超聲波檢測k值大小有什麼影響

『壹』 超聲波探頭的K值是什麼，有什麼意義，如何看振幅頻譜圖！

K一般都表示增益吧。 就是信號的放大倍數。

振幅頻譜圖的橫軸是頻率， 由小到大一般是用對數線的。
縱軸就是振幅。 表示的是信號不同頻率分量的振幅。

『貳』 無損檢測的小K值為什麼只能探厚度大的板厚..希望哪為大哥幫幫我

原則上說K值大小與檢測多厚的板沒有關系。因為檢測對象中的缺陷的方向性，在沒有檢測出來之前誰都不知道它是怎麼個角度。至於你問的為什麼小K值的探頭不能用於檢測小厚度的板材，主要是針對焊縫而言的，因為焊縫有餘高，所以K值小於某個值，整個焊縫就無法檢測到了，會有漏檢。具體你可以看一下超聲波檢測教材的「焊縫超聲波探傷」章節，有關K值選擇的部分內容。還有厚度小的板材，用大K值探頭還有可能是與近場有關，但這方面沒有具體的數據介紹。

『叄』 超聲波感測器的頻率大小對感測器有什麼影響嗎

超聲波在空氣中傳播時的衰減遠大於在液體或固體中的衰減，頻率越高衰減越大。所以
1、一般在空氣中使用的超聲波感測器，其頻率為40kHz左右。
2、在液體中受用的超聲波感測器一般在1-3MHz
3、頻率越高，精度越高，死區越小。

『肆』 超聲波感測器的測量精度受到哪些因素影響

如果說是測量精度的話，主要是受溫度，壓力，濕度，氣體成分的影響。溫度和氣體成分是影響最大的。粉塵，蒸汽等會影響測量范圍。粉塵蒸汽大的環境，量程會大大的縮短。

對被測物要求：檢測時不接觸被測物，對被測物顏色。透明度無要求，被測物不能是聲音吸收材料（如海綿等），被測物形狀不能影響聲波的反射，如果被測物是聲音吸收材料或被測物形狀影響聲波的反射，則必須配反射器（可以是機器上任何平坦堅硬的部分）構成反射系統進行檢測。

組成部分

常用的超聲波感測器由壓電晶片組成，既可以發射超聲波，也可以接收超聲波。小功率超聲探頭多作探測作用。它有許多不同的結構，可分直探頭（縱波）、斜探頭（橫波）、表面波探頭（表面波）、蘭姆波探頭（蘭姆波）、雙探頭（一個探頭發射、一個探頭接收）等。

超聲探頭的核心是其塑料外套或者金屬外套中的一塊壓電晶片。構成晶片的材料可以有許多種。晶片的大小，如直徑和厚度也各不相同，因此每個探頭的性能是不同的，我們使用前必須預先了解它的性能。

以上內容參考：網路-超聲波感測器

『伍』 探頭K值是根據什麼來選擇的

如果我沒理解錯，你所說的探頭K值應該是超聲波檢測里的斜探頭K值，我是學壓力容器的，也學過點超聲檢測，翻看《過程裝備製造與檢測》，裡面有這樣一段話，「K值越大，則探頭的折射角越大，聲程相應增長，熒光屏上相應始波與一次聲程之間的距離拉長，便於缺陷的檢測。而且近場區干擾減小，適合於薄板檢測；K值小，探頭的折射角小，聲程短，衰減小，適合於厚板檢測。在檢測條件允許的情況下，應盡量選擇K值較大的斜探頭。」

『陸』 超聲波探傷中相同K值不同的探頭尺寸在探傷中有什麼不同

主要就是工作效率，尺寸大 你所探傷的范圍就相對來說大 ，檢測效率就快，其他的沒什麼

『柒』 超聲波探頭有哪些性能指標各是什麼含義

超聲探頭的核心是其塑料外套或者金屬外套中的一塊壓電晶片。構成晶片的材料可以有許多種。晶片的大小，如直徑和厚度也各不相同，因此每個探頭的性能是不同的，我們使用前必須預先了解它的性能。超聲波感測器的主要性能指標包括： （1）工作頻率。工作頻率就是壓電晶片的共振頻率。當加到它兩端的交流電壓的頻率和晶片的共振頻率相等時，輸出的能量最大，靈敏度也最高。 （2）工作溫度。由於壓電材料的居里點一般比較高，特別時診斷用超聲波探頭使用功率較小，所以工作溫度比較低，可以長時間地工作而不產生失效。醫療用的超聲探頭的溫度比較高，需要單獨的製冷設備。 （3）靈敏度。主要取決於製造晶片本身。機電耦合系數大，靈敏度高；反之，靈敏度低。

