聲波檢驗。本實施細則包括適用范圍和目的、檢驗依據、檢驗原理、檢驗條件、檢驗項目及計算內容、檢驗程序、檢驗方法和注意事項等。
目的：通過對鋼鍛件的超聲波檢驗，分析鍛件在使用過程中受到的損壞程度，根據缺陷的種類和當量尺寸的大小，判定鍛件的質量等級。
二、檢驗依據
GB/T6402—1991《鋼鍛件超聲波檢驗方法》
三、檢驗原理
一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，這種不連續往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。當鋼鍛件底面光滑而且與探測面平行的條件下，探測圖形中只有表示發射脈沖T及底面回波B兩個信號，如圖1（a）所示。
若鋼鍛件中存在一個缺陷，由於這個缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當發射的超聲波遇到這個界面之後，就會發生反射，反射回來的能量又被探頭接收到，在探測圖形中，底面回波前則有表示缺陷的回波F，如圖1（b）所示，圖形中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形，橫坐標的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質。
四、檢驗條件
鋼鍛件超聲波檢驗既可以在現場進行檢驗，也可以在實驗室進行，其要求有如下幾個方面：
1）鍛件檢驗一般應在熱處理之後和鑽孔、開槽等加工之前進行；
2）接觸法檢驗時，鍛件表面粗糙度Ra值應小於3.2um，液浸法檢驗時，鍛件表面應平整，無影響聲耦合的氧化皮，贓物等附著物，並滿足檢驗要求；
3）在探頭與檢測面之間，應使用合適的耦合劑；
4）根據鍛件加工工藝，選擇最易發現缺陷的檢測面，一般應從2個相互垂直的方向進行檢驗，如圖2所示。
5）橫波檢驗時，一般應從外表面按順時針及逆時針方向做全面檢驗；
6）掃查方式分手工掃查和自動掃查，探頭在檢測面的掃查間距，應保證有15%的聲束復蓋；
7）掃查速度即探頭相對於鍛件的移動速度，應在150mm/s以下。
8）所用測試設備均應附有證明其精度符合本標准要求的報告和檢定報告，並在檢定周期內方可使用，所用設備一覽表見表1。

序號
名稱
型號
性能指標
檢定證書編號

1
超聲波探傷儀
TUD310
檢測頻率范圍：1～5MHz
水平線性誤差：≦1%
垂直線性誤差：≦4%
Lsau2007-0445

2
鋼捲尺
0-5m
1mm
01GC20070252

3
鋼直尺
0-300mm
1mm
01GC20070256

4
溫濕度計
TES—1360
修正-0.3
02RC20070073號

驗項目及計算內容
1.缺陷的記錄與評定
2.衰減系數的測定和計算
3.質量等級的評定
六、檢驗程序
檢驗程序如圖3所示。
七、檢驗方法
1、儀器的連接和調校
1) 儀器的連接
首先准備好待測工件，然後將探頭電纜線插頭插入主機的上方的插座中，旋緊插頭，並在探頭連接器BNC連接上合適的探頭。注意使用單探頭方式時，兩個連接器插口同樣適用（內部並聯連接），使用連接雙晶（TR）探頭（一個晶片發射，一個晶片接收）或兩個探頭（一個發射，一個接收）時，要注意把發射探頭連接到左邊的插口上，把接收探頭連接到右邊的插口上。
連接好儀器後按下鍵，儀器發出短促的「嘀嘀」聲後，松開按鍵手指，儀器自動開機；
2) 儀器的基本設置
儀器開機後，首先根據實際檢驗工作的需要設置好儀器的掃描方式、顯示範圍、材料聲速、探頭方式、閘門寬度、閘門起始、閘門高度等基本參數。

④ 超聲波探傷儀中，判廢線、評定線、定量線的作用分別是什麼，檢測的時候以什麼標准判定是否合格超過哪條線

三條線的作用是發現缺陷後對缺陷定量用的，一般低於評定線的反射波不管；評定線到定量線之間的，要求高的需要對其進行評定，將缺陷標記；在定量線與判廢線之間的區域的缺陷波，需要對缺陷進行定量；高於判廢線的缺陷波，直接判廢。

⑤ 超聲探傷儀水平線性

超聲波探傷儀是一種攜帶型工業無損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、疏鬆、氣孔、夾雜等）的檢測、定位、評估和診斷。既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。廣泛應用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、軍工、船舶製造、汽車、機械製造、冶金、金屬加工業、鋼結構、鐵路交通、核能電力、高校等行業。

