怎麼檢測五軸機床c軸精度

㈠ 如何判斷檢測機床的誤差精度

1、直線運動定位精度檢測

直線運動定位精度一般都在機床和工作台空載條件下進行。按國家標准和國際標准化組織的規定（ISO標准），對數控機床的檢測，應以激光測量為准。在沒有激光干涉儀的情況下，對於一般用戶來說也可以用標准刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。

為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標准規定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。

2、直線運動重復定位精度檢測

檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數值並求出讀數最大差值。以三個位置中最大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的最基本指標。

3、直線運動的原點返回精度檢測

原點返回精度，實質上是該坐標軸上一個特殊點的重復定位精度，因此它的檢測方法完全與重復定位精度相同。

4、直線運動的反向誤差檢測

直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位（如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等）的反向死區，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越低。

反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的行程內，預先向正向或反向移動一個距離並以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然後再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定（一般為7次），求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向誤差值。

㈡ 如何對數控機床的精度進行驗收檢驗

1)機床幾何精度檢驗機床的幾何精度檢驗也稱為靜態精度檢驗。它能綜合反映出該機床的關鍵零部件和組裝後的幾何形狀謨差。機床的幾何精度檢驗必須在地基和地腳螺栓的固定混凝土完全固化後才能進行，新灌注的水泥地基要經過半年左右的時間才能達到穩定狀態，因此，機床的幾何精度在機床使用半年後要復校一次。

檢驗機床幾何精度的常用檢驗工具有精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸芯棒及一些剛性較好的千分表桿等。檢驗工具的精度必須比所檢測的幾何精度高出一個數量等級。機床的幾何精度處在冷、熱不同狀態時是不同的。

按國家標準的規定，檢驗之前要使機床預熱，機床通電後移動各坐標軸在全行程內往復運動幾次，主軸按中等的轉速運轉十幾分鍾後進行幾何精度檢驗。

下面以一台普通立式加工中心的幾何精度檢驗內容為例，對機床幾何精度檢驗所包括的內容進行簡單介紹。

普通立式加工中心的幾何精度檢驗內容：

①工作檯面的平面度。
②各坐標方向移動的相互垂直度。
③X、y坐標方向移動時工作檯面的平行度。
④並坐標方向移動時工作檯面T形槽側面的平行度。
⑤主軸的軸向竄動。
⑥主軸孔的徑向圓跳動。
⑦主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度。
⑧主軸回轉軸線對工作檯面的垂直度。
⑨主軸箱在Z坐標方向移動的直線度。

從這些幾何精度檢驗內容中可以知道，機床的幾何精度檢驗主要包括以下兩個方面：

①機床各大部件如床身、立柱、主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的精度要求。
②參與切削運動的主要部件如主軸的自身回轉精度、各坐標軸直線運動的精度要求。

這些幾何精度綜合反映了該機床的機械坐標系的幾何精度和進行切削運動的主軸部件在機械坐標系中的幾何精度。工作檯面和檯面上的T形槽都是工件或工件夾其的定位基準。
工作檯面和T形槽相對機械坐標系的幾何精度要求，反映了數控機床加工過程中的工件坐標系相對機械坐標系的幾何關系。

2)機床定位精度檢驗數控機床的定位精度是機床各坐標軸在數控系統控制下所能達到的位置精度。根據實測的定位精度數值，可以判斷機床在自動加工中能達到的最好的加工精度。

機床定位精度主要檢驗的內容包括有：

①直線運動定位精度（J、y、Z、U、y、Ⅳ軸）。
②直線運動重復定位精度。
③直線運動軸機械原點的返回精度。
④直線運動失動量測定。
⑤回轉運動定位精度（^、口、C軸）。
⑥回轉運動重復定位精度。
⑦回轉軸原點返回精度。
⑧回轉運動失動量測定？

