數控機床自檢包括什麼

Ⅰ 數控機床故障診斷直觀檢查法有什麼步驟

1、直觀法。主要採用目測、手摸、通電等方法。
維修人員在故障診斷時首先使用的方法是直觀檢查法。
首先要咨詢，向出現故障的現場人員詳細咨詢故障產生的經過、故障現象和故障後果，而且要在整個的分析、判斷過程中多次詢問；
第二是認真檢查，依據故障診斷原則從外向內逐步進行排查。整體檢查機床各電控裝置（如潤滑裝置、數控系統、溫控裝置等）有無報警指示，各部分工作狀態是否處於正常狀態（比如機械手位置、主軸狀態、各坐標軸位置、刀庫等），機床局部要觀察電路板上是否有短路、斷路，電路板元器件及線路是否有裂痕、燒傷等現象，晶元是否接觸不良等現象，對維修過的電路板，更要檢查有無缺件、錯件及斷線等情況；
第三是觸摸，在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、 各功率及信號導線（如伺服與電機接觸器接線）的聯接狀況等來發現可能出現故障的原因。

Ⅱ 數控機床自動加工前，應進行哪些檢查

⑴、檢查X、Y、Z三軸伺服單元電源是否正常.
⑵、檢查X、Y、Z三軸電機的電源線和編碼器線以及三軸的行程開關線是否連接可靠,有沒有脫落、折斷或接觸不良現象.
⑶、檢查X、Y、Z三軸行程開關是否正常,有沒有進水或接觸不良現象.
⑷、檢查X、Y、Z三軸電機絕緣是否可靠,電機是否進水.
⑸、檢查X、Y、Z三軸伺服單元是否出現故障,保險是否完好,三軸伺服單元互換後判斷伺服單元是否出現故障,如判斷伺服單元出現故障,請與生產廠家聯系維修.
⑹、檢查X、Y、Z三軸絲杠、導軌、鑲條以判斷是否因為X、Y、Z三軸移動不靈活造成伺服移動誤差過大或伺服系統過載從而產生伺服系統報警.

Ⅲ 簡述數控機床故障診斷的一般步驟

(一)常規診斷法
對數控機床的機、電、液等部分進行的常規檢查,通常包括:(1)檢查電源的規格(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符合要求;(2)CNC、伺服驅動、主軸驅動、電機、輸入/輸出信號的連接是否正確、可靠;(3)CNC、伺服驅動等裝置內的印製電路板是否安裝牢固,接插部位是否有松動;(4)CNC、伺服驅動、主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確;(5)液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求;(6)電器元件、機械部件是否有明顯的損壞。
(二)狀態診斷法
通過監測執行元件的工作狀態判定故障原因。在現代數控系統中,伺服進給系統、主軸驅動系統、電源模塊等部件主要參數的動、靜態檢測,及數控系統全部輸入輸出信號包括內部繼電器、定時器等的狀態,也可以通過數控系統的診斷參數予以檢查。
(三)動作診斷法
通過觀察、監視機床的實際動作,判斷動作不良部位,並由此來追溯故障源。
(四)系統自診斷法
這是利用系統內部自診斷程序或專用的診斷軟體,對系統內部的關鍵硬體以及系統的控制軟體進行自我診斷、測試的診斷方法。主要包括開機自診斷、在線監控和離線測試三個方面的內容。