『捌』 影響超聲波檢測儀數值的因素

超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的 ， 當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時 ， 脈沖被反射回探頭 ， 通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恆定速度在其內部傳播的各種材料均可採用此原理測量。

影響 超聲波測厚儀 示值的因素：

（1）工件表面粗糙度過大 ， 造成探頭與接觸面耦合效果差 ， 反射回波低 ， 甚至無法接收到回波信號。對於表面銹蝕 ， 耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理 ， 降低粗糙度 ， 同時也可以將氧化物及油漆層去掉 ， 露出金屬光澤 ， 使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

（2）工件曲率半徑太小 ， 尤其是小徑管測厚時 ， 因常用探頭表面為平面 ， 與曲面接觸為點接觸或線接觸 ， 聲強透射率低（耦合不好）。可選用小管徑專用探頭（6mm ) , 能較精確的測量管道等曲面材料。

（3）檢測面與底面不平行 ， 聲波遇到底面產生散射 ， 探頭無法接受到底波信號。

（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大 ， 超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減 ， 被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播 ， 有可能使回波湮沒 ， 造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)。

（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂 ， 長期使用會使其表面粗糙度增加 ， 導致靈敏度下降 ， 從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨 ， 使其平滑並保證平行度。如仍不穩定 ， 則考慮更換探頭。

（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由於被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑 ， 造成聲波衰減 ， 導致讀數無規則變化 ， 在極端情況下甚至無讀數。

（7）被測物體（如管道）內有沉積物 ， 當沉積物與工件聲阻抗相差不大時 ， 測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時 ， 顯示值約為公稱厚度的70% ， 此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。

（9）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低 ， 有試驗數據表明 ， 熱態材料每增加100°C ， 聲速下降1%。對於高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭（300－600°C) ， 切勿使用普通探頭。

（10）層疊材料、復合（非均質）材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的 ， 因超聲波無法穿透未經耦合的空間 ， 而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播。對於由多層材料包紮製成的設備（像尿素高壓設備） ， 測厚時要特別注意 ， 測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

（12）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣 ， 使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當 ， 將造成誤差或耦合標志閃爍 ， 無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類 ， 當使用在光滑材料表面時 ， 可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時 ， 應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次 ， 耦合劑應適量使用 ， 塗抹均勻 ， 一般應將耦合劑塗在被測材料的表面 ， 但當測量溫度較高時 ， 耦合劑應塗在探頭上。

（13）聲速選擇錯誤。測量工件前 ， 根據材料種類預置其聲速或根據標准塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時 ， 將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料 ， 選擇合適聲速。

（14）應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在 ， 固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響 ， 當應力方向與傳播方向一致時 ， 若應力為壓應力 ， 則應力作用使工件彈性增加 ， 聲速加快；反之 ， 若應力為拉應力 ， 則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時 ， 波動過程中質點振動軌跡受應力干擾 ， 波的傳播方向產生偏離。根據資料表明 ， 一般應力增加 ， 聲速緩慢增加。

（15）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的緻密氧化物或油漆防腐層 ， 雖與基體材料結合緊密 ， 無名顯界面 ， 但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的 ， 從而造成誤差 ， 且隨覆蓋物厚度不同 ， 誤差大小也不同。