對有高效切i要求的機床，要做檢測單位時間金屬切屑量的試驗，切削材料一般用l級鑄鐵，使用硬質合金刀按標准切削用量切削。

㈢ 如何檢驗數控車床的工作精度

摘要：檢驗加工中心的工作精度 數控機床完成以上的檢驗和調試後，實際上已經基本完成獨立各項指標的相關檢驗，但是也並沒有完全充分的體現出機床整體的、在實際加工條件下的綜合性能，而且用戶往往也非常關心整體的綜合的性能指標。所以還要完成工作精度的檢驗，以下介紹加工中心的相關工作精度檢驗。 (一)、試件的定位 試件應位於X行程的中間位置，並沿Y和Z軸在適合於試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在製造廠和用戶的協議中規定 (二)、試件的固定 試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。 應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決於所選用的固定方法。 (三)、試件的材料、刀其和切削參數 試件的材料和切削刀具及切削參數按照製造廠與用戶間的協議選取，並應記錄下來，推薦的切削參數如下： 1、切削速度：鑄鐵件約為50 m/min;鋁件約為300m/min. 2、進給量：約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。 3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2 mm. (四)、試件的尺寸 如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用於驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標准中規定的一致，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標准所給出的特徵尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面。 (五)、輪廓加工試件 1、目的 該檢驗包括在不同輪廓上的一系列精加工，用來檢查不同運動條件下的機床性能。也就是僅一個軸線進給、不同進給率的兩軸線線性插補、一軸線進給率非常低的兩軸線線性插補和圓弧插補。 該檢驗通常在X-Y平面內進行，但當備有萬能主軸頭時同樣可以在其他平面內進行。 2、尺寸 輪廓加工試件共有兩種規格，見圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖和圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。 圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖 圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。 試件的最終形狀應由下列加工形成： (1)、通鏜位於試件中心直徑為「p」的孔; (2)、加工邊長為「L」的外正四方形; (3)、加工位於正四方形上邊長為「q」的菱形(傾斜600的正四方形); (4)、加工位於菱形之上直徑為「q」、深為6 mm(或10 mm)的圓; (5)、加工正四方形上面，"α」角為30或tanα=0. 05的傾斜面; (6)、鏜削直徑為26 mm(或較大試件上的43 mm)的四個孔和直徑為28 mm(或較大試件上的45 mm)的四個孔。直徑為26 mm的孔沿軸線的正向趨近，直徑為28 mm的孔為負向趨近。這些孔定位為距試件中心「r·r」。 因為是在不同的軸向高度加工不同的輪廓表面，因此應保持刀具與下表面平面離開零點幾毫米的 距離以避免面接觸。 表5-7 試件尺寸 mm 名義尺寸L m P q r α 320 280 50 220 100 30 160 140 30 110 52 30 3、刀具 可選用直徑為32 mm的同一把立銑刀加工輪廓加工試件的所有外表面。 4、切削參數 推薦下列切削參數： (1)、切削速度 鑄鐵件約為50 m/min;鋁件約為300m/min。 (2)、進給量 約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。 (3)、切削深度 所有銑削工序在徑向切深應為0. 2 mm。 5、毛坯和預加工 毛坯底部為正方形底座，邊長為「m」，高度由安裝方法確定。為使切削深度盡可能恆定。精切前應進行預加工。 6、檢驗和允差 表5-8 輪廓加工試件幾何精度檢驗 mm 檢驗項目 允差 檢驗工具 L= 320 L= 160 中心孔 1)回柱度 2)孔中心軸線與基面A的垂直度 0.015 Φ0.015 0.010 Φ0.010 1)坐標測量機 2)坐標測量機 正四方形 3)側面的直線度 4)相鄰面與基面B的垂直度 5)相對面對基面B的平行度 0.015 0.020 0.020 0.010 0.010 0.010 3)坐標測量機或平尺和指示器 4)坐標測量機或角尺和指示器 5)坐標測量機或等高量塊和指示器 菱形 6)側面的直線度 7)側面對基面B的傾斜度 0.015 0.020 0.010 0.010 6)坐標測童機或平尺和指示器 7)坐標測量機或正弦規和指示器 圓 8)圓度 9)外圃和內圓孔C的同心度 0.020 Φ0.025 0.015 Φ0.025 8)坐標側量機或指示器或圓度測量儀 9)坐標測量機或指示器或圓度測量儀 斜面 10)面的直線度 11)角斜面對B面的傾斜度 0.015 0.020 0.010 0.010 10)坐標測量機或平尺和指示器 11)坐標測量機或正弦規和指示器 鏜孔 12)孔相對於內孔C的位置度 13)內孔與外孔D的同心度 Φ0.05 Φ0.02 Φ0.05 Φ0.02 12)坐標測量機 13)坐標測量機或回度側f儀 注 (1)、如果條件允許，可將試件放在坐標測量機上進行測量。 (2)、對直邊(正四方形、菱形和斜面)而言，為獲得直線度、垂直度和平行度的偏差，測頭至少在10個點處觸及被側表面 (3)、 對於圓度(或圓柱度)檢驗，如果測量為非連續性的，則至少檢驗15個點(圓柱度在每個側平面內)。 7、記錄的信息 按標准要求檢驗時，應盡可能完整地將下列信息記錄到檢驗報告中去： (1)、試件的材料和標志; (2)、刀具的材料和尺寸; (3)、切削速度; (4)、進給量; (5)、切削深度; (6)、斜面30和tan-10.05間的選擇。 (六)、端鐵試件 1、目的 本檢驗的目的是為了檢驗端面精銑所銑表面的平面度，兩次走刀重疊約為銑刀直徑的20%。通常該檢驗是通過沿x軸軸線的縱向運動和沿Y軸軸線的橫向運動來完成的，但也可按製造廠和用戶間的協議用其他方法來完成。 2、試件尺寸及切削參數 對兩種試件尺寸和有關刀具的選擇應按製造廠的規定或與用戶的協議。 試件的面寬是刀具直徑的1.6倍，切削麵寬度用80%刀具直徑的兩次走刀來完成。為了使兩次走刀中的切削寬度近似相同，第一次走刀時刀具應伸出試件表面的20%刀具直徑，第二次走刀時刀具應伸出另一邊約1 mm(圖5-16 端銑試驗模式檢驗圖)。試件長度應為寬度的1. 25 ~ 1. 6倍。 圖5-16 端銑試驗模式檢驗圖 表5-9 切削參數 試件表面寬度W mm 試件表面長度L mm 切削寬度w mm 刀具直徑 mm 刀具齒數 80 100~130 40 50 4 160 200~250 80 100 8 對試件的材料未做規定，當使用鑄鐵件時，可參見表5-9 切削參數。進給速度為300 mm/min時， 每齒進給量近似為0. 12 mm，切削深度不應超過0. 5 mm。如果可能，在切削時，與被加工表面垂直的軸(通常是Z軸)應鎖緊。 3、刀具 採用可轉位套式面銑刀。刀具安裝應符合下列公差： (1)、徑向跳動≤0.02 mm; (2)、端面跳動≤0.03 mm。 4、毛坯和預加工 毛坯底座應具有足夠的剛性，並適合於夾緊到工作台上或托板和夾具上。為使切削深度盡可能恆定，精切前應進行預加工。 5、精加工表面的平面度允差 小規格試件被加工表面的平面度允差不應超過0. 02 mm;大規格試件的平面度允差不應超過0. 03 mm。垂直於銑削方向的直線度檢驗反映出兩次走刀重疊的影響，而平行於銑削方向的直線度檢驗反映出刀具出、入刀的影響。