Ⅳ 數控機床的日常檢查，你都做對了么

要做好數控車床的日常維護和保養工作，要求數控機床的操作人員詳細閱讀數控機床說明書對機床有一個全面的了解。不同類型的機床日常維護的具體內容和要求不完全相同，但維護的基本原則不變，以此可對數控機床進行定點、定時的檢查與維護。
(1)接通電源前的檢查
1)檢查切削液箱。打開切削液箱端蓋，觀察箱內液面高度，及時按要求搽加。切削液箱一般置於床身右側的底座內部。
2)潤滑油箱。觀察油標油麵高度，及時添加。潤滑油箱一般位於機床左側或溜板箱右側。
3)防護裝置。清除切削區防護裝置上的切屑與污垢，用軟布擦凈。
(2)接通電源後的檢查
1)液壓系統。觀察油標油麵高度、油壓噴射是否正常。液壓系統油標一般位於主軸箱上。
2)換刀系統。轉動刀架，觀察轉塔刀架定位是否准確。
3)CRT顯示屏及操作面板。注意報警顯示、指示燈的顯示情況。
4)強電櫃與數控櫃。檢查冷卻風扇工作是否正常、櫃門是否關閉，冷卻風扇一般位於機床的側面或後面。
5)主軸箱。觀察主軸運轉情況，注意聲音、溫度的情況。數控系統的維護
數控系統日常維護保養要求，在數控系統的使用、維修說明書中都有明確的規定。概括起來，要注意以下幾個方面：
(1)嚴格遵守操作規程和日常維護制度。
(2)應盡量少開數控櫃和強電櫃的門。
(3)定時清掃數控拒的散熱通風系統。清掃的具體方法如下：
1)擰下螺釘，拆下空氣過濾器。
2)在輕輕振動過濾器的同時，用壓縮空氣由里向外吹掉空氣過濾器內的灰塵。
3)過濾器太臟時，可用中性清潔劑(清潔劑和水的配比為5／95)沖洗(但不可揉擦)，然後置於陰涼處晾乾即可。
(4)定期檢查和更換直流電動機電刷。
(5)經常監視數控系統的電網電壓。通常，數控系統允許的電網電壓波動范圍為額定值的一15％一+10％。
(6)定期更換存儲器用電池。一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以確保系統能正常地工作。另外要注意的是，電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，這樣才不會造成存儲參數丟失。若參數丟失，可在調換新電池後，將參數重新輸入。
(7)備用電路板的維護。印製電路板長期閑置容易出故障，因此，對所購的備用板應定期裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。

Ⅳ 數控機床的點檢包括哪些內容

由於數控機床集機、電、液、氣等技術為一體，所以對它的維護要有科學的管理，有目的地制定出相應的規章制度。對維護過程中發現的故障隱患應及時清除，避免停機待修，從而延長設備平均無故障時間，增加機床的利用率。開展點檢是數控機床維護的有效辦法。
以點檢為基礎的設備維修．是日本在引進美國的預防維修制的基礎上發展起來的一種點檢管理制度。點檢就是按有關維護文件的規定，對設備進行定點、定時的檢查和維護。其優點是可以把出現的故隨和性能的劣化消滅在萌芽狀態，防止過修或欠修，缺點是定期點檢工作量大。這種在設備運行階段以點檢為核心的現代維修管理體系，能達到降低故降率和維修費用，提高維修效率的目的。
我國自20世紀80年代初引進日本的設備點檢定修制，把設備操作者、維修人員和技術管理人員有機地組織起來，按照規定的檢查標准和技術要求，對設備可能出現問題的部位，定人、定點、定量、定期、定法地進行檢查、維修和管理，保證了設備持續、穩定地運行，促進丁生產發展和經營效益的提高。
數控機床的點檢，是開展狀態監測和故障診斷工作的基礎，主要包括下列內容：
（1）定點首先耍確定一台數控機床有多少個維護點，科學地分析這台設備，找准可能發生故障的部位。只要把這些維護點「看住」，有了故障就會及時發現。
（2）定標對每個維護點要逐個制訂標准，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等等，都要有明確的數量標准，只要不超過規定標准就不算故障。
（3）定期多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能每班要檢查幾次，有的點可能一個或幾個月檢查一次．要根據具體情況確定。
（4）定項每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。每個點可能檢查一項，也可能檢查幾項。
（5）定人由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員,應根據檢查部位和技術精度要求，落實到人。
（6）定法怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量,是採用普通儀器還是精密儀器。
（7）檢查檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。
（8）記錄檢查要詳細做記錄，並按規定格式填寫清楚。要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名並註明檢查時間。
（9）處理檢查中間能處理和調整的要及時處理和調整，並將處理結果記人處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。
（10）分析檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析，找出薄弱「維護點」，即故障率高的點或損失大的環節，提出意見，交設計人員進行改進設計。
數控機床的點檢可分為日常點檢和專職點撿二個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責對機床的關銀部位和重要部件披周期進行重點點檢和設備狀態監測與故陣診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄．分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議，由專職維修人員進行。
數控機床的點檢作為一項工作制度，必須認真執行並持之以桓，才能保證機床的正常運行。
從點檢的要求和內容上看，點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產點檢三個層次,數控機床點檢維修過程示意圖。
1、專職點檢
負責對機床的關鍵部位和重要部位按周期進行重點點檢和備狀態監測與故障診斷定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議。
2、日常點檢
負責對機床的一般部位進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障。
3、生產點檢
負責對生產運行中的數控機床進行點檢，並負責潤滑、緊固等工作。
點檢作為一項工作制度必須認真執行並持之以恆，這樣才能保證數控機床的正常運行。

