數控機床為什麼這么難

④ 數控機床操作難難在哪裡

操作應該是不難的吧~~~
難的是要知道為什麼要這樣操作~~~
如果只是操作設備的話，隨便拉個人來簡單得介紹下，一般就都會了~~·
難點應該是工藝、編程等~~~
如果非要找個操作的難點的話，應該就是工件的裝夾、定位這方面吧~~~

⑤ 數控好學嗎

數控好不好學因人而異。

數控技術主要學：機械制圖、機械設計基礎、數控加工技術、數控加工編程與操作、數控原理與系統、CAD/CAM應用、數控機床使用及維修、數控機床電氣控制、工業企業管理等。

數控加工（numerical control machining），是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。

它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

數控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人工按數控系統所規定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是採用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬體和軟體。

數控機床與普通機床相比，如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量。

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）。

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

⑥ 我國數控技術落後的原因

我國機床工具工業整體落後的深層原因是長期採用粗放型增長模式，創新機制薄弱，在國際強手面前缺乏競爭能力
以上提到，我國機床工具工業的廣大企業，經過十年奮斗取得了巨大進步。這些進步都是實實在在的。但與此同時，我們又必須面對這樣一個嚴峻的現實：國內製造業急需的現代高效加工技術和裝備大部分依賴進口，國產機床工具只佔很少份額。在高端技術領域，更是進口技術的一統天下。這兩種看似矛盾的情況同時存在，原因究競何在？我認為：我國機床工具行業盡管在一系列具體領域取得了明顯進步，但就總體而言，仍然在傳統產業的軌道上運行，沒有產生質的變化，更沒有達到當年發達國家轉軌變型時那種「脫胎換骨」的程度。行業整體競爭力沒有明顯提高，這就是落後的原因所在。從下面一組數據中可以非常清楚地看到這一點。
2005年，我國生產機床45萬台，其中數控機床5.9萬台，都達到創記錄的高水平。但是，我們不能忽略一個數字，那就是普通機床年產量達到39.1萬台，仍然占據絕對主導地位，產值數控化率不到35%(日、美等國都在80%以上)。此外，在國產數控機床中，有70%還是經濟型的低端產品，整體層次還很低。
工具工業的情況顯得更嚴峻一些。盡管經過多年努力，一批走在前列的工具企業已經在我國高效刀具市場佔有一席之地，但就全行業整體而言，仍然是傳統的標准化刀具在唱主角。2005年，我國生產高速鋼材8.4萬噸，硬質合金約1.5萬噸，約佔全球工具材料消費量的40%。但消耗了這么多的資源，生產的刀具產品的銷售收入僅佔全球刀具銷售額的12%左右，這是一個很大的反差，說明我們產品的整體水平尚處於低位。目前，在全球切削刀具消費量中，以硬質合金為主體的高效刀具已佔有70%以上的份額，而我國的生產格局則正好相反，傳統的標准化高速鋼刀具仍佔70%，與需求的發展不同步。
從上面一組數字可以看出，我國機床工具工業的整體發展水平與發達國家的差距仍然十分巨大。這是一個必須承認的客觀事實。也就是說，從全行業的角度看，仍然在傳統產業模式下低水平重復運行，沒有真正轉到現代技術的高水平發展軌道上來。用經濟學家的術語來說，就是粗放型的經濟增長模式沒有得到根本改變。這就是我國機床工具行業整體落後的原因所在。所以，解決的對策也很明確——徹底改變粗放型的增長方式。
當然，說到經濟增長方式的轉變，就涉及到我國經濟發展的全局問題，解決起來遠沒有那麼簡單。很多問題錯綜復雜，並非僅在機床工具行業內就能解決得了，這就是當前發展中面臨的最大難點。舉例來說，前文提到，近年來我國製造業出現了良好的發展勢頭，一批走在前面的企業加快了與現代國際製造技術接軌的步伐，對高效切削加工技術和裝備出現了強勁需求，而國內裝備工業無法滿足其需求，不得不依靠大量進口。但問題的另一方面是，我國製造業中有數量更多的企業仍在採用落後的裝備，依靠廉價勞動力，大量生產和出口廉價的機械設備和零部件。這些企業對普通機床和傳統標准刀具的需求在國內市場仍佔有主要份額。由於這種市場需求的客觀存在，使得大量的機床工具企業難以下決心徹底轉向現代製造技術的新軌道。不僅如此，一些企業還在盲目爭搶市場中滑向了質量下降、技術倒退的下坡路。所以，我國經濟發展中各行業普遍採用的粗放型經濟增長方式，已經使得整個產業鏈上的一大批企業在一個狹窄的空間里相互擠壓和傾軋，生存空間愈來愈小，走上了難以自拔的惡性循環。
由此可見，機床工具工業當前面臨的發展困局，並不是一種孤立現象，而是我國經濟發展全局面臨難題的一個縮影。過去機床工具行業解決發展問題的思路，往往很少從這樣的角度去認識問題，而只是從行業內部就事論事，採取一些「對症療法」，抓幾個專項，推動產品結構調整，因此不可能從根本上解決問題。