1. 數控機床x軸打重復定位有誤差
誤差在允許的范圍內就是可以的。
如果誤差過大，就要檢修進給傳動系統。
清理內部的雜物，清洗傳動位置，
加潤滑油，調整間隙。
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2. 普通車床精度偏差 如何調節
要檢查出問題出在什麼地方.如果主軸軸承間隙大,就要調主軸間隙(車床主軸前軸承徑向間隙是可調的)。
尾座不同心不一定是尾座的問題,經常是由於頂尖的錐柄和頂尖軸線不重合。
再下來就是刀具問題:刀具的參數以及切削速度、走刀量、吃刀深度不合適，使切削過程中，切削瘤生成及消失的過程，會使工件加工面的尺寸隨之變化。加工長件時，要選用跟刀架或中心架。
普通車床是能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的卧式車床，常用於加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋，採用相應的刀具和附件，還可進行鑽孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應用最廣泛的一種，約占車床類總數的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為卧式車床。
3. 機床原始誤差的處理方法都有哪些
數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的工藝性能，直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量中發揮了良好的經濟效果。但工件精度受到原始誤差的影響，下面簡單介紹下機床原始誤差的處理方法：
一、減少原始誤差
提高零件所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬於直接減少原始誤差。
（1）精密零件應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制熱變形。
（2）對具有成形表面的零件，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。
（3）細長軸的車削現在採用了大走刀反向車削法，基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂尖，則可進一步消除熱變形引起的熱伸長的影響。
二、補償原始誤差
誤差補償法是人為地造出一種新的誤差,去抵消原來工藝系統中的原始誤差。
（1）當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之取負值，並盡量使兩者大小相等。
（2）利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等方向相反，從而達到減少加工誤差提高加工精度的目的。
三、轉移原始誤差
誤差轉移法實質上是轉移工藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。
（1）當機床精度達不到要求時不是提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響精度的方面去。
（2）磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度，不是靠機床主軸的回轉精度來保證，而是靠夾具保證。
（3）當機床主軸與工件之間用浮動聯接以後機床主軸的原始誤差就被轉移。
四、均分原始誤差
由於毛坯或上道工序誤差的存在，往往造成工序的誤差，或者由於工件材料性能改變或者上道工序的工藝改變，引起原始誤差發生較大的變化。
（1）採用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實質就是把原始誤差按其大小均分為多組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的一部分,然後按各組分別調整。
（2）對配合精度要求很高的軸和孔，常採用研磨工藝就是誤差均化法。它的實質就是利用有密切聯系的表面相互比較中找出差異，然後進行相互修正或互為基準，使工件表面的誤差不斷縮小和均化。