基本信息
中文名稱
超聲探傷儀
波及波分類
電磁波聲波

功 能
自動校準自由切換標尺等
儀器原理
穿透法、脈沖反射法、串列法等

目錄
1物理基礎
2儀器原理

3數字式超聲波探傷儀
4技術參數

5技術資料
6采購事項

折疊編輯本段物理基礎
波及波分類
介質的一切質點，是以彈性力互相聯系的。某質點在介質內振動，能激發起周圍質點的振動。振動在彈性介質內的傳播過程，稱為波。波，有電磁波（電波和光波）和聲波（或稱機械波）。
聲波
聲波是一種能在氣體、液體、固體中傳播的彈性波。它可分為分次聲波、可聞聲波、超聲波及特超聲波。人耳所能聽聞的聲波在20-20000赫之間。頻率超過20000赫，人耳所不能聽聞的聲波，稱超聲波。聲波的頻率愈高，愈於光學的某些特性（如反射。折射定律）相似。
折疊編輯本段儀器原理
超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
數字式超聲波探傷儀現在通常是對被測物體（比如工業材料、人體）發射超聲，然後利用其反射、多普勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息並經過處理形成圖像。
多普勒效應法
是利用超聲在遇到運動的物體時發生的多普勒頻移效應來得出該物體的運動方向和速度等特性；
透射法
是通過分析超聲穿透過被測物體之後的變化而得出物體的內部特性的，其應用目前還處於研製階段；
反射法
超聲波探傷儀這里主要介紹的是目前應用最多的通過反射法來獲取物體內部特性信息的方法。
反射法是基於超聲波在通過不同聲阻抗組織界面時會發生較強反射的原理工作的，正如我們所知道，聲波在從一種介質傳播到另外一種介質的時候在兩者之間的界面處會發生反射，而且介質之間的差別越大反射就會越大，所以我們可以對一個物體發射出穿透力強、能夠直線傳播的超聲波， 超聲波探傷儀 然後對反射回來的超聲波進行接收並根據這些反射回來的超聲波的先後、幅度等情況就可以判斷出這個組織中含有的各種介質的大小、分布情況以及各種介質之間的對比差別程度等信息（其中反射回來的超聲波的先後可以反映出反射界面離探測表面的距離，幅度則可以反映出介質的大小、對比差別程度等特性），超聲波探傷儀從而判斷出該被測物體是否有異常。 在這個過程中就涉及到很多方面的內容，包括超聲波的產生、接收、信號轉換和處理等。
其中產生超聲波的方法是通過電路產生激勵電信號傳給具有壓電效應的晶體（比如石英、硫酸鋰等），使其振動從而產生超聲波；而接收反射回來的超聲波的時候，這個壓電晶體又會受到反射回來的聲波的壓力而產生電信號並傳送給信號處理電路進行一系列的處理，超聲波探傷儀最後形成圖像供人們觀察判斷。
這里根據圖像處理方法（也就是將得到的信號轉換成什麼形式的圖像）的種類又可以分為A型顯示、M型顯示、B型顯示、C型顯示、F型顯示等。
A型顯示是將接收到的超聲信號處理成波形圖像，根據波形的形狀可以看出被測物體裡面是否有異常和缺陷在那裡、有多大等， 超聲波探傷儀主要用於工業檢測；
M型顯示是將一條經過輝度處理的探測信息按時間順序展開形成一維的"空間多點運動時序圖"，適於觀察內部處於運動狀態的物體，超聲波探傷儀如運動的臟器、動脈血管等；
B型顯示是將並排很多條經過輝度處理的探測信息組合成的二維的、反映出被測物體內部斷層切面的"解剖圖像"（醫院里使用的B超就是用這種原理做出來的），超聲波探傷儀適於觀察內部處於靜態的物體；
C型顯示也是一種圖象顯示，探傷儀熒光屏的橫坐標和縱坐標都是靠機械掃描來代表探頭在工件表面的位置。探頭接收信號幅度以光點輝度表示，因而，當探頭在工件表面移動時，熒光屏上便顯示出工件內部缺陷的平面圖象，但不能顯示缺陷的深度。
C型顯示、F型顯示現在用得比較少。
超聲波探傷儀檢測不但可以做到非常准確，而且相對其他檢測方法來說更為方便、快捷，也不會對檢測對象和操作者產生危害，所以受到了人們越來越普遍的歡迎，有著非常廣闊的發展前景。
折疊編輯本段數字式超聲波探傷儀
折疊技術特點
1.500個探傷通道
2.內置探傷標准，可自由調出
3.集超聲檢測、測厚雙重功能於一機4.真彩顯示器：多種顏色可選
5.高速USB介面與計算機通訊
6.PC-soft可自動生成探傷報告
7.實時顯示SL、EL、GL、RL定量值
9.大容量、高性能鋰電池，連續工作時間可達7-10小時
10.手帶、掛帶、腰帶，更適合於現場、野外、高空作業
11.體積小、重量輕，便於現場操作
折疊功能
