超聲波焊模怎麼設置

① 超聲波塑焊機的安裝與調試

（一）、裝設程序：
1、 本焊機應安置在堅固，水平的工作台上。機器後面應留有大於150mm的空間，以利通風散熱。
2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小於4歐姆。
3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機後方三腳插座，並旋緊螺母。
4、 將選擇開關置於手動位置。
5、 鎖緊升降的四隻螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，以免滑牙。
6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦乾凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
8、 音波檢驗程序：
為發揮焊機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發振系統與振動系統的發振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。
A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、 合上電源開關，此時電源指示燈亮.
C、 打開側蓋板之門頁。
D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不能連續按下超過3秒。
E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發振系統與振動系統譜振最好。
[注意]:
⒈ 調節音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但並非表示功率輸出之大小，而僅表示發振系統與振動系統之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。
⒉ 振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出能量。
⒊ 焊接前務必做音波檢測，以確保發振系統與振動系統之諧振。
⒋ 更換焊模後，切記一定要做音波檢測程序。
⒌ 調整時，如果過載指示燈發亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鍾後，再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整.
⒍ 正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波檢測程序第5項 的要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。
⒎ 工作氣壓不能超過5kg/cm.
⒏ 校模程序：
為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。
a) 將選擇開關置於手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）
b) 置下焊模於工作檯面，再放工件於下焊模內。
c) 放鬆機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大於75mm，扳緊鎖緊搖手。
d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。
e) 放鬆四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然後再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f) 松開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲（M12x1），使之與升降台接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉止赴螺絲約7mm。
g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放鬆機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。
h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰，保護機件不致損壞.
i) 用螺絲壓板固定好下焊模於工作台上.
j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模，須在試焊時，一面觀察，一面調整，可用復寫紙在工件與上焊之間，觀察上焊模下壓後，白紙上顯示的壓痕，根據壓痕的深淺，用薄墊片墊調下焊模底部，使工件的焊接面受壓均勻.
k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法：（外形如圖）

② jc-3080超聲波怎麼調

調試方法如下：
第一步：先空磨測驗：按下超聲波焊接機機箱的查看按鈕發出超聲波，查看電流正常，聲音明晰沒有問題後，裝置新的模具。
第二步：上磨具測驗：模具裝置好後，再次按下機箱的查看按鈕，查看超聲波電流是否正常、聲音是否明晰。 完成了這兩個過程，超聲波發出聲波沒有問題，接著進行模具調整。
第三步：調整機器焊頭高度：調整框架的高度。當焊頭降低到最低方位時，模具焊接面比塑膠件表面低大約5毫米。
第四步：模具調整調整模具平衡，固定底模。調整時，將四個定位螺釘送出，將氣源設置為零，將模具自然壓在產品上，然後按下紅色按鈕。
第五步：調整設備參數。
第六步 :進行試驗焊接。

③ 封邊超聲波怎麼調

超聲波模具在產品焊接中有至關重要的作用，因此在焊接產品之前做好超聲波模具調試是必要步驟。

下面我們一起來體驗超聲波模具調試的幾個步驟：

1、接通超聲波工作氣壓，確認氣壓表、設備正常工作。

2、利用專業扳手工具裝上超聲波模具，注意順時針方向為松開，一定要確保模具擰緊，否則會容易燒壞換能器。

3、接通電源，按住機箱面板上的音波測試按鈕，注意焊接機上面發出的聲音：清脆，無沙啞、無噪音為佳；如果聲音有異常，停下來檢查超聲波模具是否松動或者破裂，並對應處理。

4、通過機架兩側的緊固把手，搖動機頭升降把手，把超聲波焊頭抬升到一定高度，根據自己產品尺寸來定位。

5、將夾具（底模）放置於操作底板上，搖動機頭升降把手，使上模壓合到塑膠件上，確認產品和焊頭保持一條直線，沒有明顯錯位。

6、將機架面板上的功能開關撥到手動，調整氣壓控制閥，按下綠色啟動鍵，使焊頭下降並緊貼壓住產品。

7、觀察產品和焊頭接觸的縫隙，可以通過焊頭背面的微調螺母來適當調整間隙至最佳。

8、確認焊頭和產品對位後，擰緊機架把手並將底模固定住。按下紅色急停按鈕，機頭抬升。將功能開關撥到自動，開始其他焊接參數設置。

備註：在超聲波焊接中供應商如不能配套高品質的模具將會直接導致客戶產品焊接過程中出現過多次品，建議選擇可靠的供應商提供配套服務，可以減少產品焊接過程中出現的風險，大大提高生產效率、節約成本。

