三軸機床主要加工什麼

① 四軸加工中心和三軸的有什麼不同怎麼編程

一、區別如下：

1、結構不同

三軸立式數控加工中心是三條不同方向直線運動的軸，分別是上下、左右和前後，上下的方向是主軸，可以高速旋轉；四軸立式加工中心是在三軸的基礎上增加了一個旋轉軸，即水平面可以360度旋轉，不可以高速旋轉。

2、使用范圍不同

三軸加工中心加工中心使用最為廣泛，三軸加工中心能進行簡單的平面加工，而且一次只能加工單面，三軸加工中心可以很好的加工、鋁制、木質、消失模等材質。

四軸加工中心的使用較三軸加工中心少一些，它通過旋轉可以使產品實現多面的加工，大大提高了加工效率，減少了裝夾次數。尤其是圓柱類零件的加工多方便。並且可以減少工件的反復裝夾，提高工件的整體加工精度，利於簡化工藝，提高生產效率。縮短生產時間。

二、編程方法：

1、分析零件圖樣

根據零件圖樣，通過對零件的材料、形狀、尺寸和精度、表面質量、毛坯情況和熱處理等要求進行分析，明確加工內容和耍求，選擇合適的數控機床。

此步驟內容包括：

1）確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。

2）採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3）確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。

4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。

5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。

2、確定工藝過程

在分析零件圖樣的基礎上，確定零件的加工工藝(如確定定位方式、選用工裝夾具等)和加工路線(如確定對刀點、走刀路線等)，並確定切削用量。工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：

1）加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

2）刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。

並盡量使用組合夾具，以縮短生產准備周期。此外，所用夾具應便於安裝在機床上，便於協調工件和機床坐標系的尺寸關系。

3）對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便於檢查、減小加工誤差為原則。

對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

4）加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程；有利於簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。

5）切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的規定、被加工工件材料、加工內容以及其它工藝要求，並結合經驗數據綜合考慮。

6）冷卻液的確定 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀。

由於數控加工中心上加工零件時.工序十分集中.在一次裝夾下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在確定工藝過程時要周密合理地安排各工序的加工順序，提高加工精度和生產效率。

3、數值計算

數值計算就是根據零件的幾何尺寸和確定的加工路線，計算數控加工所需的輸入數據。一般數控系統都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功能。對形狀簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點，圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等。

對形狀復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，用直線段或圓弧段通近，由精度要求計算出節點坐標值。這種情況需要藉助計算機，使用相關軟體進行計算。

4、編寫加工程序

在完成工藝處理和數學處理工作後，應根據所使用機床的數控系統的指令、程序段格式、工藝過程、數值計算結果以及輔助操作要求，按照數控系統規定的程序指令及格式要求，逐段編寫零件加工程序。

編程前，編程人員要了解數控機床的性能、功能以及程序指令，才能編寫出正確的數控加工程序。

5、程序輸入

把編寫好的程序，輸入到數控系統中，常用的方法有以下兩種：

1）在數控銑床操作面板上進行手工輸入；

2）利用DNC(數據傳輸)功能，先把程序錄入計算機，再由專用的CNC傳輸軟體.把加工程序輸入數控系統.然後再調出執行.或邊傳輸邊加工。

6、程序校驗

編制好的程序，必須進行程序運行檢查。加工程序一般應經過校驗和試切削才能用於正式加工。可以採用空走刀、空運轉畫圖等方式以檢查機床運動軌跡與動作的正確性。

在具有圖形顯示功能和動態模擬功能的數控機床上或CAD/CAM軟體中，用圖形模擬刀具切削工件的方法進行檢驗更為方便。但這些方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。

② 數控加工中心.3軸與5軸有什麼區別

1、原理不同

3軸加工由直線進給軸X、Y、Z進行加工。

5軸加工由進給軸X、Y、Z及繞X、Y、Z的旋轉軸A、B、C中任意5個軸的線性插補運動。

2、加工特點不同

3軸加工：切削刀具方向在沿著整個切削路徑運動過程中保持不變。刀尖的切削狀態不可能實時達到完美。

5軸加工：在沿著整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持最佳切削狀態。

(2)三軸機床主要加工什麼擴展閱讀

加工中心常按主軸在空間所處的狀態分為立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主軸在空間處於垂直狀態的稱為立式加工中心，主軸在空間處於水平狀態的稱為卧式加工中心。