1.自動校準：自動測試探頭的「零點」、「K值」、「前沿」及材料的「聲速」；
2.自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值；
3.自由切換標尺；
4.自動錄制探傷過程並可以進行動態回放；
5.自動增益、回波包絡、峰值記憶功能；
6.探傷參數可自動測試或預置；
7.數字抑制，不影響增益和線性；
8.多個獨立探傷通道，可自由輸入並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試塊；
9.可自由存儲、回放波形及數據；
10.DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償；
11.自由輸入各行業標准；
12.與計算機通訊,實現計算機數據管理,並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告；
13.實時時鍾記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲；
14.增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；
15.動態存儲功能，可存儲數小時；
16.屏幕拓展功能，圖像清晰視野開闊
所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。
折疊編輯本段技術參數
掃描范圍： 0～10000mm鋼縱波
工作頻率： 0.2MHz～20MHz
垂直線性誤差： ≤2.5%
水平線性誤差： ≤0.1%
靈敏度餘量： >68dB（深200mmΦ2平底孔）
分 辨 力： >42dB（5N14）
動態范圍： ≥36dB
雜訊電平： <6%
硬采樣頻率： 150MHz，倍頻最大為4，最大運行速度 600MHZ，波形高度保真
重復發射頻率： 100~1000HZ
聲速范圍： 0～20000（m/s）
工作方式： 單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷，
數字抑制： （0～80）%，不影響線性與增益
工作時間： 連續工作7小時以上（鋰電池）
環境溫度： （-20～70）℃（參考值）
相對濕度： （20～95）% RH
折疊編輯本段技術資料
核心組成部分
主要技術指標說明
1.靈敏度
超聲波探傷中靈敏度一般是指整個探傷系統（儀器和探頭）發現最小缺陷的能力。發現缺陷愈小，靈敏度就愈高。
儀器的探頭的靈敏度常用靈敏度餘量來衡量。靈敏度餘量是指儀器最大輸出時（增益、發射強度最大，衰減和抑制為0），使規定反射體回波達基準高所需衰減的衰減總量。靈敏度餘量大，說明儀器與探頭的靈敏度高。靈敏度餘量與儀器和探頭的綜合性能有關，因此又叫儀器與探頭的綜合靈敏度。
1.盲區與始脈沖寬度
盲區是指從探測面到能夠發現缺陷的最小距離。盲區內的缺陷一概不能發現。
始脈沖寬度是指在一定的靈敏度下，屏幕上高度超過垂直幅度20%時的始脈沖延續長度。始脈沖寬度與靈敏度有關，靈敏度高，始脈沖寬度大。
1.分辨力
儀器與探頭的分辨力是指在屏幕上區分相鄰兩缺陷的能力。能區分的相鄰兩缺陷的距離愈小，分辨力就愈高。
1.信噪比
信噪比是指屏幕上有用的最小缺陷信號幅度與無用的雜訊雜波幅度之比。信噪比高，雜波少，對探傷有利。信噪比太低，容易引起漏檢或誤判，嚴重時甚至無法進行探傷。
折疊編輯本段采購事項
目前市場上有一些數字超聲波探傷儀不符合國家的相關標准。2005年國家頒布最新標准《JB/T10061-1999：A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》。在這部新標准啟用的同時，還頒布了《JJG746-2004超聲波探傷儀檢定規程》。國家首次對數字超聲波探傷儀的檢定規程作了詳細解釋。
由於超聲波探傷儀是一種十分專業的儀器，不是專業人員，根本無法了解這種儀器，所以很多造假者鑽了漏洞。國內一些廠家利用數字超聲波探傷可以作假的特點，大肆生產不合格產品。
如果您不具備專業檢測工具，以下簡單檢測方法可以幫您鑒別真偽：
1、在不連接探頭的狀態下，將增益調到最大，屏幕上的波形不能超過屏幕的10%，如果超過，此儀器不合格。
2、看垂直線性是否合格、方法
3、還有一些指標需要專用試塊。建議新儀器送到省級計量測試所去鑒定，以免上當。
4、價格極低。

