機床位置度和定位精度有什麼區別

Ⅰ 數控機床的定位精度包括那些

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，從而使機床動作並加工零件的控制單元，數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成。通常情況下，要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。
（1）幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。
（2）運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
（3）傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。
（4）對於機床的動態精度，尚無統一標准，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。

Ⅱ 什麼是數控機床的定位精度和重復定位精度

通俗來講
定位精度就是程序指定移動量與實際移動量之間的誤差。
比如：程序輸入X軸正方形移動50mm 實際測量移動量是49.95 這個定位精度就是 0.05/50
重復定位精度就是 每次前進和退回 是不是停留在同一個點上。

Ⅲ 數控車床精度加工

關於數控車床精度加工是我為大家帶來的論文範文，歡迎閱讀。

摘要：在數控機床生產加工中，精度控制對產品質量具有重要影響。

加工精度則由機床的精度、編程精度、伺服精度以及插補精度決定。

為提高機床精度，在其設計環節通過CAD設計和計算機模擬技術可以有效提高機床加工精度。

在使用過程中通過加強對機台的保養，保持良好狀態，保持數控機床的高精度要求。

關鍵詞：幾何精度精度補償誤差分析

1、數控機精度分析

目前對數控數控機床的分類主要包括集合精度、位置精度以及加工精度。

數控機床材質的剛度和工作時的溫度，對機床的精度都會造成不同程度的影響。

將數控車床的幾何精度繼續細分有可以分成主軸幾何精度和直線運動精度。

在數控機床加工運作的過程中主動軸與回轉軸之間的相對位置應該是保持相對固定的，在實際生產的過程中與設計的情況是不完全相同的，兩軸之間的相對空間位置也並非固定不變的，因為構成主軸的軸承零部件在其製造的環節中會出現不同程度的誤差，在使用過程中又會受到溫度、工作強度、潤滑等條件的影響。

主動軸的軸承精度、主軸箱在裝配是的質量都會造成主軸和其回轉部件在運行是發生不平衡，另外主動軸的支承軸頸在製造過程中會存在圓度誤差，其前後同軸度也會存在一定程度的誤差，再加之主軸在運轉的過程中都會受熱發生形變，這些因素都對數控機床的主軸幾何精度造成影響。

在數控機床除主動軸造成的幾何精度之外，導軌因為摩擦力以及機床所用的伺服電機可能會存在慣量匹配問題會對機床的位置精度造成影響。

在數控機床中有部分需要不間斷工作的部件如油缸油泵、電動機、液壓機等，都需要長時間連續工作。

在它們運轉的過程中因為摩擦會產生一定的熱量，其內部零件會受熱膨脹發生形變，造成構件的實際尺寸與設計尺寸有出入，零件的`結構也會因內部熱應的作用變的不對稱，發生構件的形變，因此數控機床運轉部件受熱發生形變會對機床的位置精度帶來重要影響。

數控機床的加工精度與上述兩種精度不同，它是整台機床在各種因素綜合影響下的結果，與機床的幾何精度和位置精度是密切相關的，與機床的傳動系統誤差、檢查校正系統誤差、零件固定部件無擦、刀具位置的誤差等都有關聯。

而且數控機床的程序編輯是否正確、生產工藝是否合理對機床的加工生產的穩定型造成影響。

因此在實際生產中，為提高數控機床的加工精度就需要提高機床的幾何精度和位置精度。

2、檢測數控機床精度

數控機床與所有其他電器、機械設備相同，在使用一段時間後，都會面臨電子元件老化、零部件生銹、機械部件磨損等情況。

因此為保持機床能夠保持較好的狀態，應定期對機床進行周期性的保養，對數控機床的精度進行檢測和補償。

2.1檢測幾何精度

通常在加工中心機床的幾何精度檢測項目中，對直線運動軸的直線度檢測項目所選用的工具是平尺和千分表，一般是測試運動部件在垂直於其運動軸的其他兩個坐標軸上的線性偏差。

在一台常見的普通立式數控加工中心為例，對其集合精度的檢測內容主要包括對機床工作檯面的平面度，運動軸在空間坐標各方向移動的相互垂直度。

主軸在中心孔徑向的跳動，主軸、回轉軸軸心線與機床工作檯面的垂直度。

機床運動軸在X、Y坐標方向移動時工作檯面的平行度;X坐標方向移動時工作檯面T形槽側面的平行度;主軸箱在延Z軸的坐標方向移動時的直線度以及與主軸的軸心線的平行度，主軸的軸向竄動等。

