❶ 發那科刀偏c輸入參數
發那科刀偏c輸入參數:銑刀慢慢靠近毛坯左面,當稍微刮上時,按X鍵 這時屏幕會出現一個「起源」鍵 按這個鍵,屏幕上X的值變成0。
了解加工中心的分類及特點;掌握機床坐標系和工作坐標系的建立原則和方法。
掌握加工中心常用指令(FANUC系統),掌握固定循環的應用(FANUC系統),掌握宏程序的格式及應用,掌握加工中心的操作,運用數控編程的知識,進行零件加工工藝分析,完成典型零件的加工程序編制。
因此,車螺紋時,主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則:
(1)在保證生產效率和正常切削的情況下,宜選擇較低的主軸轉速。
(2)當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2(如圖所示)考慮比較充裕,即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時,可選擇適當高一些的主軸轉速。
(3)當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時,則可選擇盡量高一些的主軸轉速。
(4)通常情況下,車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定。
❷ 數控車床重新對刀怎麼輸刀補
在機床刀具形狀寫入測量值後,在磨耗中進行刀補,有的機床可以直接輸入,有的機床要寫U和W。
❸ 數控銑床對刀數值怎麼輸入
您好,在數控加工中,工件坐標系確定後,還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。數控機床上,目前,常用的對刀方法為手動試切對刀。
假設零件為對稱零件,並且毛坯已測量好長為L1、寬為L2,平底立銑刀的直徑也已測量好,將工件在銑床工作台上裝夾好後,在手動方式操縱機床,具體步驟如下:對x軸時:先把主軸移動到工件x軸方向的一邊,用刀具輕輕碰觸工件邊緣(注意主軸上要有刀,要轉起來,還要注意靠近時不要太快從而切掉很大一塊料),當碰到時記錄下現在的機床坐標系x軸的數值,然後在搞另外一邊,最後把兩次的數值相加除以2,把得到的數值填到g54坐標系中的x軸位置就好了。
y軸同理 z軸只要碰觸上表面就好。
❹ 請問法蘭克系統里有個:輸入,+輸入,C輸入,各含義和用法是什麼謝謝
輸入為將當前的數字輸到坐標系或刀補中,+輸入為當前數字加上原數字進行寫入,C輸入是自動寫入刀具長度補償,不過寫入的為Z軸的相對坐標,所以在用C輸入時先將Z軸回零,這樣定入長度補償時就是當前機械坐標了。
❺ 數控機床是怎樣編程的,刀補是怎樣輸入的怎樣看一,二,三,四刀的代碼
有的是T1有的是T0101, T0101就是代表第一把刀,T0102就是第二把刀,T0103就是第三,依次類推下去,刀補的控制面板上會有001,002,003,等道具續號,001就是補第一把刀的刀補,002就是第二把,也是依次類推下去,主要是看你編程刀補續號用的是幾號刀補,如果用的是T0101就在刀補001補大小就可以了
❻ 數控車怎麼對刀對刀的數據怎麼輸入
一般數據車對刀都用試切的方法,首先用刀切一下記住當時的機械坐標,再量一下工件,計算好坐標輸入到長度補償里就行。也有高級的用光學儀器看的,更高級的還有自動對刀的。
(6)數控機床c刀怎麼輸擴展閱讀:
數控車日常維護
以下列出幾個帶有普通性的日常維護內容。
1.每天做好各導軌面的清潔潤滑,有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統,檢查油量,及時添加潤滑油,檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油。
3.注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常,風道過濾網有無堵塞,清洗沾附的塵土。
4.注意檢查冷卻系統,檢查液面高度,及時添加油或水,油、水臟時要更換清洗。
5.注意檢查主軸驅動皮帶,調整松緊程度。
6.注意檢查導軌鑲條松緊程度,調節間隙。
7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊,工作油麵高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄露。
8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。
9.注意檢查各運動部件的機械精度,減少形狀和位置偏差。
10.每天下班做好機床清掃衛生,清掃鐵屑,擦靜導軌部位的冷卻液,防止導軌生銹.
參考資料來源:
網路-數控車
❼ 廣數 數控車床多把刀怎麼對刀怎麼輸入
第一把基準刀的對法
先換基本刀:
按[程序]-[錄入方式]-t0100-[輸入(in)]-[運行]
先對z軸:[手動方式]或[手輪方式]-車z軸端面(車刀z軸不動)-[錄入方式]-g50-[輸入(in)]-z0.00(帶小數)-[輸入(in)]-[運行]
再對x軸:[手動方式]或[手輪方式]-車x軸外圓(內孔)(車刀x軸不動)-z軸退出。-停主軸,測量直徑-[錄入方式]-g50-[輸入(in)]-剛才測得直徑值(帶小數)-[輸入(in)]-[運行]
第二把刀就在刀補上輸入
❽ FANUC系統加工中心Z對刀不能用C輸入怎麼回事
1.銑刀慢慢靠近毛坯左面,當稍微刮上時,按X鍵 這時屏幕會出現一個「起源」鍵 按這個鍵,屏幕上X的值變成0.
2.抬起Z軸,將刀具移動到毛坯右面(Y軸不能動)Z軸放下,慢慢移動刀具刮毛坯右面,稍微刮上時停止,X變成另一個值。(假設這個值是K)
3.按OFFSET鍵 在G54下X的值那輸入二分之一K。按測量,X軸就對好了。
4.Y軸方法和X軸一樣,用刀具掛毛坯的前後。
5.Z軸 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面時停止,按OFFSET G54下Z軸那輸入Z0 按測量。這樣就對好了