機床五軸聯動是什麼意思

Ⅰ 五軸聯動數控機床是指哪五軸

除了X、Y、Z軸，還有一個旋轉軸和一個擺動軸。旋轉軸可以是A軸也可以是B或C軸，旋轉軸是可以360度旋轉的，擺動軸是除了旋轉軸已定義後的（如A軸），剩下的兩個軸當中的一個（如B或C），擺動軸只能在一定的角度內進行擺動（如正負90度）而不能360度旋轉。

像五軸卧式加工中心，5軸復合加工中心等等。繞X旋轉的軸稱為A軸，繞Y和Z軸旋轉的軸稱為B和C軸。

五軸聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。

立式五軸加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作台回轉軸，設置在床身上的工作台可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。

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五軸聯動機床的使用，讓工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。採用五軸技術加工模具可以減少夾具的使用數量。

另外，由於五軸聯動機床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具製造技術的不斷發展，立式加工中心本身的一些弱點 表現得越來越明顯。

現代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣 底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯動機床加工技術加工模具，可以克服上述不足。

Ⅱ 數控加工中心五軸聯動具體是什麼意思

五軸聯動加工中心技術是指一個復雜形狀的表面需要用5個獨立軸共同進行數控插補運動才能獲得光順平滑形面的加工技術。雖然從理論上講任何復雜表面都可用X、Y、Z三軸坐標來表述，但實際加工刀具並不是一個點，而是有一定尺寸的實體，為了避免對空間扭曲面加工時出現刀具與加工面間的干涉以及保證曲面各點的切削條件的一致性，需要調整刀具軸線與曲面法矢間在兩維方向上的夾角。

五軸聯動加工中心的軸數是指加工同一表面時所需獨立運動的軸的數量，而非指該數控擁有的可控制軸的數量。例如龍門銑床為保證橫梁升降的平行性，需要左右兩根驅軸W1，W2同步運動，也就是以W1為主動軸，而使W2軸與之保持同步。因此，它們只能作為1根獨立運動軸。另外如果復雜雕塑表面具有回轉體特徵的話，不需要Y軸運動，可以在數控車床或車削中心上實現。

五軸加工中心加工的范圍很廣泛，可以加工常規三軸無法加工或難以加工的零件，而且五軸加工中心涉及到的行業比較廣泛，主要涉及到的行業有航空、航天、軍事、科研、高精度醫療設備和高精密模具等國家重視的行業，由此可見，五軸加工中心對國家重視的行業有著舉足輕重的影響力。五軸加工中心可以加工各種復雜曲面或者異形零件，比如：渦輪發動機葉片、飛機引擎螺旋槳、船用螺旋槳等這些復雜曲面類和異形類零件。一般購買五軸加工中心的客戶都是需要加工比較復雜形狀的零件，不會用於加工簡單的平面類和簡單曲面類零件，使用五軸加工中心加工平面類零件，那可真是大材小用了。

五軸加工中心葉輪產品

Ⅲ 五軸聯動的數控機床其中的「五軸聯動」是什麼意思

數控機床的軸意思就是運動軸，其實也算是空間的坐標軸，如坐標的XY軸，沒有運動軸有獨立的控制器和電機驅動系統。五軸聯動就是五個運動軸可以同時對工件的1-5個面分別獲同時進行加工。

Ⅳ 五軸聯動數控機床技術介紹

關於五軸聯動數控機床技術介紹

五軸聯動數控機床是一種科技含量高、精密度高、專門用於加工復雜曲面的機床，這種機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業有著舉足輕重的影響力。下面是我整理的關於五軸聯動數控機床技術介紹，歡迎大家分享。

五軸聯動機床有立式、卧式和搖籃式二軸NC工作台，NC工作台NC分度頭，NC工作台90°B軸，NC工作台45°B軸，NC工作台A軸，二軸NC主軸等類型。

近日，一條「中國已經有五軸聯動數控機床技術」的消息著實讓軍事迷們興奮了一把。說起以前的采購歷史，專家們都是一把辛酸淚：五軸聯動等高端數控機床因其對飛機、核潛艇等裝備的關鍵作用，一直被外國禁止向中國軍工企業銷售;即便是采購作為民用，也需承諾終生接受外國廠商的監督和跟蹤。

中國有了五軸聯動數控機床技術 數控機床將不再受控於人

「近些年，隨著數控機床和基礎製造裝備行業技術的不斷提升，我國的高端數控技術突飛猛進，不僅是五軸聯動，許多其他關鍵技術都已經實現突破。」國家重大專項「高檔數控機床與基礎製造裝備」專項專家組成員王永說。

目前正處於產業化和市場推廣應用階段

數控機床是裝備製造業的「工作母機」，一個國家的機床行業技術水平和產品質量，是衡量其裝備製造業發展水平的重要標志。我國發布的《「中國製造」2025》已將高檔數控機床列為中國製造業發展的戰略十大重點領域之一。

王永認為，從2009年啟動04專項，瞄準的是航空航天、發電、汽車、造船四個重點領域，現在看，幾個領域都取得了相關成績。以汽車製造領域來說，大型快速高效數控全自動沖壓生產線在與世界一流企業的國際競標中，贏得美國汽車本土工廠生產線的批量訂單。目前，汽車覆蓋件沖壓線國內市場佔有率超過70%，全球市場佔有率已超過30%，有力地推動了國產汽車裝備自主化。