㈣ 數控機床精度的測量方法有哪些

數控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來，較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。製造業中的質量目標在於將零件的生產與設計要求保持一致，坐標是測量和獲得尺寸數據的最有效的方法之一，下面簡單介紹下機床測量精度的方法有哪些：
1、合理的測量精度
首要的是精度指標應滿足要求。選用三坐標時可根據被測工件要求的檢測精度與給定的測量不確定度相對比，尤其重要的是重復精度必須滿足要求，因為系統誤差可以通過一定方法補償，而重復精度是由數控機床本身決定的。好的坐標測量系統不僅要精度高，更重要的是精度能夠保持穩定。
2、合理測量范圍
測量范圍是選擇時的基本參數。選擇測量范圍時，應考慮以下三個方面。
（1）工件所需測量的部分，不一定是整個工件。如要測量的部位位於工件的某個局部，除了測量范圍要能覆蓋被測部位之外，還要考慮整個工件能否在機台上安置。一般應根據工件大小選擇測量范圍。
（2）行程與空間高度的關系。另外要考慮加裝上測頭系統後所能測量的空間。
（3）測桿變化問題。有的測頭上有星形探針，這些三坐標探針在測量時往往要超出工件的被測部分，因此測量范圍等於工件被測的最大尺寸再加上兩倍的探針長度。
3、合適的數控機床類型
數控機床按自動化程度分為手動與自動兩大類。選用時，應根據檢測對象的批量大小、自動化程度、產品特點及使用頻率和效率來權衡。
4、功能齊全的測座系統
測座系統是數控機床上重要的測量部件。它不僅直接影響測量精度，也是決定數控機床功能和測量效率的重要因素。有自動和手動測座系統，一般根據產品的實際測量要求來確定。
5、控制系統
控制系統一般不為大家所關注，但在坐標測量系統中具有非常重要的中樞控製作用，其好壞決定著整個系統的功能及運動特性。數據的傳輸也影響到測量系統的效率及穩定性。

㈤ 機床幾何精度如何檢驗

機床幾何精度檢驗方法

1. 國家有兩個明確的國家標准：GB 50271-1998《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范》標准適用於規范適用於車床、鑽床、銼床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機床、鋸床和組合機床的安裝及驗收。

2. GB 50231-1998《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》適用於各類機械設備的安裝及驗收過程。一、數控設備的一般要求1、墊鐵的型式、規格和布置位置應符合設備技術文件的規定；當無規定時，應符合下列要求：（1）每一地腳螺栓近旁，應至少有一組墊鐵；（2）墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的條件下，宜靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方；（3）相鄰兩個墊鐵組之間的距離不宜大於 800mm；（4）機床底座接縫處的兩側，應各墊一組墊鐵；（5）每一墊鐵組的塊數不應超過三塊。2、每一墊鐵組應放置整齊、平穩且接觸良好。

3. 機床調平後，墊鐵組伸人機床底座底面的長度應超過地腳螺栓的中心，墊鐵端面應露出機床底面的外緣，平墊鐵宜露出10 -30mm，斜墊鐵宜露出10 -50mm,螺栓調整墊鐵應留有再調整的餘量。4、調平機床時應使機床處於自由狀態，不應採用緊固地腳螺栓局部加壓等方法，強制機床變形使之達到精度要求。對於床身長度大於 8m的機床，達到「自然調平」的要求有困難時，可先經過「自然調平」，然後採用機床技術要求允許的方法強制達到相關的精度要求

4. 組裝機床的部件和組件應符合下列要求:（1）組裝的程序、方法和技術要求應符合設備技術文件的規定，出廠時已裝配好的零件、部件，不宜再拆裝；（2）組裝的環境應清潔，精度要求高的部件和組件的組裝環境應符合設備技術文件的規定；（3）零件、部件應清洗潔凈，其加工面不得被磕碰、劃傷和產生銹蝕；（4）機床的移動、轉動部件組裝後，其運動應平穩、靈活、輕便、無阻滯現象，變位機構應准確可靠地移到規定位置。（5）組裝重要和特別重要的固定結合面應符合機床技術規范中的相關檢驗要求。

   

㈥ 數控車床幾何精度怎麼檢測

數控機床的幾何精度綜合反映機床各關鍵零、部件及其組裝後的綜合幾何形狀和位置誤差，包括部件自身精度和部件之間的相互位置精度。一般通過部件單項靜態精度檢測工作來進行驗收，數控設備幾何精度的檢測內容、檢測工具和檢驗方法均與普通機床相似，通常按其機床所附檢驗報告或有關精度檢測標准進行檢測即可。