Ⅵ 數控機床故障檢查分為哪些步驟

數控機床故障診斷一般包括三個步驟：第一步驟是故障檢測；第二步驟是故障判定及隔離；第三步驟是故障定位。數控機床故障診斷一般採用追蹤法、自診斷、參數檢查、替換法、測量法。追蹤法是指在故障診斷和維修前，維修人員要先對故障發生的時間、機床的運行狀態和故障類型進行詳細的了解，然後尋找產生故障的各種跡象。追蹤法檢查是一種基本的檢查故障的方法，發向故障後要查找引起故障的根源，採取合理的方法給與排除。自診斷功能，現代數控系統尤其是全功能數控系統具有很強的自診斷功能，通過隨時監控系統各部分的工作，及時判斷故障並立刻在CRT上顯示報警信息。有時當硬體發生故障而不能發出報警信息時，就要通過發光二極體的閃爍來指示故障的大致起因。自診斷一般分為現代數控系統尤其是全功能數控系統具有很強的自診斷功能，通過隨時監控系統各部分的工作，及時判斷故障並立刻在CRT上顯示報警信息。有時當硬體發生故障而不能發出報警信息時，就要通過發光二極體的閃爍來指示故障的大致起因。自診斷一般分為啟動自診斷、在線自診斷和離線自診斷。啟動診斷是指CNC系統每次從通電開始，系統內部診斷程序就自動執行診斷。診斷的內容為系統中最關鍵的硬體和系統控制軟體，如 CPU、存儲器、I/O 等單元模塊，以及MDI/CRT單元、紙帶閱讀機、軟盤單元等裝置或外部設備。只有當全部項目都確認正確無誤之後，整個系統才能進入正常運行的准備狀態。否則，將在CRT畫面或發光二極體用報警方式指示故障信息。此時起動診斷過程不能結束，系統無法投入運行。在線診斷是指通過CNC系統的內裝程序，在系統處於正常運行狀態時對CNC系統本身及CNC裝置相連的各個伺服單元、伺服電機、主軸伺服單元和主軸電動機以及外部設備等進行自動診斷、檢查。只要系統不停電，在線診斷就不會停止。在線診斷一般包括自診斷功能的狀態顯示有上千條，常以二進制的0、1來顯示其狀態。對正邏輯來說，0表示斷開狀態，1表示接通狀態，藉助狀態顯示可以判斷出故障發生的部位。常用的有介面狀態和內部狀態顯示，如利用I/O介面狀態顯示，再結合PLC梯形圖和強電控制線路圖，用推理法和排除法即可判斷出故障點所在的真正位置。故障信息大都以報警號形式出現。一般可分為以下幾大類：過熱報警類；系統報警類；存儲報警類；編程/設定類；伺服類；行程開關報警類；印刷線路板間的連接故障類。離線診斷是指數控系統出現故障後，數控系統製造廠家或專業維修中心利用專用的診斷軟體和測試裝置進行停機（或離線）檢查。力求把故障定位到盡可能小的范圍內，如縮小到某個功能模塊、某部分電路，甚至某個晶元或元件，這種故障定位更為精確。系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。發生故障時應及時核對系統參數，參數一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的 CMOS RAM中，一旦電池電量不足或由於外界的干擾等因素，使個別參數丟失或變化，發生混亂，使機床無法正常工作。此時，可通過核對、修正參數，將故障排除。替換法是在數控系統出現故障時，利用備用電路板、模塊、集成電路晶元及其他元器件代替有疑點的部位，觀察故障點的轉移情況，確定故障點的位置，是一種快速而簡便的找出故障點的方法。當無備用板時，也可以用同型號系統上的元器件來代替。CNC系統生產廠在設計印刷線路板時，為了調整和維修方便，在印刷線路板上設計了一些檢測端子。維修人員通過測量這些檢測端子的電壓或波形，可檢查有關電路的工作狀態是否正常。

