『壹』 m70系統想把機床x行程加大三個改哪個參數
需要改x參數,進入參數界面,找到x軸的數值輸入界面,即可更改x軸的行程
M70系統是三菱M60S系列(包含M64AS、M64SM)的替代品,個性化界面,方便操作,驅動器光纖傳送,數據穩定可靠,網線傳輸方便管理,傳輸快捷便利。內置存儲卡,最大可達2G,程序直接調用。主要用於加工中心控制系統。
(1)杭州友佳機床行程參數怎麼改擴展閱讀:
詳細介紹
1)最新硬體:
◆控制單元採用一體人設計配備最新RISC-CPU和高速圖形晶元(註:實現高品質畫面的顯示,但是不具備3D實體模式)
2)智能規格(Type-A)與標准規格(Type-B)
◆智能規格搭載高速PLC引擎。
◆功能根據規格不同各有區別(高速,高精度,雙系統控制,其他)
3)光纖伺服通信驅動連接:
◆世界最高功效MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP系列驅動和緊湊式電阻回生型MDS-D-SVJ/SPJ3系列驅動可通過高速光纖通信網路連接。
4)標配前置式IC Card I/F:
◆實現加工程序,維修數據的輸入、輸出
◆支持前置式IC卡運行
◆大容量程序直接編輯
5)個性化界面設計(NC Designer ):
◆利用NC Designer 創建個性化用戶界面
6)多語言對應(8種語言支持,可擴展至15種語言)
7)向導功能:
◆ 具備各種向導功能(G代碼向導,報警向導和操作向導)
『貳』 數控機床參數如何修改
MDI方式
OFF/SETTING的設置畫面
參數寫入設1(可寫)
SYSTEM的參數畫面
輸入參數號
執行NO檢索找到參數
修改參數
參數寫入設0
復位取消報警
『叄』 m70系統想把機床x行程加大三個改哪個參數
首先得進入參數界面,還得輸入密碼 MPARA
找到參數號2013、 2014 。
找到對應的X軸的
2013: -1.00
2014: 802.0,
如果要加大3的話,可以2013: -4.0 或者 2014: 805
修改了之後,更重要的一點就是確認,機床這樣修改了之後,會不會干涉。
方法:手輪慢慢的搖動,仔細聽電機的電流聲,聲音增大,表示有干涉,必須恢復原來數據。
確認無誤之後的話,手動移動機床,再次確認限位有效, 設定即可完成。
『肆』 如何修改數控機床行程
mdi方式
off/setting的設置畫面
參數寫入設1(可寫)
system的參數畫面
輸入參數號
執行no檢索找到參數
修改參數
參數寫入設0
復位取消報警
『伍』 新代系統改X軸行程參數
新代系統改X軸行程參數是1000MM。
新代產品涵蓋車銑床控制器與產業機械控制器,是目前國內產品系列最完整、最具發展潛力的專業PC based CNC控制器品牌。
新代專業從事PC based CNC控制器的研發、製造、銷售和服務,迄今已成功研發出車床、銑床、磨床等工具機控制器,以及石材加工機、彈簧機、包裝機和印刷機等專用機控制器。
新代系統SYNTEC的說明:
1、參數修改 :第一頁面按顯示屏下最右或左邊按鍵,出現「參數設定」按鍵,找到要改的參數,需要輸入密碼時,輸入參數密碼「520」。
2、軟限位檢查:按機床行程檢查機床軟限位是否有效,確定機床軟限位有效後,方可進行回零或其他操作。#2401 #2403 #2405---機床正限位,#2402.#2404.#2406---機床負限位。
3、機床原點:軟限位檢查確定無誤後,方可進行回零操作。在選擇「回零」模式,按各軸正向按鍵,機床回零(確定機床倍率開關不為0)。
4、機床原點的設定:將機床停到原點位置,在「回零」模式下,「串列參數」--「絕對設定」---「設定原點」--」確定」。
5、刀庫調整;調試換刀之前,必須重新確定刀庫換刀點和主軸定位位置是否正確。(為了安全,先斷開控制刀庫電機斷路器)。
換刀參數: #2803 Z軸第二參考點和#3409 換刀Z軸安全高度 , 主軸定位---將主軸驅動器「U1-02」的數據輸入到「A4-20」里。
排刀:將刀庫轉到「1號」刀杯,拍下「急停」,在「回零」模式下,同時按住「刀盤正轉」和「刀盤反轉」按鍵,此時,系統會顯示「刀號復歸完成」。
