國產組裝機床怎麼樣

㈠ 國產加工中心什麼品牌的比較好

國產的沈陽機床、大連機床、還有齊齊哈爾的第二機床還可以。

㈡ 三機重工數控車床6150質量怎樣

數控機床的概念

數控機床就是在數字控制下，能在尺寸精度和幾何精度兩方面完成金屬毛坯零件加工成所需要形狀的工作母機的總稱。數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。

一、國產數控機床與國際先進水平差距逐漸縮小

數控機床是當代機械製造業的主流裝備，國產數控機床的發展經歷了30年跌宕起伏，已經由成長期進入了成熟期，可提供市場1,500種數控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術機床等領域，產品種類可與日、德、意、美等國並駕齊驅。特別是在五軸聯動數控機床、數控超重型機床、立式卧式加工中心、數控車床、數控齒輪加工機床領域部分技術已經達到世界先進水平。其中，五軸(坐標)聯動數控機床是數控機床技術的制高點標志之一。

它集計算機控制、高性能伺服驅動和精密加工技術於一體，應用於復雜曲面的高效、精密、自動化加工，是發電、船舶、航天航空、模具、高精密儀器等民用工業和軍工部門迫切需要的關鍵加工設備。五軸聯動數控機床的應用，其加工效率相當於2台三軸機床，甚至可以完全省去某些大型自動化生產線的投資，大大節約了佔地空間和工作在不同製造單元之間的周轉運輸時間及費用。國產五軸聯動數控機床品種日趨增多，國際強手對中國限制的五軸聯動加工中心、五軸數控銑床、五軸龍門銑床、五軸落地銑鏜床等均在國內研製成功，改變了國際強手對數控機床產業的壟斷局面。

二、國產數控機床存在的問題

由於中國技術水平和工業基礎還比較落後，數控機床的性能、水平和可*性與工業發達國家相比，差距還是很大，尤其是數控系統的控制可*性還較差，數控產業尚未真正形成。因此加速進行數控系統的工程化、商品化攻關，盡快建成與完善數控機床和數控產業成為當前的主要任務。目前主要問題有：

1.核心技術嚴重缺乏

統計數據表明，數控機床的核心技術—數控系統，由顯示器、控制器伺服、伺服電機和各種開關、感測器構成，中國90%需要國外進口。如在上海設廠的德國吉特邁集團和義大利利雅路機床集團，在煙台建廠的韓國大宇綜合機械株式會社，所有的核心技術都被外方掌握。國內能做的中、高端數控機床，更多處於組裝和製造環節，普遍未掌握核心技術。國產數控機床的關鍵零部件和關鍵技術主要依賴進口，國內真正大而強的企業並不多。目前世界最大的3家廠商是：日本發那客、德國西門子、日本三菱；其餘還有法國扭姆、西班牙梵谷等。國內有華中數控、航天數控等。國內的數控系統剛剛開始產業化、水平質量一般。高檔次的系統全都是進口。華中數控近幾年發展迅速，軟體水平相當不錯，但在電器硬體方面還需進一步提高。目前國內一些大廠還沒有採用華中數控的。數控功能部件是另外一個薄弱環節。

㈢ 中國有國產數控機床嗎

肯定有啦。
做數據系統的和做機床的都有。
國內比較有名的機床廠，像沈陽機床集團、大連機床集團之類的，反正還有幾家比較成規模的。
不過相比於日、德的機床而言，國產機床在精度和穩定性方面還差了點。尤其是多軸的。差不多一個是百分精度的，一個是千分精度的差距吧。
國產機床在國際上差不多屬二流檔次的吧。美、英、日、德的機床都是一流的，不過美、英的機床似乎沒什麼出口，買得到的主要是日、德的為多。
不過國內自用的機床，尤其像軍工等領域，需要精密金屬加工的，都還是用德、日進口的。

㈣ 國產機床和國外差距

中國什麼床子都能做得出，但是高檔機床很難產業化，雖然現在是
世界第一大機床生產和消費國，但是與德國、日本等國家差得遠了。
國產數控機床：系統，軸承、絲杠也基本上是以進口為主的，所以這一快不會相差太大。
首先熱處理這一塊與國外是有差距，如床身，看起來是一塊鐵，但很有講究的。導軌吧，
特別是硬軌硬度什麼都是達不到要求的，但有時候為了銷量，惡性競爭等原因，只能偷
工減料。床身根本沒有去消除應力等。
工藝設計：還是缺乏改進，工藝設備很重要的，有時候通過簡單得測繪，是很難盜版好的。
裝配技術：標準是有了，但是一般都不是很按規矩執行。
國產機床目前很少有能走出中國，走向世界的。出口的都基本上次一些低檔機床，都是出口
到一些貧窮的第三世界國家。像日本有森精機，mazak、大隈、三井、豐田等都是響當當的牌子，全世界都有用，都不錯。
國產機床和國外差距有時候很難用落後多少年等數字還表達，核心部分肯定都還是被國外品牌
控制了，系統有fanuc和西門子，軸承NHK等。 總之一句話，要追趕，真的要下很大功夫和時間

㈤ 國產數控機床與進口機床的差距究竟有多大

在機床行業，一般把數控機床以軸數為標准，三軸以下的為低檔，三至五軸為中高檔，五軸以上為高檔。對工業來說，生產設備傳統與現代區別的標志是傳統機床和數控機床，這已成為行業共識。機床單機智能化和自動化即數控機床是機床工業的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，是現代工業的標志。現代裝備業正在向極端製造方向發展，一是越來越高大，二是越來越細小，三是越來越復雜，生產工藝高度集成。

