機床加工鐵板用什麼刀具好

『壹』 65錳淬火後的鐵板，用哪種型號的刀頭來車削

可以使用YT726硬質合金刀具加工，YT726的硬度比YT15高，適合加工淬火的材料。當然了，也可以使用聚晶立方氮化硼刀具加工，立方氮化硼刀具是繼人造金剛石之後，人工合成的一種新型超硬刀具切削材料，其硬度僅次於金剛石，在切削和磨銷加工中得到廣泛應用。立方氮化硼刀具可以切削加工HRC70硬度的材料。

『貳』 精加工鑄鐵選用什麼刀具最合適

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機夾刀
車刀
硬質合金焊接式加工時一般採用YG型刀具，粗加工時用YG6或YG8，精加工時用G3就可以了。

『叄』 普通鑄鐵數控加工用什麼刀具

不要求效率的話一般用硬質合金刀具，要求加工效率的話且工件硬度高一般用cbn刀具，粗加工用CY3材質，精加工一般用焊接cbn HJ30材質樣子是這樣的

『肆』 車床純鐵加工用什麼刀頭切削好

切削純鐵可選用高速鋼和硬質合金作刀具材料。一般粗車時用W18Cr4V高速鋼、YG8硬質合金，精車時可採用YT14硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱寬度可取0.05～0.15mm，卷屑槽寬度為進給量的15～20倍，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利。切削用量的選擇如下：粗車時νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精車時νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r。
為了取得較好的斷屑效果，可採用雙刃傾角車刀進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出第二個刃傾角，使切屑變形充分，能夠在較小的進給量時斷屑，且刀尖強度好，刀具耐用度高。

『伍』 車床加工球末鑄鐵太硬用什麼刀頭好

用YG6X的刀頭，轉速 不能快，不然刀磨損嚴重，YG8的硬質合金焊接刀具粗加工，YG6x精加工。目前最常見的高硬度鑄鐵分別為高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵、耐磨鑄鐵、高鎳合金鑄鐵、高鉻合金（耐磨）鑄鐵等.
如普通鎢鈷鈦或鎢鈷合金YT、YG類還不能車削此硬度，就選立方氮化硼刀具具有較高的硬度，較好的耐磨性，但立方氮化硼刀具有和陶瓷刀具同樣的缺點脆性大，但BN-K1牌號立方氮化硼刀具屬於非金屬粘合劑，專門針對高硬度鑄鐵件而研發的立方氮化硼刀具，不僅增加了刀具的韌性，並且具有良好的耐磨性和抗沖擊性，可實現高速切削。立方氮化硼刀具BN-K1牌號的硬度是硬質合金刀具的四倍，陶瓷刀具的兩倍，BN-K1牌號刀具的切削參數比硬質合金刀具高3--5倍的速度切削高硬度鑄鐵件，多年實踐經驗望採納謝謝。

『陸』 加工鑄鐵用什麼刀片

鑄鐵要看是高硬度鑄鐵還是灰鑄鐵，所用的牌號也不同。
高硬度鑄鐵的話就用BN-K1整體聚晶立方氮化硼刀具，大餘量切削，而且遇到鑄造缺陷，如夾砂、氣孔等不崩刀，也不用降低切削速度，加工效果比較好。
如果是灰鑄鐵的話粗加工就用BN-S300整體式CBN刀具，大餘量切削，單次吃刀深度2mm以上，精加工的話就用BNK30鑲嵌式CBN刀片來保證光潔度和尺寸精度。而且BNK30CBN刀片適合高速切削，效率高，成本低。

『柒』 加工鑄鐵件需要用什麼車刀

用PCBN刀具（立方氮化硼刀具）。
用鐵水鑄造而成的物品統稱為鑄鐵件。
PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高溫的時候還能保持高硬度的特性，主要做加工鐵件之用。立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世紀50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次於金剛石而遠遠高於其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。

『捌』 數控車床加工生鐵用什麼刀片好

數控車床加工生鐵用含鐵量比較高的刀片好。

『玖』 銑床用主軸刀盤銑鐵鐵板，用什麼刀好

就用T5刀頭就可。線速度用每分鍾100米。