大興區好的機床怎麼用

㈠ 數控銑床使用時應注意哪些問題

一、安全操作基本注意事項

1、工作時請穿好工作服、安全鞋，否則不許進入車間。襯衫要系入褲內，工作服衣、領、袖口要系好。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間，以免發生燙傷。禁止帶手套操作機床，若長發要戴帽子或發網。
2、所有實驗步驟須在實訓教師指導下進行，未經指導教師同意，不許開動機床。
3、機床開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。嚴禁在車間內嬉紅戲、打鬧。機床開動時，嚴禁在機床間穿梭。
4、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設
備、工具或電器開關等均不得亂動。
5、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。
二、工作前的准備工作
6、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑。
7、未經指導教師確認程序正確前，不許動操作箱上已設置好的「機床鎖住」狀態鍵。
8、擰緊工件：保證工件牢牢固定在工作台上。
9、移去調節的工具：啟動機床前應檢查是否已將搬手、楔子等工具從機床上拿開。
三、工作過程中的安全注意事項

10 、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中嚴禁私自打開防護門。
11、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；
12、數控銑床屬於大精設備，除工作台上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；
13、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作；
14、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序；
15、採用正確的速度及刀具：嚴格按照實驗指導書推薦的速度及刀具選擇正確的刀具加工速度。 16、機床運轉中，絕對禁止變速。變速或換刀時，必須保證機床完全停止，開關處於「OFF」位置，以防機床事故發生。
17、芯軸插入主軸前，芯軸表面及主軸孔內，必須徹底擦拭乾凈，不得有油污。
18、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。
19、關機時，要等主軸停轉 3 分鍾後方可關機。 四、工作完成後的注意事項
20、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態；
21、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換；
22、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源
23、打掃現場衛生，填寫設備使用記錄。

㈡ 落地車床的操作規程及使用條件都有哪些內容

落地車床的操作規程：
1、遵守機床工一般安全規程。
2、裝卸工件要與行車工配合好，動作要協調，以防工件裝卸不當發生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置，工作場地要清潔暢通。
3、刀架處不準探頭伸手，人體不準碰觸花盤、工件。
4、花盤上的附件要緊固牢靠，不得松動。
5、加工過的產品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩妥，容易滾動的工件要墊穩。
6、裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。
7、停車時要先退刀，然後停止床頭轉動。
落地車床的使用條件：
落地車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。
1、機床位置環境要求
機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。
2、電源要求
一般落地車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝落地車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。
3、溫度條件
落地車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。
4、按說明書的規定使用機床
用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。
用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。
落地車床的產品特點：
1、底座導軌採用距形結構，跨距大、剛性好、適宜於低速重載切削。
2、操縱站安裝在前床腿位置，操作方便，外觀協調。
3、機床結構採用床頭箱主軸垂直於拖板運動的床身導軌，床頭箱和橫向床身連接在同一底座上，底座上為山型導軌結構，可手動調節拖板的橫向移動。
4、機床鑄件通過振動時效消除內應力。床身也經過超音頻淬火，導軌磨加工。
5、本機床承載能力大、剛形強、外形美觀、操作方便能夠車削各種零件的內外圓柱面、端面、圓弧等成型表面，是加工各種輪胎磨具及大平面盤類、各種法蘭管件閥門、壓力容器、礦山機械、環類零件理想設備。

㈢ 北京地區哪家企業的機床比較好

這些都是較大的機床生產廠家。工廠一般分布在順義區（北京一機），大興區，昌平區等。北京第一機床廠、北京第二機床廠、北一大隈（北京）機床有限公司、北京機電研...