超聲波測厚儀主要功能

1．簡單易操作的參數配置界面

2．可調整的實時A掃描 ， 可調整增益、閘門、消隱、范圍、平移等參數

3．實時B掃描功能 ， 顯示工件的剖面圖 ， 用於觀察被測工件的底面輪廓

4．數值視圖 ， 用大數字顯示厚度值

5．厚度報警：可設置厚度界限 ， 對界限外的測量值自動報警

6．最值模式：捕獲測量過程中的最大最小值

7．差值模式：獲得當前測厚值與標稱厚度之差以及差值與標稱厚度的百分比

8．支持毫米和英寸兩種厚度單位

9．用戶可選的測量解析度米制X.XX和X.X ， 英制為X.XXX和X.XX

10．用戶可選的波形樣式：外形線或填充

11．用戶可選的整流模式：射頻 ， 倒相射頻 ， 全波 ， 負半波 ， 正半波

12．多種語言界面可選

13．待機時間：超長待機 ， 長達35小時

『玖』 影響檢測性能的參數有哪些

超聲波儀器和探頭中，影響檢測性能的參數如下：(1)時基線性（水平線性）時基線性是表示超聲波探傷儀對距離不同的反射體所產生的一系列回波（通常是一組多次的底面回波）的顯示距離和反射體距離之間能按比例方式顯示的能力。
時基線性的優劣以按時基線刻度測定值實際值偏差大小來表示。 按JB/T10061—1999《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》規定，時基線性誤差不大於2%。(2)垂直線性垂直線性是表示超聲波探傷儀的接收信號與示波屏所顯示的反射波幅度之間能按比例方式顯示的能力。
垂直線性的優劣以測定的比值與理論比值的偏差大小來表示。按JB/T 10061—1999規定，垂直線性誤差不大於8%。 (3)動態范圍動態范圍是在增益不變時，超聲波探傷儀示波屏上能分辨的最大反射面積與最小反射面積波高之比，通常以分貝(dB)表示。
按JB/T 10061—1999規定，儀器的動態范圍不小於26dB。(4)衰減器精度衰減器精度是衰減器上分貝（dB)刻度指示脈沖下降幅度的正確程度，以及組成衰減器各同量級間的可換性能。 JB/T10061—1999規定：衰減器總衰減量不得小於60dB。
在探傷儀規定的工作頻率范圍內，衰減器每12dB的工作誤差不超過±ldB。(5)靈敏度靈敏度是超聲波探傷儀與探頭組合後所具有的檢測最小缺陷的能力。可檢出的缺陷愈小或檢出同樣大小缺陷的可探測距離愈大，表示儀器和探頭組合後的靈敏度愈高。
(6)盲區盲區是在正常檢測靈敏度下，從檢測表面到最近可檢缺陷的距離。儀器的發射脈沖愈寬，盲區愈大。因此盲區可近似地用顯示器顯示的發射脈沖所佔寬度來表示。(7)分辨力分辨力表示超聲波探傷儀和探頭組合後，能夠區分橫向或深度方向相距最近的兩個相鄰缺陷的能力。
分辨力的優劣，以能區分的兩個缺陷的最小距離表示。 (8)回波頻率回波頻率是指透人工件並經界面反射返回的超聲波頻率，通常與探頭所標稱的頻率不同，其誤差應限制在一定范圍內。(9)波束中心軸線偏斜角波束中心軸線偏斜角是指發射超聲波束中心軸線與晶片表面不垂直的程度。
(10)斜探頭人射點斜探頭人射點是斜探頭的超聲波束中心入射於工件探測面上的一點，即超聲波透人工件材料的起始點，它是計算缺陷位置的相對參考點。 (11)斜探頭前沿距離斜探頭前沿距離是從斜探頭人射點到探頭底面前端的距離，此值在實際探測時可用來在工件表面上確定缺陷距探頭前端的水平投影距離。
(12)波束折射角（K值）波束折射角（K值）表示經折射透入工件的波束中心軸線與從人射點引出的工件表面法線之間的夾角（或折射角正切值），與探頭上標稱折射角有一定誤差。 K值系列斜探頭用K值（折射角正切值）表示。
上述（1)〜（4)項是與探頭無關的儀器電氣性能，其餘各項是儀器與探頭組合後的性能。

『拾』 請問超聲波儀器中的K值是什麼意思

K值不是超聲波儀器的參數。

是說的橫波探頭的折射角的角度。

K值——是限於我國的一種角度表示方法。