業內專家認為，這幾年機床產品的可靠性設計與性能試驗技術、多軸聯動加工技術等多項關鍵技術的成熟度有了很大提升，國產高檔五軸聯動機床開始進入市場。

中國機床工具工業協會副秘書長郭長城說，04專項實施以來，整個行業取得了較大的發展，一批關鍵核心技術取得突破，自主創新能力得到提高，數控機床的整體設計、製造能力和水平都得到有效提升，目前正處在產業化和市場推廣應用的攻堅階段。

被封鎖，數控領域的「憋屈」往事

對於數控機床領域的專家來說，很少有哪件事比發生在1983年的「東芝機床事件」更讓他們刻骨銘心。

這一年，日本東芝公司賣給蘇聯幾台五軸聯動數控銑床，蘇聯將其用於製造核潛艇推進螺旋槳，使得螺旋槳在水中轉動時雜訊大為下降，以至於美國的聲吶無法偵測到蘇聯潛艇的動向。該數控機床的銷售，也使得蘇聯的裝備製造業上了一個檔次，時至今日，美軍的聲吶也難以監聽到俄軍的潛艇。為此，美國國防部展開調查，並最終將東芝公司相關高層都送進了監獄，並且禁止東芝公司向任何社會主義國家出口任何貨物一年。那一年，我國無法買到東芝電器，甚至一節東芝電池。

彼時，中國機床製造業又是什麼狀況?我國能製造的`主要是普通機床，數控機床研究生產才剛剛起步，數控系統基本依靠國外技術，不能獨立發展，與國際前沿差距太大。

王永說，直到今天，美國、日本等國家仍然禁止向中國出售高技術製造裝備，包括五軸聯動數控機床等高端數控裝備。

尚有不少「短板」要克服

值得一提的是，盡管成績令人矚目，但國產數控產品尚有不少「短板」需要克服。

一方面，我國數控機床還以中低端產品為主，高端數控機床主要依賴於進口。現在，國內整個機床消費中進口量仍佔三分之一左右，高端數控機床在精度和速度上跟國際前沿技術有較大差距，對進口的依賴更大。據相關行業報告顯示，高端數控產品的進口率達80%。

另一方面，數控系統和功能部件發展嚴重滯後也困擾著整個行業。王永強調，這些年重大專項的實施推動了行業技術進步，但必須看到，相比主機技術的快速發展，高檔數控系統和配套件的研發和生產還處於一個相對落後的境況。

與發達國家相比，我國機床行業起步晚，發展時間較短，技術相對落後。產業規模雖然位居世界首位，但卻面臨著產業結構不合理、自主創新能力不強等多項挑戰。中國機床產業在發展的過程中，既要加速彌補現實存在的短板，又要在明確產業發展目標和發展重點的指引下，系統地提升產業共性技術水平，大力推進高檔數控機床的發展，實現由製造大國向製造強國的轉變

加工中心

五軸聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。立式五軸加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作台回轉軸，設置在床身上的工作台可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作台的中間還設有一個回轉台，在圖示的位置上環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其餘的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸最小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟體的支持。這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大於等於90度時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。 另一種是依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還有帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作台也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直於加工面時，由於球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，採用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作台回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高精度，高檔的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，製造成本也較高。

Ⅳ 五軸聯動、七軸聯動數控機床怎麼理解

五軸聯動數控機床:就是該數控機床有5個伺服軸(不包括主軸)可以同時進行插補。
軸聯動數控機床:就是該數控機床有7個伺服軸(不包括主軸)可以同時進行插補。
「
五軸聯動」，是指機床的這五個運動軸，在加工工件時能同時協調運動，所以又叫「五軸五聯動機床」。如果機床擁有五個軸，但是有一個或是兩個軸不能和其他軸同時動作，那麼這個機床就該叫「五軸四聯動」或是「五軸三聯動」。「五軸五聯動」比「五軸三、四聯動」高級多了。
「
七軸聯動」，是指機床的這七個運動軸，在加工工件時能同時協調運動，所以又叫「七軸五聯動機床」。

Ⅵ 加工中心的四軸聯動和五軸聯動是什麼意思

「
五軸聯動」，是指機床的這五個運動軸，在加工工件時能同時協調運動，所以又叫「五軸五聯動機床」。如果機床擁有五個軸，但是有一個或是兩個軸不能和其他軸同時動作，那麼這個機床就該叫「五軸四聯動」或是「五軸三聯動」。「五軸五聯動」比「五軸三、四聯動」高級多了。
五聯動機床目前國內還沒幾個廠家能搞出來，五軸機床能生產出的廠家倒是多。主要還是五聯動數控系統的問題，五個軸協調動作，它們的運動軌跡是一個非常復雜的計算過程，目前國內這種軟體還不成熟，目前市面上能售賣的進口五聯動系統只有「西門子」，售價在50w左右，還是屏蔽了很多的功能的，拿回來就只能玩玩，很多實用性的復雜工件系統都不支持，加工不了。
「五軸聯動「是針對一些特殊的有精度要求的復雜曲面而採取的一種高端加工方式。這種方式要求銑刀連續的在曲面上進行切削動作，以達到曲面成形的目的。五軸聯動機床一般能達到的加工精度在千分之一毫米到百分之一毫米之間，如此高的精度，要求其刀具」走位「要相當精確，其控制系統的要求也極高。