主軸可作垂直和水平轉換的，稱為立卧式加工中心或五面加工中心，也稱復合加工中心。按加工中心立柱的數量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。

按加工中心運動坐標數和同時控制的坐標數分：有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數，聯動是指控制系統可以同時控制運動的坐標數，從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。

按工作台的數量和功能分：有單工作台加工中心、雙工作台加工中心，和多工作台加工中心。

按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，解析度為1μm，最大進給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、解析度為0.1μm，最大進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介於2～l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級。

③ 一軸二軸三軸機床所具備的加工能力是什麼

加工空間復雜曲面，四軸聯動。利用多軸數控機床進行任意兩軸或三軸的聯動加工，可以加工一般三軸數控機床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續、平滑的自由曲面，加工空間復雜曲面，四軸聯動，軸機床的應用非常廣泛，特別適合加工具有以下特點的零件。

④ 數控通常三軸機床能實現哪三種加工

二軸半聯動數控機床：三個坐標控制軸，其中任意兩個軸聯動，第三軸周期性等距運動的機床。 數控機床按照聯動軸數可以分為： （一）、兩軸半聯動  在兩軸的基礎上增加了Z軸的移動，當機床坐標系的X、Y軸固定時，Z軸可以作周期性進給。兩軸半聯動加工可以實現分層加工。 （二）、三軸聯動 數控機床能同時控制三個坐標軸的聯動，用於一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三軸加工完成。 （三）、多坐標聯動 數控機床能同時控制四個以上坐標軸的聯動。多坐標數控機床的結構復雜，精度要求高、程序編制復雜，適於加工形狀復雜的零件，如葉輪葉片類零件。通常三軸機床可以實現二軸、二軸半、三軸加工；五軸機床也可以只用到三軸聯動加工，而其他兩軸不聯動

⑤ 什麼叫兩軸半控制加工和三軸控制加工它們各適用於何種加工場合

兩軸半控制加工：

兩坐標聯動的三坐標行切法加工X、Y、Z三軸中任意二軸作聯動插補，第三軸做單獨的周期進刀，稱為二軸半坐標聯動。常在曲率變化不大及精度要求不高的粗加工中使用。

三軸控制加工：

三坐標聯動加工X、Y、Z三軸可同時插補聯動。常用於復雜空間曲面的精確加工(如精密鍛模)

(5)三軸機床主要加工什麼擴展閱讀：

數控加工原則：

⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊[2]。

⑵先內後外，即先進行內部型腔（內孔）的加工，後進行外形的加工。

⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺．

⑷在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響較小的工序。

數控加工路線：

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

④對於某些重復使用的程序，應使用子程序。

⑥ 五軸機床和三軸機床的區別有哪些

五軸加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。五軸立式加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作台回轉軸，設置在床身上的工作台可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作台的中間還設有一個回轉台，在圖示的位置上環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作台上的工件除了底面之五軸加工中心(7張)外，其餘的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸最小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟體的支持。這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大於等於90度時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。 另一種是依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還有帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作台也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直於加工面時，由於球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，採用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作台回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高精度，高檔的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，製造成本也較高。
三軸數控機床
一般來說，X軸是指工作台的方向，Y軸是主軸箱上下運動方向，Z軸一般是鏜桿或銑頭的進給方向。
五軸分別是X，Y，Z，W，B或U軸。對鏜床來說，分別對應的是工作台直線，主軸箱，鏜桿，滑枕和工作台的旋轉。
旋轉的軸是主傳動，當然是Z軸。上下的是Y軸。

⑦ 【求助】又來菜問了.什麼叫三軸.四軸.五軸加工

人家在某方面可是高手！這樣的客人來得越多越好！咱們可以和他交流學到更多的東東！專能來咱屬們這壇子了，我們應該高興歡迎才是！所以我獻茶一杯。 我也來胡扯幾句加工軸數： 2軸加工是指機床坐標系的X和Y軸可同時運動，而Z軸則固定。適用於銑平面圖形。兩軸半加工是在兩軸的基礎上增加了Z軸的移動，就是當機床坐標系的X和Y軸固定時，Z軸可以有上下的移動。兩軸半加工可以實現分層加工。當機床坐標系的X、Y、Z三軸可同時聯動時就達到了三軸加工。三軸加工適合於一般曲面的加工。[一般的型搶模具均可以用三軸加工完成]。而對於更復雜的如：葉片葉輪類的零件，則需四軸和五軸加工。通常的三軸機床可以實現兩軸、兩軸半、三軸加工；五軸機床也可以只用三軸聯動，而其他的兩軸不聯動。