2.2檢測位置精度

數控機床所需要的定位精度可以分為定位精度、反向偏差精度和重復定位精度三項。

定位精度主要的內容指的是數控機床的工作檯面或者機床的其他運動部件，在生產中實際的運動位置與程序指令位置相一致的程度;其不一致程度的差量就是定位誤差。

在機床各系統中，伺服系統、檢測系統、進給系統等的誤差，以及運動部件導軌的幾何誤差都是造成定位誤差的重要因素，定位誤差是會對機床加工零件的尺寸精度產生直接影響。

3、提高機床精度的措施

3.1提高設計水平

目前我們大量使用的數控機床是以國產機床為主，機床的生產企業基本上的都具有部分的自主研發能力，可以自行設計、製造、改進產品的主體部分，機床的功能件部分人需外購。

閉眼機床局部因受力過大而造成較大變形，影響加工精度。

機床主動軸在使用過程中要受到耐磨性和溫度升高的影響，因此對其溫度特性進行優化設計可以有效的保持機床的加工精度。

通常在對主軸系統設計的是有，會將對機床加工精度造成較大影響的構件安裝到一個與主動軸中心相交，而且與機床底座想垂直的安裝面上，然後在主軸箱的兩側對稱的安裝其他構件，這樣可以有效的改善機床因受熱對加工精度。

3.2提高機床幾何精度

數控機床的幾何精度能夠對機床的生產精度起到決定性作用，因此在機床生產企業的設計中要能夠合理的設定機床的工作精度，選擇適合的加工負荷。

在機床加工零件的過程中，主軸軸頸與軸承發生的摩擦會使其溫度升高，它與主軸箱的箱體孔的空間位置如果存在較大誤差，會造成軸承滾到的變形，嚴重影響到軸承的旋轉精度。

所以要嚴格控制主軸軸承的選配間隙。

數控機床在加工零件時長時間處於高負荷運轉狀態，通常機床製造企業會採用鑲鋼滑動導軌副結構來提高機床的剛性和精度。

該結構可以使數控機床具有最好的幾何精度。

3.3綜合提高加工精度

數控機床從設計到製造、裝配、使用值一個復雜的過程，對其加工精度的控制也是一個綜合性的系統問題，不能僅僅依靠對某個或某幾個量的控制來獲取較高加工精度。

在生產製造環境，應充分考慮到製造工藝中會對機床精度造成影響的因素，消除鑄造加工、機械加工對機床個構件引起的幾何精度的改變。

然後通過對數控機床的數控系統進行補償值的設定，可有效的提升機床的加工精度。

4、結語

目前我們國內採用數控機床雖然比傳統的加工機床有更高的加工精度，但是與世界先最先進的數控設備還有這很大的差距。

在現有的條件加，為提高機床的加工質量，保持更高的加工精度，需要對生產工藝精益求精，不斷提高設計製作能力。

參考文獻

[1]中華人民共和國國家標准GB/T16462-2007，數控車床和車削中心檢驗條件[S]

[2]《機床設計手冊》編寫組，機床設計手冊(3)[M]，京：機械工業出版社，1986

Ⅳ 數控機床的定位精度有什麼概念

數控機床的定位精度是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度，屬於靜態精度，反映的是機床的原始精度。定位精度與機床的幾何精度一樣，會對機床切削精度產生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。數控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定於讀數誤差，而數控機床的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決定於數控系統和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。