㈣ 五金加工小車床的操作方法怎麼樣操作使用

車床零件繁多，結構復雜，操作起來比較困難，對操作人員的技術要求很高，所以需要操作人員在運行時遵守一定的規則，下面筆者將其中一些重要的規則羅列如下：

一、開車前的檢查
1. 根據機床潤滑圖表加註合適的潤滑油脂。
2. 檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3. 各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。
4. 床面上準直接存放金屬物件，以免損壞床面。
5. 被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。
6. 未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常後，方能裝上工件。

二、操作程序
1. 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。
2. 調整交換齒輪架、調掛輪時，必須切斷電源，調好後所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，並脫開工件試運轉。
3. 裝卸工件後，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
4. 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，並緊固或夾緊。
5. 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。
6. 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，並有良好的潤滑和支承觸面。
7. 加工長料時，主軸後面伸出的部份上宜過大，若過長應裝上托料架，並掛危險標記。
8. 進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。
9. 切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5 倊。
10. 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。
11. 卡盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。
12. 對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40～60 毫米時，應改用手動或工作進給，上准快速進給直接吃刀。
13. 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在後。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。
14. 用砂布打光工件的同時，操作者按上述規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。
15. 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。
16. 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工餘量。

三、停車操作
1. 切斷電源，卸下工件。
2. 各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。
3. 檢查各部保護裝置的情況。

四、運行中的注意事項
1. 嚴禁非工作人員操作機床。
2. 嚴禁運行中手摸刀具，機床的運轉部份或轉動工作。
3. 上准使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車後，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。
4. 上許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規定外上准用腳代替手操作手柄。
5. 內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，上准用三角刮刀削內孔。
6. 氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。
7. 車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4 倊以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭後面伸出時，應加防護裝置和警告標志。
8. 切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。

㈤ fanuc車床g35怎麼使用

fanuc車床g35這樣使用。
1、打開機床電源開關；
2、回零（建立機床坐標系）；
3、安裝工件與刀具；
4、對刀（建立工件坐標系）；
5、程序輸入；
6、粗加工、細加工；
7、加工結束注意保養，關機。

㈥ 木工鑼機怎樣用

操作步驟：
1. 接通三相電源。

2. 接通接地線，保證接地線良好。

3. 打開機源開關。

4. 機床運轉，檢查刀具的旋轉方向是否正確，各部件運轉是否正常。

5. 試機。

6. 根據自己需要對機床進行調整。

7. 調整後，將加工的工件放在工作台上完成作業。

8. 在加工過程中，如有異況請立即停機檢查。

9. 在停機時，機床完全停機後並切斷電源後，操作人員方可離開。

操作注意事項：
1.操作者需經過培訓合格，掌握本機床的操作要領。

2. 機床在維修或不使用時請將總電源切斷。

3. 要經常保持機床的清潔、潤滑，開機前檢查機床上是否有扳手、螺拴等異物，將其清
理干凈。檢查刀具、主軸、升降手輪、靠板等是否鎖緊，使其在正常狀態下工作，以確保安全。

4. 使用異形刀片時，刀片的伸出量、壓緊程度、平衡狀況等都要嚴格符合安全要求。

5. 操作時應集中精力，站穩身體。

6. 機床應由專人負責，非操作人員嚴禁觸動開關、刀具等以免發生意外。

7. 銑削小工件時，應使用合適的夾具。

8. 主軸達到額定轉速時，才能進行銑削加工。

9. 機床的主軸外套、升降絲桿等運動部件應定期加註潤滑油保持潤滑，本機主軸是高速
旋轉部件，主軸軸承在裝配時已加註了適當的高級潤滑脂，經過規定時間的磨合測試，符合技術要求。

安全守則：
1. 操作此機前，請詳細閱讀產品說明書。檢查接地線是否接地牢靠，各部件是否正常。
操作位置是否光線明亮，無陰影。注意：（操作人員必須經過嚴格培訓，同時詳讀本安全操作規程才能進行操作。）

2. 木工銑床屬於高轉速機床，在使用前須經過嚴格檢驗，確保動平衡性能良好。但在使
用過程中，如果改變放置零部件的動平衡，都可能造成極大振動，而長時間振動引起嚴重的機械疲勞，從而加速機件損壞導致事故的發生。

3. 操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊軸；三不：不系領帶、
不戴手飾、不帶手套；一注意：注意保護眼睛。