數控車床幾何精度檢測詳細過程：
1．機床調平
檢驗工具：精密水平儀
檢驗方法：將工作台置於導軌行程中中間位置，將兩個水平儀分別沿X和Y坐標軸置於工作台中央，調整機床墊鐵高度，使水平儀水泡處於讀數中間位置；分別沿X和Y坐標軸全行程移動工作台，觀察水平儀讀數的變化，調整機床墊鐵的高度，使工作台沿Y和X坐標軸全行程移動時水平儀讀數的變化范圍小於2格，且讀數處於中間位置即可
2．檢測工作檯面的平面度
檢測工具：百分表、平尺、可調量塊、等高塊、精密水平儀。
檢驗方法：用平尺檢測工作檯面的平面度誤差的原理：在規定的測量范圍內，當所有點被包含在該平面的總方向平行並相距給定值的兩個平面內時，則認為該平面是平的 。首先在檢驗面上選 ABC 點作為零位標記，將三個等高量塊放在這三點上，這三個量塊的上表面就確定了與被檢面作比較的基準面。將平尺置於點 A和點 C 上，並在檢驗面點 E 處放一可調量塊，使其與平尺的小表面接觸。此時，量 塊的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再將平尺放在點 B 和點 E 上，即可找到點 D的偏差。在 D 點放一可調量塊，並將其上表面調到由已經就位的量塊上表面所確定 的平面上。將平尺分別放在點 A 和點 D 及點 B 和點 C 上，即可找到被檢面上點 A和點 D 及點 B 和點 C 之間的各點偏差。至於其餘各點之間的偏差可用同樣的方法找到。
3．主軸錐孔軸線的徑向跳動
檢驗工具：驗棒、百分表
檢驗方法：將檢驗棒插在主軸錐孔內，百分表安裝在機床固定部件上，百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉主軸，記錄百分表的最大讀數差值，在 a 、 b 處分別測量。標記檢棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢棒，同向分別旋轉檢棒 90 度、 180 度、 270 度、後重新插入主軸錐孔，在每個位置分別檢測。取4次檢測的平均值為主軸錐空軸線的徑向跳動誤差。
4．主軸軸線對工作檯面的垂直度
檢驗工具：平尺、可調量塊、百分表、表架
檢驗方法：將帶有百分表的表架裝在軸上，並將百分表的測頭調至平行於主軸軸線，被測平面與基準面之間的平行度偏差可以通過百分表測頭在被測平面上的擺動的檢查方法測得。主軸旋轉一周，百分表讀數的最大差值即為垂直度偏差。分別在 XZ 、 YZ 平面內記錄百分表在相隔 180 度的兩個位置上的讀數差值。為消除測量誤差，可在第一次檢驗後將驗具相對於軸轉過 180 度再重復檢驗一次。
5．主軸豎直方向移動對工作檯面的垂直度
檢驗工具：等高塊、平尺、角尺、百分表
檢驗方法：將等高塊沿Y軸向放在工作台上，平尺置於等高塊上，將角尺置於平尺上（在Y－Z平面內），指示器固定在主軸箱上，指示器測頭垂直觸及角尺，移動主軸箱，記錄指示器讀數及方向，其讀數最大差值即為在Y－Z平面內主軸箱垂直移動對工作檯面的垂直度誤差；同理，將等高塊、平尺、角尺置於X－Z平面內重新測量一次，指示器讀數最大差值即為在Y－Z平面內主軸箱垂直移動對工作檯面的垂直度誤差。
6．主軸套筒豎直方向移動對工作檯面的垂直度
檢驗工具：等高塊、平尺、角尺、百分表
檢驗方法：將等高塊沿Y軸向放在工作台上，平尺置於等高塊上，將圓柱角尺置於平尺上，並調整角尺位置使角尺軸線與主軸軸線同軸；百分表固定在主軸上，百分表測頭在Y－Z平面內垂直觸及角尺，移動主軸，記錄百分表讀數及方向，其讀數最大差值即為在Y－Z平面內主軸垂直移動對工作檯面的垂直度誤差；同理，百分表測頭在X－Z平面內垂直觸及角尺重新測量一次，百分表讀數最大差值為在X－Z平面內主軸箱垂直移動對工作檯面的垂直度誤差。
7．工作台 X 向或 Y 向移動對工作檯面的平行度
檢驗工具：等高塊、平尺、百分表
檢驗方法：將等高快沿Y軸向放在工作台上，平尺置於等高塊上，把指示器測頭垂直觸及平尺，Y軸向移動工作台，記錄指示器讀數，其讀數最大差值即為工作台Y軸向移動對工作檯面的平行度；將等高塊沿X軸向放在工作台上，X軸向移動工作台，重復測量一次，其讀數最大差值即為工作台X軸向移動對工作檯面的平行度。
8．工作台 X 向移動對工作台 T 形槽的平行度
檢驗工具：百分表
檢驗方法：把百分表固定在主軸箱上，使百分表測頭垂直觸及基準（T型槽），X軸向移動工作台，記錄百分表讀數，其讀數最大差值，即為工作台沿X坐標軸軸向移動對工作檯面基準（T型槽）的平行度誤差。
9．工作台 X 向移動對 Y 向移動的工作垂直度
檢驗工具：角尺、百分表
檢驗方法：工作台處於行程中間位置，將角尺置於工作台上，把百分表固定在主軸箱上，使百分表測頭垂直觸及角尺（Y軸向），Y軸向移動工作台，調整角尺位置，使角尺的一個邊與Y軸軸線平行，再將百分表測頭垂直觸及角尺另一邊（X軸向），X軸向移動工作台，記錄百分表讀數，其讀數最大差值即為工作台X坐標軸向移動對Y軸向移動的工作垂直度誤差。
10．定位精度、重復定位精度、反向差值
檢驗工具：激光干涉儀或步距規