4. 減少車床誤差的方法有哪些
車床主要有兩種形式：一種是把車刀固定，加工旋轉推進中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。由於車床的誤差直接影響了工件成品的質量，所以如何減少誤差一直是車床企業關注的焦點問題，下面就簡單的為大家介紹下車床的誤差產生的原因有哪些：
1、工藝原理誤差
工藝原理誤差是由於採用了近似的運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在原理上存在誤差，故稱原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內，這種方式仍是可行的。
2、機床的幾何誤差
機床的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。
3、刀具的製造誤差及彈性變形
彈性形變表現在刀具、機床絲杠副、刀架、加工零件本身等對象的形變，使刀具相對工件出現後退，阻力減小時形變恢復又會出現過切，使工件報廢。產生形變的最終原因是這些對象的強度不足和切削力太大。
彈性形變會直接影響零件加工尺寸精度，有時還會影響幾何精度（如零件變形時容易產生錐度，因為遠離卡盤的位置形變幅度越大），刀具的強度不足，可以設法提高，有時機床和零件本身的強度，是沒法選擇或改變的，所以只能從減小切削力方面著手，來設**服彈性形變，切深越小、刀具越鋒利、工件材料硬度較低、走刀速度減小等都會減小實際切削阻力，都會減輕彈性形變。
4、夾具誤差
夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等，這些誤差主要與夾具的製造和裝配精度有關。
（1）基準不重合誤差
當定位基準與工序基準不重合時而造成的加工誤差，稱為基準不重合誤差，其大小等於定位基準與工序基準之間尺寸的公差。
（2）基準位移誤差
工件在夾具中定位時，由於工件定位基面與夾具上定位元件限位基面的製造公差和最小配合間隙的影響，導致定位基準與限位基準不能重合，從而使各個工件的位置不一致，給加工尺寸造成誤差，這個誤差稱為基準位移誤差。
5、切削油的質量影響
切削油的性能是否滿足工藝的需要直接決定了工件的誤差精度，如使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品作為切削油使用會出現刀具磨損快、工件劃痕起毛刺、機台起黃袍生銹等問題。
6、轉速的影響
正常情況下轉速越高，切削的效率越高。但轉速、工件直徑確定切削線速度，線速度受工件硬度、強度、塑性、含碳量、含難切削合金量和刀具的硬度及幾何性能等因素制約，所以要在線速度限制下選擇盡可能高的轉速。另外轉速高低選擇要根據不同材質的刀具確定，例如高速鋼加工鋼件時，轉速較低時粗糙度較好，而硬質合金刀具則轉速較高時，粗糙度較好。再者，在加工細長軸或薄壁件時，要注意將轉速調整避開零件共振區，防止產生振紋影響表面粗糙度。
7、切削要素對表面粗糙度的影響
知道工件材質較硬時，加工後工件表面粗糙度較好，另外當工件材料的可塑性和延展性越高時（如銅材、鋁材），就需要刀具越鋒利才能加工出比較好的表面粗糙度，灰鑄鐵加工相對於鋼件加工來說，因為成份復雜，含雜質程度高，就需要刀具硬度較高。有些延展性較高強度又較高的合金材料，就需要鋒利卻又能保證強度的刀具，所以就比較難加工（如不銹鋼、鎳基耐熱合金、鈦合金等）。
5. 數控車床x軸停止誤差太大怎麼辦
有可能因為X軸絲杠固定端，或螺母固定的地方松動引起，要仔細檢查、排除絲杠反向間隙，如果誤差每次相對穩定也許是絲杠滾珠磨損所致，可以調整絲杠或在系統參數加大反向間隙補償，細心些慢慢可以解決的，願你排除故障呀！
6. 數控車床x軸停止誤差太大怎麼辦
車床X軸是因早期運行中受不應有機械碰撞過失准。也就是機電失同步，無法復位，無法再啟動自動運行程序，反復報警。應重校機械運行與電氣指令同一步調，最簡單就是將伺服電機輸出耦合器分離，手盤機械移位少許後再耦合（伺服電機軸無法盤動）。仔細通電查看復位後誤差值及消報警，仔細做記錄，二三次即消除誤羑。若顯示操作屏可電氣復位或讓編碼器重單獨走一遍則更快捷了。
7. 數控機床的誤差分析及補償方法
數控機床的誤差分析及補償方法
數控機床的精度是機床性能的一項重要指標，它是影響工件精度的重要因素。那誤差的差源有哪些呢?補償的方法是什麼?我為你解答如下!