Ⅳ 什麼是定位精度和重復定位精度

定位精度是指零件或刀具等實際位置與標准位置(理論位置、理想位置)之間的差距，差距越小，說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。
重復定位精度是在在相同條件下（同一台數控機床上，操作方法不同，應用同一零件程序）加工一批零件所得到的連續結果的一致程度。

Ⅵ 數控機床精度檢驗包括哪些內容，採用什麼工具檢測

幾何精度檢測是數控機床非常重要的一個檢測項目，改檢測項目主要包括線性、角度、直線度、垂直度、平面度和轉軸測量，使用主流工具是激光干涉儀，代表型號是SJ6000。

純手打，不易，望採納

Ⅶ 數控機床搬迂過程中的技術要求

關於數控機床搬迂過程中的技術要求

摘要：很多環節,必然會影響生產,而提高搬遷效率,尤其數控機床搬遷效率,減少搬遷對生產造成的影響,縮短搬遷周期、確保搬遷質量是企業搬遷的核心,也是必然要求。

1 概述

數控機床是現代製造業的基礎裝備，是機械加工設備的核心，其加工精度、生產效率及可靠I生能的高低直接影響著產品的質量。與普通機床相比，數控機床具有加工精度高、加工質量穩定、能加工形狀復雜的零件、生產效率高(一般為普通機床的3~5倍)。隨著城市發展、環境整治以及企業自身發展的要求等各種原因，目前被商住樓字包圍的企業需要進行搬遷會逐漸增多。企業搬遷，是一項非常復雜的工程，涉及到很多環節，必然會影響生產，而提高搬遷效率，尤其數控機床搬遷效率，減少搬遷對生產造成的影響，縮短搬遷周期、確保搬遷質量是企業搬遷的核心，也是必然要求。

數控機床大體分成幾部分，如機床床身、刀庫單元、電氣櫃、排屑器、油霧分離器、控制面板、立柱、工作台、外殼等部分。數控機床的搬遷，包含有精度檢測、拆卸、運輸、安裝等幾個步驟，在減少搬遷對精度影響的前提下，如能降低拆卸、安裝的工作量，會有效的提高數控機床的搬遷速度。

2 數控機床常見的精度要求及搬遷精度檢驗項目的制定原則

2.1 數控機床常見精度要求及傳統檢測方法

2.1.1 幾何精度：包括直線度、垂直度、平面度、俯仰與扭擺和平行度等。傳統方法採用大理石或金屬平尺、角規、百分表、水平儀、準直儀等工具，由於工操作，手工記錄數據與計算。

2.1.2 位置精度：數控機床位置精度包括定位精度、重復定位精度和微量位移精度等。傳統方法採用金屬線紋尺或步距規、電子測微計、準直儀以及激光干涉儀等工具進行測量。因為受環境溫度等因素的影響，數據的採集及處理都需要花費相當的時間。

2.1.3 工作精度：工作精度是衡量機床 色的重要指標，是數控機床加工能力的直接反應。美國NAS979在20年前就制訂了標准化的“圓形一菱形一方形”試驗。實施時，要准備鑄鐵或鋁合金試件、銑刀及編制數控切削程序。用高精度圓度儀及高精度三坐標測量機檢驗試件精度。該方法需要仔細定義試件的切削方法和測量切削結果，它可能要花幾天時間，而且依賴於計量室的條件。

機床加工能力的高低，主要是重復定位精度，如果一台機床的'重復定位精度能達到0.005mm ISO標准)，就是一台高精度機床;超過0.005mm(ISO標准)，就是超高精度機床。高精度的機床，一定要有好的幾何精度及好的軸承、絲杠等傳動部件。要加工出高精度零件，不只要求機床精度高，還要有好的工藝方法、好的夾具、好的刀具等各種因素。

2.2數控機床的搬遷，不是對數控機床進行維修或大修，只是通過對機床的拆裝將機床從一個地方搬遷至另一個地方，因而不可能獲得機床的幾何精度及位置精度的提高，更不可能使機床的加工精度得到提高。相反，由於對機床進行了拆解，可能會對機床的幾何精度及位置精度造成一定的影響。除非機床是由於長時間未作水平及傳動機構反向間隙的預緊消除，才會使機床這類精度獲得提高。