調試刀庫需要移動Z軸時,將參數#3418改為1,可以手輪移動Z軸。
注意:刀庫調試完成後,必須將參數#3418改為「0」。
6、四軸調整:M10 四軸夾緊 ,M11 四軸松開。
按鍵控制:AUX3按鍵 B+為四軸正按鍵 B-為四軸負按鍵。
7、機床剛性:「串列參數」-- 「Pn-100」位置環增益和「Pn-102」速度環增益。
8、機床反向間隙:參數#1241-#1260。
9、氣壓和潤滑油:參數#3417=0時為正常狀態。#3417=1 屏蔽氣壓報警,#3417=2屏蔽潤滑油報警,#3417=3 同時屏蔽氣壓和潤滑油報警。
『陸』 數控車床X、Z軸行程報警參數怎麼設置
第一部分
程序開始部分主要定義程序號,調出零件加工坐標系、加工刀具,啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。
主軸最高轉速限制定義g50
s2000,設置主軸的最高轉速為2000rpm,對於數控車床來說,這是一個非常重要的指令。
坐標系定義如不作特殊指明,數控系統默認g54坐標系。
返回參考點指令g28
u0,為避免換刀過程中,發生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉,一個有效的方法是機床先回到x軸方向的機床參考點,並離開主軸一段安全距離。
刀具定義g0
t0808
m8,自動調8號左偏刀8號刀補,開啟冷卻液。
主軸轉速定義g96
s150
m4,恆定線速度s功能定義,s功能使數控車床的主軸轉速指令功能,有兩種表達方式,一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的s代碼必須與g96或g97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。
g97:轉速指令,定義和設置每分鍾的轉速。
g96:恆線速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
第二部分
程序內容部分程序內容是整個程序的主要部分,由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成,每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為g指令和m指令以及各個軸的坐標點組成的程序段,並增加了進給量的功能定義。
f功能是指進給速度的功能,數控車床進給速度有兩種表達方式,一種是每轉進給量,即用mm/r單位表示,主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鍾進給量,即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。
第三部分
程序結尾部分在程序結尾,需要刀架返回參考點或機床參考點,為下一次換刀的安全位置,同時進行主軸停止,關掉冷卻液,程序選擇停止或結束程序等動作。
回參考點指令g28u0為回x軸方向機床參考點,g0
z300.0為回z軸方向參考點。
停止指令m01為選擇停止指令,只有當設備的選擇停止開關打開時才有效;m30為程序結束指令,執行時,冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位並回到加工前原始狀態,為下一次程序運行和數控加工重新開始做准備。
[編輯本段]數控車床市場中國是製造大國,國內數控車床市場很大。國內的數控車床生產商也都各有特點,競爭市場。這就形成了兩種大概類型,一種是大型生產商,特點是質量好,價格貴,如遼寧的沈陽數控;一種是小型生產商,特點是物美價廉,如浙江的義豐數控。隨著中國的研發製造能力的不斷提高,中國漸漸地從進口數控車床到出口,表明我國的數控業發展的強勁勢頭。
『柒』 數控車床參數怎麼改
按照操作說明書和參數說明書的方法修改。
不同系統的操作方法稍有不同。
修改前,應該把原參數值抄下來。以免改亂了不知怎麼恢復。