數控機床的精度可分為靜態精度和動態精度。靜態精度是在不切削的狀態下進行檢測，它包括機床的幾何精度和定位精度兩項內容，反映的是機床的原始精度。而動態精度是指機床在實際切削加工條件下加工的工件所達到的精度。
機床精度的高低是以誤差的大小來衡量的。數控機床的生產者與使用者對數控機床精度要求的側重點不同，機床生產者要保證工件的加工精度是很困難的，一般只能保證機床出廠時的原始製造精度。而機床使用者只對數控機床的加工精度感興趣，追求的是工件加工後的成形精度。
數控機床誤差源分析
根據對加工精度的影響情況，可將影響數控機床加工精度的誤差源分為以下幾類。
1)機床的原始製造精度產生的誤差。
2)機床的控制系統性能產生的'誤差。
3)熱變形帶來的誤差。
4)切削力產生的“讓刀”誤差。
5)機床的振動誤差。
6)檢測系統的測量誤差。
7)外界干擾引起的隨機誤差。
8)其他誤差。
誤差補償方法
提高數控機床精度有兩條途徑：其一是誤差預防;其二是誤差補償。誤差預防也稱為精度設計，是試圖通過設計和製造途徑消除可能的誤差源。單純採用誤差預防的方法來提高機床的加工精度是十分困難的，而必須輔以誤差補償的策略。
誤差補償一般是採用“誤差建模-檢測-補償”的方法來抵消既存的誤差。誤差補償的類型按其特徵可分為實時與非實時誤差補償、硬體補償與軟體補償和靜態補償與動態補償。
1)實時與非實時誤差補償
如數控機床的閉環位置反饋控制系統，就採用了實時誤差補償技術。非實時誤差補償其誤差的檢測與補償是分離的。一般來說，非實時誤差補償只能補償系統誤差部分，實時誤差補償不僅補償系統誤差，而且還能補償相當大的一部分隨機誤差。靜態誤差都廣泛採用非實時誤差補償技術，而熱變形誤差總是採用實時誤差補償。非實時誤差補償成本低，實時誤差補償成本高。只有製造超高精度機床時，才採用實時誤差補償技術。此外，在動態加工過程中，誤差值迅速變化，而補償總有時間滯後，實時補償不可能補償全部誤差。
2)硬體補償與軟體補償
在機床加工中誤差補償的實現都是靠改變切削刀刃與工件的相對位置來達到的。硬體補償是採用機械的方法，來改變機床的加工刀具與工件的相對位置達到加工誤差補償的目的。與利用計算機的軟體補償相比，此方法顯得十分笨拙，要改變補償量，需改制凸輪、校正尺鄧補償裝置，或至少得重新調整，很不方便。再者，這種方法對局部誤差(短周期誤差)一般無法補償。
軟體補償是通過執行補償指令來實現加工誤差的補償。由於軟體補償克服了硬體補償的困難和缺點，逐漸取代了誤差的硬體補償方法。採用軟體補償方法，可在不對機床的機械部分做任何改變的情況下，使其總體精度和加工精度顯著提高。軟體補償具有很好的柔性，用於補償的誤差模型參數或者補償曲線可隨機床加工的具體情況而改變，這樣在機床的長期使用中，只要實時對機床進行誤差標定，修改用於軟體補償的參數，就可使數控機床的加工精度多次再生。
3)靜態補償法與動態補償法
誤差的靜態補償是指數控機床在加工時，補償量或補償參數不變。它只能按預置的設定值進行補償，而不能按實際情況改變補償量或補償參數。採用靜態補償方法只能補償系統誤差而不能補償隨機誤差。動態誤差補償是指在切削加工條件下，能根據機床工況、環境條件和空間位置的變化來跟蹤、調整補償量或補償參數，是一種反饋補償方法。這種方法也叫綜合動態誤差補償法，它不但能補償機床系統誤差，也可以補償部分隨機誤差，能對幾何誤差、熱誤差和切削載荷誤差進行綜合補償。動態補償法可以獲得較佳的補償效果，是數控機床最有前途的誤差補償方法，但需要較高的技術水平和較高的附加成本。