2.3 搬遷前後對機床進行精度檢驗，是對搬遷工作及質量的最重要的驗收標准，精度檢驗項目越多，越能反應搬遷對機床各種精度的影響。但是檢驗項目越多，所花費的時間就越多，就會使機床搬遷的時間加長，影響搬遷的進度。因而必須合理的選取檢驗項目。

幾何精度是機床精度的基礎，因而搬遷時需對幾何精度進行檢驗。只要搬遷及員裝運輸時未發生碰撞及震動，不可能對平面度(如工作台平面度)產生影響，因而幾何精度中平面度可以不進行檢驗。位置精度主要是傳動部件(如絲杠)的自身精度及裝配質量。在搬遷中，只要對各運動軸進行可靠的固定(如有專用工裝，則需要使用專用工裝)，吊裝運輸過程注意慢起緩放、平穩運輸，避免震動，是不會對傳動部件造成傷害的，因而對位置精度，沒有必要按國家標准進行，否則將有大量的時間浪費在位置精度的檢測上。對位置精度的檢測，可以使用變通的方法，即在各工作軸的全行程內，確定幾個點(作好標記)使用百分表(或千分表)，進行正反向間隙的檢測，驗收時在同樣位置進行，以此檢測搬遷過程有無對傳動部件造成損傷。

工作精度是各種因素的綜合反映，在搬遷時只需對搬遷前後的加工能力作一比較，以此測搬遷的影響。因而只需採用相同材質的樣件，在相同的刀具、工裝、位置及加工程序等條件，對樣件進行加工並比對。

因而，搬遷檢驗項目只需設立幾何精度項目、重復定位的檢測及樣件加工幾項，這樣既能反應搬遷前後對精度造成的影響，又能減少精度檢測時間。

圖1為Starragheckert LX-05 1型數控機床坐標軸專用工裝固定示意

3 數控機床搬遷時的拆裝原則

因為機械磨損及變形等原因，拆卸再行裝配後，將精度恢復到拆卸前狀態會花費大量的人力和時間，甚至難以恢復原有精度。因此，在對數控機床進行搬遷時，以盡量少拆、盡量整體搬遷、盡可能不拆坐標軸為原則。拆卸時需首先確定吊點，在不影響吊繩起吊的情況下盡可能不拆。表1中給出了不同特點的機床在拆裝時的技術要點及注意事項。第一種情況由於進行整體搬運，搬遷對機床的影響最小，基本不會對機床造成損傷。隨著拆解部位的增多，搬遷對機床的影響也越來越明顯。

4 吊裝運輸規程

4.1 機床進行平面搬運、吊裝、裝車、運輸及卸車時不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，吊繩和機床接觸處要採取保護措施。機床轉運時需平穩，避免震動。圖4為Turbomill 2000xl型數控機床主體的吊裝狀態。

4.2 根據機床位置及現場情況，選用合適的平面轉運方法。可使用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應有保護繩捆綁，用汽車吊使用機床吊點或吊索，吊索與機床接觸處應有保護墊層，防止拉傷表面。選用合適的吊繩及吊裝工具等。

Ⅷ 什麼是數控機床的工作精度

就是機床本身就存在有精度誤差。之所以有精度誤差是因為機床的機床存在導軌誤差、工作台誤差和夾具等等的誤差。在國內機床一般數控機床有一到三個絲的誤差。不過誤差都在允許的范圍之內。這樣的機床高精度的零件就生產不了。

Ⅸ 定位精度和定位準確度有什麼區別

gnss精確定位系統：定位精度是指定位數據集中於真值附近的程度，定位準確度是指定位數據平均值偏離真值的程度。

Ⅹ 車床設備精度等級是怎樣劃分的

機床精度分為機床加工精度和機床靜態精度；機床加工精度是指被加工零件達到的尺寸精度、形態精度和位置精度；機床靜態精度是指機床的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。