⑥ UT探傷儀水平線性和垂直線性定義是什麼

探傷儀的水平線性是指：探傷儀對距離不同額反射體所產生的一系列回波的顯示距離與反射體之間，能夠按比例方式顯示的能力。
垂直線性指：探傷儀器的接收信號與熒光屏所顯示的反射波幅度之間，能按比例方式顯示的能力。
探傷儀從測量原理不同可以分為：數字式超聲波探傷儀，超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀，主要用於探測機加工件內部有無缺陷（裂紋、砂眼、氣孔、白點、夾雜等），焊縫是否合格，查找有無暗傷，從而判定工件合格與否。
特性：
1、超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小於波長時，聲波將繞過射線而不能反射。
2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易於確定缺陷的位置。
3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（1兆赫茲）的超生波所傳播的能量，相當於振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。

⑦ 如何理解儀器的檢測能力

這個得看儀器的精度和最小測量值以及重復性能。相對來說，小日本和德國的儀器在這方面是做得挺不錯的。不光精準而且耐性好，不像國產的，開始也還可以的，一段時間後誤差就大了。

⑧ 超聲波探傷原理的基本原理

所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離，縱坐標是超聲波反射波的幅值。
在一個鋼工件中存在一個缺陷，由於這個缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當發射的超聲波遇到這個界面之後，就會發生反射,反射回來的能量又被探頭接受到，在顯示屏幕中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形，橫坐標的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質。 具體技術指標見（表1）。 在掃描圖像以二維圖像顯示，如某探傷儀的參數如下： 技術參數TDM260 掃描范圍： 0～10000mm鋼縱波 工作頻率： 0.25MHz～20MHz 垂直線性誤差 ≤2.5% 水平線性誤差 ≤0.1% 靈敏度餘量 >65dB（深200mmΦ2平底孔） 分辨力 >40dB（5N14） 動態范圍 ≥36dB 雜訊電平： <8% 硬采樣頻率 150MHz 重復發射頻率 100~1000HZ 聲速范圍 1000～9999（m/s） 工作方式 單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷 數字抑制 （0～80）%，不影響線性與增益 工作時間 連續工作7小時以上（鋰電池） 環境溫度 （-20～70）℃（參考值） 相對濕度 （20～95）% RH 外型尺寸 240×180×50（mm）

⑨ 超聲波基樁檢測介紹

什麼是超聲波基樁檢測？超聲波基樁檢測基本情況怎麼樣？以下是中達咨詢小編梳理超聲波基樁檢測相關內容，基本情況如下：
為了幫助相關人員了解超聲波基樁檢測，小編梳理相關資料情況，基本內容如下：
什麼是超聲波基樁檢測？
所謂超聲波檢測就是在灌注樁基前，在下鋼筋籠的時候同時下三根到底的檢測管，120°方向一根，一般安放在鋼筋籠內側，通過焊接與鋼筋籠固定，長度超過樁基面，澆築完混凝土後到達一定的齡期，用專用設備兩兩放入檢測管內，通過超聲波檢測樁基的完整性。
超聲波基樁檢測基本情況：
超聲波基樁成孔檢測，混凝土鑽孔灌注樁成孔超聲波檢測的基本原理:把儀器的絞車置於成孔上,使超聲波發射兼接收探頭對准鑽孔的中心,在探頭沿鑽孔中心線下降過程中,脈沖信號發生器發出一系列電脈沖加在發射換能器的壓電體上,壓電體將此信號轉換成超聲波脈沖並發射,超聲波脈沖穿過泥漿及鑽孔側壁後部分被反射回來並為接收器所接收,再轉換成電信號輸往操作儀。依據反射信號的強弱和反射時間差,操作儀在列印紙上實時列印出孔壁曲線。根據圖像即可對鑽孔成孔質量進行直觀的判斷。
鑽孔樁成孔超聲波檢測方法：
先把絞車就位於鑽孔上調平並使超聲波探頭對准成孔中心,然後連接操作儀並接通電源即可進行檢測工作。隨著探頭被降落泥漿中,鑽孔側壁表面狀態在兩個或4個方向上的信號被同步記錄在記錄紙上。
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