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齒隙補償也稱反向間隙補償。在數控機床上，由於各坐標軸進給傳動鏈上驅動部件(如伺服電機、伺服液壓馬達和步進電機等)的反向死區、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標軸在運動反向時形成反向偏差。由於齒隙的存在，在開環系統中會造成進給運動的實際位移值滯後於指令值;當運動反向時，會出現反向死區，從而影響定位精度和加工精度。在閉環系統中，由於有反饋功能，滯後量雖可得到補償，但反向時會使伺服系統產生振盪而不穩定。
為解決這一問題，可先採取調整和預緊的方法，減少間隙。而對於剩餘間隙，在半閉環系統中可將其值測出，作為參數輸入數控系統，則此後每當坐標軸接收到反向指令時，數控系統便調用間隙補償程序，自動將間隙補償值加到由插補程序算出的位置增量命令中，以補償間隙引起的失動量。這樣控制電動機多走一段距離，這段距離等於間隙值，從而補償了間隙誤差。需要注意的是，對全閉環數控系統不能採用以上補償方法(通常數控系統要求將間隙值設為零)，因此必須從機械上減小或消除這種間隙。有些數控系統具有全閉環反轉間隙附加脈沖補償，以減小這種誤差對全閉環穩定性的影響。也就是說，當工作台反向運動時，對伺服系統施加一定寬度和高度的脈沖電壓(可由參數設定)，以補償間隙誤差。
;8. 數控車床對刀誤差怎麼改有什麼解決方法
對刀誤差:此誤差主要產生在對刀過程中，刀具在移動到起刀點位置時受操作系統的進給修調比例值影響。解決辦法是合理選擇進給修調比例，尤其是當刀具靠近起刀點位置時採用最小擋進給修調使刀具精確定位於起刀點位置。
9. 數控機床重復定位精度有累計誤差怎樣處理
1.從某一個位置，准確地運動到另一個預定的位置，叫定位。
2.從不同的位置，用不同的形式、速度，多次運動到同一個點的定位操作，叫重復定位。
3.多次重復定位操作結果的准確性，叫重復定位精度。
4.重復定位精度檢測時的每一次定位操作，都是孤立的、相對的、獨立的。不存在累計概念。
5.某一點的重復定位精度在一個相對穩定的、能夠接受的小范圍內漂移時，一般認為主要是滾珠絲杠螺距誤差所致，可用系統螺距補償功能來認為地消除。
6.如果重復定位精度測量值不穩定，或誤差范圍較大，需進一步查找原因後有針對性地解決。
7.如誤差不穩定有時正、有時負，很可能是控制、反饋系統允差值設置不合適。
8.如果是定位精度是在幾個小時內逐漸變化，則有可能是運動部件（床身、導軌）與檢測器件（光柵尺）不同只製造材料、因環境溫度不同，導致器件熱變形長度不同所致。要求略高的進口機床，都有內部恆溫循環控制系統。
9.不同運動速度時的定位誤差，可能是機床摩擦副間的摩擦系數偏大了。
10.你說的這個情況，還應該檢查工件即傢具的搭壓是否穩固。
11.總之，這不是重復定位累積誤差。具體的原因，只能靠你自己在現場仔細的檢查、分析了。
10. 數控車床撞刀後怎麼再次對刀 有誤差怎麼辦
更換刀具時必須要對刀,否則加工中會出現撞刀,嚴重的機床保險板會損壞,對刀具體操作簡單介紹如下：
1、首先在機床上車一圓柱型,伸出的長度要比實際加工的另件略長,如要割斷,留出割刀寬度。此時機床回到原點位置,調出要加工另件的程序,再調出對刀刀號所在的子程序,如是5號刀,還要先將它補正參數設為0,此時用單程序起動,即起動一次,運行一步程序,當運行到5號刀0點位置時機床卡盤轉動,機床設置在手動操作,移動5號刀,5號刀觸到圓柱端面時,在5號刀的補正號上輸入MZ0。
2、然後刀具後移,從側面移向圓柱,當刀尖觸到圓柱外經時,在5號刀的補正號上輸入圓柱的直徑,如是10。32的話,就輸入MX10。32。這時將刀移出,將X軸和Z軸原點復歸。5號刀基本上對好了。實際加工中5號刀加工的另件尺寸和圖紙尺寸是有誤差的,這時就要進刀具補償了,比如外徑大了0。
3、長度長了0。1,你就要在5號刀的補正號上分別輸入U-0。05和W-0。1,這時5號刀算是真正對好了。當然由於刀具的磨損,加工尺寸超差,還要進行刀具補償。