⑧ 什麼是數控機床干什麼用的

1、數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。

2、作用：

經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

(8)三軸機床主要加工什麼擴展閱讀：

數控機床相比普通機床的特點優點：

1、可以大幅度提高生產率。工件裝夾完成後，輸入已編制好的加工程序，機床將自動完成加工過程，加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，因此大大縮短了加工時間，從而可比普通機床提高生產率幾倍以上。

2、具有很高的加工精度，產品質量十分穩定。由於是按程序自動加工，加工精度還可以利用軟體進行校正和補償，所以可獲得極高的加工精度，現在各企業中的高、精、尖產品幾乎都是利用數控機床進行加工製造的。

3、自動化程度高，大大減輕了勞動強度，在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。數控機床操作者的工作過程具有很高的科技含量，對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。已經完全不屬於過去意義上的「藍領工人」。

會數控機床操作的人，被人們稱為「灰領」；懂得數控機床維修的人，被人們稱為「銀領」；既會操作又懂得維修的數控通才，被人們稱為「金領」。

⑨ 三軸數控加工中心和五軸的區別

首先，五軸聯動數控機床可以加工一般三軸數控機床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續、平滑的復雜曲面。如航空發動機和汽輪機的葉片，船舶用的螺旋槳，以及許許多多具有特殊曲面和復雜型腔、孔位的殼體和模具等。
在復雜曲面加工過程當中，如果採用普通三軸數控機床加工，由於其刀具相對於工件的位姿角在加工過程中不能變，加工某些復雜曲面時，就有可能產生干涉或加工不到位的情況，而採用五軸機床加工時，則由於刀具的姿態在加工過程中隨時可調整，就可以避免刀具工件的干涉並能一次裝夾完成全部加工。
其次，五軸聯動數控機床可以提高空間自由曲面的加工精度、質量和效率。例如，三軸機床加工復雜曲面時，多採用球頭銑刀，球頭銑刀是以點接觸成形，切削效率低，而且刀具姿態在加工過程中不能調，一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點進行切削，而且有可能出現切削點落在球頭刀上線速度等於零的旋轉中心線上的情況，這時不僅切削效率極低，加工表面質量嚴重惡化，而且往往需要採用手動修補，因此也就可能喪失精度。
五軸聯動加工中心優點：
◆加工精度高
五軸聯動加工中心的加工精度，一般可達到0.001～0.1mm，五軸聯動加工中心是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝置進行補償，因此，五軸聯動加工中心定位精度比較高。
◆加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
◆生產率高
五軸聯動加工中心可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，五軸聯動加工中心的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，五軸聯動加工中心目前正進入高速加工時代，五軸聯動加工中心移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。
◆具有高度柔性
在五軸聯動加工中心上加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同，不必製造、更換許多工具、夾具，不需要經常調整機床。因此，五軸聯動加工中心適用於零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產及新產品的開發，縮短了生產准備周期，節省了大量工藝設備的費用。
◆利於生產管理現代化
五軸聯動加工中心的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規范化、現代化管理。五軸聯動加工中心使用數字信號與標准代碼為控制信息，易於實現加工信息的標准化，目前已與計算機輔助設計與製造（cad/cam）有機地結合起來，是現代集成製造技術的基礎.
◆改善勞動條件
五軸聯動加工中心加工前經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能自動連續的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具准備、加工狀態的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強
+訂閱

⑩ 雕銑機什麼是三軸、四軸、五軸機

三軸指的是一般機床抄的X 、Y、Z軸，三個方向的軸，一般產品都是用的三軸機加工。
四軸指的是針對要加工的圓柱面上的圖型，而多加工了個旋轉軸，這個軸類似於一般車床的旋轉軸，一般是放在工作台上面，與Z軸垂直的；它加工的產品可以一邊旋轉，同時X、Y、Z軸三個方向都可以運行，即所謂的四軸聯動。加工的產品如：玻璃瓶的瓶身花紋、鑽戒、手錶外殼。
五軸機包括了四軸機的作用，再增加了一個旋轉軸，可以實現發電機的葉片、風扇的葉片加工。
深圳佰聖翔數控