㈦ 數控機床精度檢驗包括哪些內容，採用什麼工具檢測

幾何精度檢測是數控機床非常重要的一個檢測項目，改檢測項目主要包括線性、角度、直線度、垂直度、平面度和轉軸測量，使用主流工具是激光干涉儀，代表型號是SJ6000。

純手打，不易，望採納

㈧ 五軸數控機床的定位精度如何測量是否有測量精度標准

最基本的測試都要把角度軸擺斜度來測試啊。
做個假設，理論上，一個接觸點上，用個波子頭去探測，可以擺出很多任意角度的位置，而波子頭還是跟剛才的點接觸不變的，假如探測的位置有變，則是角度軸的裝配誤差了。
當然這只是其中一個小環節，測量五軸機器的定位精度以及聯隊跟隨精度需要根據機床的不同來去測試的。
我也驗收過好幾台五軸機器了，再好的機器也有誤差的，就看是不是在其合理的范圍之內了。

本人職業專職製作五軸後處理五軸培訓等，這方面接觸還是比較多的。

㈨ 如何輕松簡單的進行五軸標定

五軸機床是X、Y、Z軸加回轉軸A和C。

目前測量回轉軸精度主流方法使用SJ6000激光干涉儀+WR50自動精密轉台。

附錄：SJ6000激光干涉儀旋轉軸測量系統精度。

型號：WR50

角度測量范圍：(0~360)°

測量精度：±1″

分辨力：0.1″

最高轉速：10rpm

最高跟蹤速度：2rpm

重量：1.9kg

高度：148mm

直徑：112mm

通信方式：藍牙傳輸

供電方式：鋰電池。

㈩ 怎麼檢測數控機床的精度

目前檢測機床精度主流儀器是SJ6000激光干涉儀+WR50自動精密轉台+MT21無線球桿儀。

MT21無線球桿儀評定機床