④ 您知道超聲波焊接機的參數及調節方法嗎

一般的超聲波焊接機上有如下的參數是可以調節的：
A：超聲波發生器上的調諧旋鈕：這是超聲波焊機最關鍵的一個調節旋鈕。其調節目的是使超聲波發生器所發出的高壓電信號頻率同換能器部分的機械諧振頻率一致。方法是輕觸測試開關、左右設防該旋鈕，使負載指示的電流為最小，即可完成調諧步驟。
B：振幅檔：此旋鈕有些機種上沒有這個旋鈕，其功能是通過調節發生器的輸出電壓，達到高速輸出振幅的目的。
C：氣動部分：包括調速器、氣壓調節旋鈕。調速器用於調節氣缸的上、下速度。氣壓調節旋鈕調節工作氣壓。
D：熔接時間（WELD TIME）：用於調節超聲波發射的時間，一般的塑料件熔接時間為 0.6S以下，通常超過1.5S熔接時間均可視作失敗熔接（可視作振幅不夠，或設計不合理）。
E：保壓時間（HOLD TIME）：保壓時間相當於加工塑料件之後的固化時間，通常如果塑料件的固定位設置得好，此時間可不用考慮，如果塑料件內部有彈簧等部件，該時間應相應調長。
F：觸發調節：觸發調節有兩種方式，一種是延時觸發。這種調節一般指示為延遲時間（DELAY TIME）。其所指為從觸發機器開始到超聲波發射為止的時間。通過調節，可實現先發射超聲波再熔接，或先壓緊塑料件再觸發超聲波。另一種是壓力觸發。這種觸發方式常見於美國BRANSON 8400和8700形式的超聲波焊接機中，其原理是調節壓緊塑料件的力度來觸發超聲波。對於較大的塑料件，為防止起振失敗，多採用先觸發超聲波再熔接，或以較小的觸發力度

⑤ 超聲波塑料焊接模具如何製作

1、模具的振幅參數振幅對於需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，相當於鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前後面積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前後面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機，最簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸製作，能保證振幅參數的穩定
2、 模具頻率參數任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transcer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設定為±0.5 KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作.我們製作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小於0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰
生產一套超聲波模具，要考慮以下各項因素：
1、產品的要求： 決定模具的使用壽命，磨損率，因而決定採用何種金屬。
2、產品的形狀： 採用何種熔接工藝，設定模具的大小，壓力傳達區，產品在熔合時可能產生的變形，需要多大功率和何種功能。是否可以一次熔接 完成工作。
3、 產品的塑料性質：決定模具的工作震幅，那一件工作應接受超聲能量，導能線的形式，位置，大小。

⑥ 您知道超聲波焊接機的參數及調節方法嗎

超聲波焊接設備可調節的參數有：熔接時間、保壓時間、壓力調節以及焊頭平整度調節。
超聲波焊接機調節方法可參考：http://www.yin88.com/weld/knowledge/42.html。

⑦ 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

(7)超聲波焊模怎麼設置擴展閱讀：

焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

⑧ 請教大神關於超聲波焊接模具的問題，同一台超聲波焊機的上鋁模的尺寸及形狀如何設計見下圖

超聲波模具的設計與製作相當重要，你可能經常會有這樣的想法：超聲波模具的設計和生產一定是非常的簡單。千萬不要被誤導，當使用一個加工不當或是未經過調諧的焊頭，將給你的生產帶來昂貴的損失——它會破壞焊接效果，甚至更嚴重的會直接導致換能器或發生器的損壞。因此超聲波模具的設計絕不像它的外形那樣簡單，相反需要很多的專業知識和技能——如何保證焊頭能夠最經濟的工作？如何保證焊頭能夠將換能器轉換的機械振動能有效地傳遞到工件上，形成持續穩定的焊接，我們的工程師將每一個環節都考慮得非常充分。
超聲波模具是超聲波技術中最具有技術深度的一個方面。即使已經擁有幾年的設計和開發經驗，我們還是堅信只有通過嚴格的測試和質量控制才能生產出最好的焊頭。我們的工程師將焊頭的聲學特性和機械特性完美的結合起來，設計出最符合客戶需要的產品。
我們生產的每一套焊頭和模具，不管是標准產品還是根據客戶要求定製的，都是用最好的材料製成的同時經過反復的測試。焊頭的外形、強度以及音頻等各種參數經過多次試驗，能符合最為嚴格的標准，超聲波塑焊機頻率一定要與焊頭模具達到最完美的匹配才能用。謝謝參考！

⑨ 超聲波焊咪殼縫隙大怎麼調

1，發波時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前 一瞬間發出超聲波。

2，焊接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』限位過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各部分焊接不一致，則表示部分所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用薄膜將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以 達到最佳焊接效果}。

3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都一致的情況下，調整氣壓伐的氣壓值，也能調整焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。

4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。