中國機床行業經過幾代人的拼搏，從1949年只能生產簡易皮帶機床1600台到2008年機床生產到達61.7萬台，成為世界第三大機床生產國，60多年的發展，中國的機床行業發生了翻天覆地的變化，但與國外的高端機床相比，還是有些差距的，只要體現在以下三個方面；

其一，精確度、穩定性、可靠性等差距。比如五軸聯動數控機床國外產品連續1500H沒有故障，國產大約1000H，相差1／3。
其二，數控系統的差距。數控系統是數控機床的核心，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數控系統的最高水平，利勃海爾數控系統16個軟體包的費用接近母機費用，軟體和母機一起賣，不分開出售，軟體利潤非常高。目前國內機床企業使用的中高檔機床的數控系統基本都是國外進口。

其三，其他關鍵配套件差距。大連機床可以向國際先進水平追平95％，但剩下的5％不是一個企業甚至一個行業能夠做到的，包括鋼鐵原料、標准件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業整體水平。此外，工藝、檢測等環節目前也達不到世界先進水平。

㈥ 為何中國的機床如此落後，軍工發展卻如此迅速呢

沒有高端的機械裝備，絕對製造不出來高端的武器。

人氣不足，迎難而上。彎道超車是不可能，只有腳踏實地，更多的投入和付出才能追上腳步，f22都是35年前研發的產品的了，想彎道必翻車，我們就是太聰明了，都想投機取巧走捷徑。中國第一代重工業來自前蘇聯的援助，大家都知道蘇聯的印象就是老大粗，東芝事件中偷偷賣給蘇聯的還不是最先進的機床，結果蘇聯就有巨大進步，能理解蘇聯機床和日本的差距吧。咱們的機床也是學習蘇聯的(後面高端機床也是走仿製的路，實際機床肯定不是拆就能學會的，畢竟不是老大粗的裝備)，所以實際差距可想而知。

中國機床、發動機、高端晶元、操作系統、前沿醫學、基礎理論等在世界上基本處於二流甚至三流水平，中國製造應該說中國組裝更合適，企業經營也是短期行為，極少有像華為那樣大量資金投入研發、考慮長遠的企業！中國的機床很落後嗎？

從綜合實力看，只落後德國、日本，中國的80%的企業，是使用國產機床賺錢，中低端機床是國產貨為主，產量很大，不要想像中國什麼都有要拿第一，人家是發達國家，都有自己的優勢產業，如果我們的機床、汽車也拿世界第一，那人家怎樣活？要知道整體環境上，我們的工業比歐美發達國家落後了幾十到一百年，中國的政府和大多數人都太好面子了，不能正確地面對事實，甚至還在鼓吹中國製造，不能給我們的年輕人和小孩子給個正確的引導作用，讓我們年輕的一倍奮發圖強，努力發展工業製造。

㈦ 沈陽第一機床廠生產的數控車床的質量如何

希望你對中國製造業有個總體(正確)認識!
1.現在國內大企業全是組裝,如:數控系統大多是德國西門子840D或DE.絲杠中小長度的是THK,尚銀,較長的是西班牙速通.導軌一般是THK,尚銀.主軸軸承啊一般是德國貨,日本貨,美國貨什麼法格,光陽,鐵木肯,依娜......
國內就是生產一些簡單的東西,再就是裝配,裝配精度還是大廠子好一點!
2.國內大企業也是以賺錢，贏利為目的，所以到售後服務的時候就是」打乒乓球」推來推去

3．沈陽機床廠生產的數控產品，有以下特點（個人觀點）：加工精度中，偏下，壽命一般，連續工作時間不是很長，就得修一次，得新測機床精度．

國內大型數控機床生產廠依本人看，較有實力的是北一，齊二，濟二，武重，沈陽．像上重，昆機，齊一，海天緊隨其後．
但個企業生產的主打產品不一樣，這樣類比也不太合理．如，沈陽機床主要生產車，鏜，鑽床．
北一生產銑床，加工中心．
上重生產磨床．

個人感覺你單純問沈陽機床的數控車好不好．感覺不是很好回答的．只能說」中國的機床行業就這樣！」

㈧ 我現在在一家機床廠工作，主要是組裝的，這項技術發展前景怎麼樣啊求強人詳解！!本人正在糾結是否繼續干

主要取決於你了，你自己權衡利弊，考慮那些方面比較多，是否值得干，組裝機床我個人覺得其實沒什麼技術含量，因為我機械加工專業畢業的，就是按部就班的活計，但是你可以考慮一下機床售後，就是修理機床 比呆在廠子裡面干要強，如果是數控機床那就更來錢了，曾經我們學校一台數控機床壞了，從武漢請來一位技術員，就是快電路板壞了，給人家5000大洋修理費，因為你做組裝 一些機械原理 組裝結構都比較了解，修理機床自然不在話下了！相對來說比組裝要輕松 而且更來錢！

㈨ 機床被稱為製造之母為何中國的機床如此落後，軍工發展卻如此迅速

我國自行研製的重型機床的加工精度已經達到了0.008毫米雖然與國際先進水平的0.005毫米還有差距。而導致中高端機床國內的不如國外這種現象出現的原因也有很多，比如賣不出去，待遇低，成本高等等。事實上軍工對重型機床的需求比較高，而我國的重型機床與國外的差距不算大，此外，國內的軍工企業也有進口國外的機床。可以說，在國產重型機床和進口機床的作用下，我國的武器裝備才有了這么大的提升。