4. 啟動機床前，請注意機床上危險標志的警告。

5. 檢查主軸及刀具的旋轉方向。

6. 操作過程中不得靠近或觸摸移動或轉動零部件；不得移碎片屑，調整機床或移碎片屑
必須先切斷電源，等刀軸完全停止轉動。

7. 刀具經使用變鈍後請及時更換或刃磨。

8. 不要超出機床工作范圍，以防不安全或機床損壞。

9. 如果發現有異況，立即停機檢查。

10. 操作人員離開機床或停電時，必須關閉電源總開關。

11. 停機時機床必須完全停機後操作人員才可離開。

㈦ 什麼是數控機床干什麼用的

1、數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。

2、作用：

經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

(7)大興區好的機床怎麼用擴展閱讀：

數控機床相比普通機床的特點優點：

1、可以大幅度提高生產率。工件裝夾完成後，輸入已編制好的加工程序，機床將自動完成加工過程，加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，因此大大縮短了加工時間，從而可比普通機床提高生產率幾倍以上。

2、具有很高的加工精度，產品質量十分穩定。由於是按程序自動加工，加工精度還可以利用軟體進行校正和補償，所以可獲得極高的加工精度，現在各企業中的高、精、尖產品幾乎都是利用數控機床進行加工製造的。

3、自動化程度高，大大減輕了勞動強度，在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。數控機床操作者的工作過程具有很高的科技含量，對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。已經完全不屬於過去意義上的「藍領工人」。

會數控機床操作的人，被人們稱為「灰領」；懂得數控機床維修的人，被人們稱為「銀領」；既會操作又懂得維修的數控通才，被人們稱為「金領」。

㈧ 數控機床的操作方法

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

(8)大興區好的機床怎麼用擴展閱讀：

掌握好數控機床的方法：

1、了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程序；怎麼暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；怎麼更改程序後再執行程序，諸如此類。

4、了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。

㈨ 大興加工中心質量怎麼樣

大興加工中心質量好精度高。大興機床高速銑削的優點：由於高速銑削的特性，高速銑削工藝相對常規加工具有以下一些優點：提高生產率銑削速度和進給速度的提高，可提高材料去除率。同時，高速銑削可加工淬硬零件，許多零件一次裝夾可完成粗、半精和精加工等全部工序，對復雜型面加工也可直接達到零件表面質量要求，因此，高速銑削工藝往往可省卻電加工、手工打磨等工序，縮短工藝路線，進而大大提高加工生產率。

㈩ 使用機床設備的時應該注意的問題有哪些

機床設備一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等，機床在現代機械製造中的加工工藝包括切削、焊接、沖壓、擠壓等。但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工，機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。下面簡單介紹下使用機床設備時應該注意的問題有哪些：
（1）機床部件的精度校正
定期進行機床水平和機械精度檢查並校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
（2）重視數控裝置的散熱。
應每天檢查數控系統櫃上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象。如果過濾網上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數控系統櫃內溫度高，造成過熱報警或數控系統工作不可靠。
（3）注意數控裝置的防塵。
首先，除進行必要的檢修外，平時應盡量少開櫃門，因為櫃門常開易使空氣中飄浮的灰塵、油霧和金屬粉末落在印刷線路板上和電器接插件上，很容易造成元器件之間的絕緣電阻下降，從而引發故障甚至造成元器件損壞，所以加強數控櫃和強電櫃的密封管理很重要。有些數控機床的主軸速度控制單元安裝在強電櫃中，強電櫃門關的不嚴是使電器元件損壞、是數控系統控制失靈的一個原因。其次，對一些已受外部灰塵、油霧污染的電路板和接插件可採用專用電子清潔劑噴洗。
（4）定期檢查冷卻潤滑系統
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期清理切削油供油系統的油路、噴嘴中的異物，如果切削油發生沉澱析出、凝結變質等問題應及時更換。
（5）做好機床故障排除工作。
機床一旦出現報警，說明機床已出現故障或處在非正常工作狀態。應該首先查明原因，然後才能繼續運行。數控機床一旦停機，直接影響實習教學計劃，後果非常嚴重。因此，維護人員必須要有高超技術和嚴謹的工作作風，認真作好維修記錄，對故障發生的原因進行科學地分析，發現故障的根源與規律，從而排除機床故障。
以上就是機床設備使用時的一些需要注意的問題，如果機床出現故障需要對具體情況分析進行耐心的查找，找出相關故障點並進行處理，機床均可恢復正常。