Ⅶ 數控機床自診斷有那三類

1.自身硬體的自診斷，包括對系統本身和外部各模塊的診斷
2.自身的軟體自診斷，包括內部程序，plc程序的執行
3.外部信號的自診斷，包括外部某些重要信號的監控，例如超程和急停

Ⅷ 數控機床精度檢驗包括哪些內容

①單項切削精度檢驗包括：直線切削精度、平面切削精度、圓弧的圓度、圓柱度、尾座套筒軸線對溜板移動的平行度、螺紋檢測等
②綜合試件檢驗：根據單項切削精度檢驗的內容，設計一個具有包括大部分單項切削內容的工件進行試切加工，來確定機床的切削精度。

Ⅸ 數控機床精度檢驗包括哪些內容，採用什麼工具檢測

幾何精度檢測是數控機床非常重要的一個檢測項目，改檢測項目主要包括線性、角度、直線度、垂直度、平面度和轉軸測量，使用主流工具是激光干涉儀，代表型號是SJ6000。

純手打，不易，望採納

Ⅹ 數控機床每天，每周，每月都要檢查什麼，你知道嗎

注意事項：機器啟動後，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應斷開。
加工精度維持：

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。
2、檢查油路是否暢通
3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。
4、機床保持乾燥清潔。
保養檢查：
一、每日維護保養
1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。建議使用T68#導軌潤滑油。
2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。
3、檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。
4、檢查空氣壓力，放鬆調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7KG/CM2。壓力開關通常設定為5 KG/CM2，低於5KG/CM2時報警，系統出現 「LOW AIR PRESSURE」報警，壓力升高後，報警信息消失。
5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油。
6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。
8、清除工作台、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。
9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。
10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。
11、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作。
12、維持機器四周環境整潔。
二、每周保養
1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網。
2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。
3、檢查三軸機械原點是否偏移。
4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。
5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加註油冷油。推薦使用10#錠子油。
6、檢查油冷機設定溫度，建議設定在26-28度之間。
三、每月保養
1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。
2、檢查、清潔極限開關以及碰塊。
3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。
4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。
四、半年保養
1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。
2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。
3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油。
4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量。
5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）。
6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常。
7、檢查調整機械水平。
五、年度保養
1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。
2、清洗切削水箱，更換切削液。
3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調整。
六、日常維護及修理
注意：設備的維護和修理應由專業工程師進行。
1、接地保護系統應有完好的連續性，確保人身安全。
2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患。
3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞。
4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除。
5、伺服驅動電池更換
絕對制系統數據靠伺服驅動電池保持，當出現電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅動器電池需要更換，請盡快訂購同型號的電池單元，並保持驅動器電源接通。請在更換電池的30分鍾前開啟驅動單元的電源，在1小時以內完成更換電池。
電池的更換步驟
1、確認輸入電源已切斷、所更換的驅動單元的電源已OFF。
2、拔出與驅動單元電池插口相連的電池插頭。
3、用指尖按下電池側面、橫推電池然後取出。
4、新電池的插頭與驅動單元電池插口相連。
5、把電池安裝到驅動單元上。