❶ 中山市的數控機床怎麼樣
中山市的數控機床很好。中山是全國少有的中小型數控機床產業集聚區,目標是成為全國中小型中高端數控機床生產基地。中山地帶機床從簡易型儀表車床起步,依靠科技進步,立足創業創新,不斷推動產品結構和產業層次升級,現在能夠自主研發製造各類智能型精密數控機床,一直緊緊抓住國家調整振興裝備製造業和落實重大專項計劃的大好機遇,將機床產業作為縣域工業經濟轉型升級的重點產業扶持,進努力完善和落實機床產業的扶持機制。
❷ 數控機床是干什麼的 關於數控機床的簡介
1、數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
2、數控機床是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能,按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上,然後輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。
❸ 數控機床的特點及應用是什麼
(1)數控機床具有如下特點:
①加工精度高,加工質量穩定。由於數控機床本身製造精度高,又是按照預定程序自動加工,避免了人為操作誤差,使同批零件一致性好,產品質量穩定。
②生產率高。由於能在一次裝夾中加工出零件的多個部位,省去了許多中間工序(如劃線等),一般只需進行首件檢驗,大大縮短了生產准備時間,故生產率高。
③自動化程度高,減輕了勞動強度,改善了勞動條件。除手工裝夾毛坯外,全部加工過程都由機床自動完成。減輕了操作者的勞動強度,改善了勞動條件。
④適應性強、經濟效益好。用數控機床加工,當加工對象改變時,只需重新編制數控程序,一般不需重新設計工具、夾具和模具,即可實現對零件的加工。大大縮短了產品研製周期,給新產品開發研製提供了捷徑。同時加工精度高,質量穩定,減少了廢品率,使生產成本下降,生產率高,所以能夠獲得良好的經濟效益。
⑤有利於生產管理的現代化。利用數控機床加工,能准確計算零件的加工工時,並有效地簡化檢驗和工夾具、半成品的管理工作,利於生產管理現代化。由於採用了數字信息,容易形成計算機輔助設計與製造緊密結合的一體化系統。
但數控機床造價高,技術復雜,維修困難,對管理及操作人員的素質要求較高。
(2)數控機床的應用。
數控機床的應用非常廣泛,特別適合加工具有以下特點的零件:多品種、小批量生產的零件;結構復雜、精度要求高的零件;加工頻繁改型的零件,因為數控機床可節省大量的工裝費用,使綜合費用下降;價值昂貴、不允許報廢的關鍵零件;需最短生產周期的急需件。
❹ 數控機床的特點有哪些
控機床有如下特點:
1、對加工對象的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的製造提供了合適的加工方法;
2、加工精度高,具有穩定的加工質量;
3、可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;
4、加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產准備時間;
5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);
6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;
7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎;
8、對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高;
9、可靠性高。
(4)數控機床怎麼樣的擴展閱讀:
數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床,能夠根據已編好的程序,使機床動作並加工零件。
它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術,使用了多種感測器,在數控機床上應用的感測器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關、溫度感測器、霍爾感測器、電流感測器、電壓感測器、壓力感測器、液位感測器、旋轉變壓器、感應同步器、速度感測器等,主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。
1、數控機床對感測器的要求
1)可靠性高和抗干擾性強;
2)滿足精度和速度的要求;
3)使用維護方便,適合機床運行環境;
4)成本低。
不同種類數控機床對感測器的要求也不盡相同,一般來說,大型機床要求速度響應高,中型和高精度數控機床以要求精度為主。
2、感應同步器的應用
感應同步器是利用兩個平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理製成的。其功能是將角度或直線位移轉變成感應電動勢的相位或幅值,可用來測量直線或轉角位移。
按其結構可分為直線式和旋轉式兩種。直線式感應同步器由定尺和滑尺兩部分組成,定尺安裝在機床床身上,滑尺安裝於移動部件上,隨工作台一起移動;旋轉式感應同步器定子為固定的圓盤,轉子為轉動的圓盤。
感應同步器具有較高的精度與分辨力、抗干擾能力強、使用壽命長、維護簡單、長距離位移測量、工藝性好、成本較低等優點。旋轉式感應同步器則被廣泛地用於機床和儀器的轉台以及各種回轉伺服控制系統中。