中國機床的水平怎麼樣

1. 中國數控機床同國際先進水平多大差距

差距主要體現在：
1.技術水平方面
由於我國機床製造企業的自主創新能力不強，在產品設計水平、質量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落後了5－10年，較高技術水平的產品大部分要依靠引進技術或合資生產；在高、精、尖技術方面的差距則達到了10－15年。同時我國在應用技術及技術集成方面的能力也還比較低，相關的技術規范和標準的研究制定相對滯後，國產的數控機床還沒有形成品牌效應，以上這些因素都嚴重地影響了國產數控機床市場佔有率的進一步提高。
2.產業化生產方面
目前我國國產數控機床的市場佔有率還很低（數量50%、價值量30%左右），形成一定規模的生產企業不多；功能部件的專業化生產及社會化配套能力不高，大量功能部件依靠進口使得我國生產數控機床的成本增高，特別是數控系統－－品種和功能少，可靠性不高，一直是我國數控機床生產中的薄弱環節，嚴重影響了我國數控機床的市場信譽。同時，我國的數控機床產業目前還缺少完善的技術培訓、服務網路等支撐體系，市場營銷能力和經營管理水平也不高。這些都極大的影響了我國數控機床產業化的發展。
3.人才方面
由於數控系統是一種專門化程度極高的計算機應用科學，它涉及到許多經驗的積累。在人才問題上，我國不但人員數量不足，而且現有人員的軟體開發能力也不夠強。這是因為一般純粹設計軟體的人並不能很好地做系統，數控系統的開發必須和機床的應用相結合，需要的是能將軟體設計和加工實踐相結合的復合型人才。多年來，我國也培養了不少這樣的人才，但僵硬的機制以及激勵制度的不完善造成了人才的大量外流，這就更加拉大了我們與國外在開發能力上的差距。

2. 為何中國的機床如此落後，軍工發展卻如此迅速呢

沒有高端的機械裝備，絕對製造不出來高端的武器。

人氣不足，迎難而上。彎道超車是不可能，只有腳踏實地，更多的投入和付出才能追上腳步，f22都是35年前研發的產品的了，想彎道必翻車，我們就是太聰明了，都想投機取巧走捷徑。中國第一代重工業來自前蘇聯的援助，大家都知道蘇聯的印象就是老大粗，東芝事件中偷偷賣給蘇聯的還不是最先進的機床，結果蘇聯就有巨大進步，能理解蘇聯機床和日本的差距吧。咱們的機床也是學習蘇聯的(後面高端機床也是走仿製的路，實際機床肯定不是拆就能學會的，畢竟不是老大粗的裝備)，所以實際差距可想而知。

中國機床、發動機、高端晶元、操作系統、前沿醫學、基礎理論等在世界上基本處於二流甚至三流水平，中國製造應該說中國組裝更合適，企業經營也是短期行為，極少有像華為那樣大量資金投入研發、考慮長遠的企業！中國的機床很落後嗎？

從綜合實力看，只落後德國、日本，中國的80%的企業，是使用國產機床賺錢，中低端機床是國產貨為主，產量很大，不要想像中國什麼都有要拿第一，人家是發達國家，都有自己的優勢產業，如果我們的機床、汽車也拿世界第一，那人家怎樣活？要知道整體環境上，我們的工業比歐美發達國家落後了幾十到一百年，中國的政府和大多數人都太好面子了，不能正確地面對事實，甚至還在鼓吹中國製造，不能給我們的年輕人和小孩子給個正確的引導作用，讓我們年輕的一倍奮發圖強，努力發展工業製造。

3. 中國的機床什麼水平

台灣機床工業還是有一定優勢的,主要是以下兩點: 1:多年組裝加工日本精密零部件,有一批熟練技工 2:在台中形成了產業集群,有許多非核心部件的零部件加工配套中小企業 劣勢:有核心技術的龍頭企業和核心零部件的缺失,無力開發,只能賺取加工費,沒有特色主打產品,也沒有中國齊二濟二武重上機之類的有核心技術優勢的龍頭企業,也沒有廣州數控,華中數控,洛軸,瓦軸這樣的核心零部件企業. 如果台灣機床企業,沒有日本核心零部件,沒有中國市場,死得不是一般的難看.台灣的機床行業開始江河日下了！

4. 為何中國的機床如此落後，軍工發展卻如此迅速

我們中國人只要下決心想弄的東西就沒有整不成的！原子彈復不復雜？我們不也照樣整出來了嗎！還有一點就是以我們一國之力想樣樣都跟世界水平看齊那是不可能的！一國之力畢竟有限，美國先進但也不是樣樣先進，但美國有個好處是中國不能比的，就是美國能買著世界先進的東西，我們不行，一些生產先進設備的國家故意封鎖我們，這使我們所遇到的困難比美國大！沒辦法！我們只能自己干，這是我們的悲哀！誰讓滿世界都怕中國強大呢！

對於沈陽機床和大連機床國家應該扶持，然後多管齊下，每年對企業進行審計，對領導和員工進行評級加級效工資，如果企業連續三年虧損，狠查腐敗，主要負責人降級撤換，無能力員工辭退，用高工資在全世界招機床精英！

潛心研發，工匠精神，提高待遇，能者就上，庸人下課，拒絕內招，堵住後門！希望中國機床迎來春天，被人卡脖子會很被動的，機床！製造業之母，沒有好機床設備一切都是空話！製造出來，還要虛心聽聽客戶心聲，優點，缺點，不斷完善才能走的更遠。

關鍵是好東西永遠不會便宜，但國人普遍的想法是既然多花錢，為什麼不買進口的？所以，國產高精度機床由於市場太小，反而出現虧損，很多企業也就不願意花錢去搞，變成了一個死循環。

5. 中國的機床現在到底處於什麼水平

中國的機床目前還走量階段，性能基本滿足工業加工要求，但是高端的航空業和軍事設備上的加工工藝，國產機床廠生產的不能滿足，主要受到兩方面影響:一是，國產數控系統，國產系統起步比較晚，都是仿照國外系統基礎上自己開發的，而且都是國外淘汰的系統，一般國外高端系統是對中國實現出口限制的，主要是運動軸的控制演算法上，在國內還是難題，軸越多插補的演算法越復雜，國外已經實現幾十軸同時動作的系統控制，二是，國內傳動件，比如滑塊導軌絲桿等精密件，由於生產工藝打不到，也無法滿足精密度，長時間使用易變形，驅動電機也制約著機床的精度等

6. 國產數控機床與進口機床的差距究竟有多大

在機床行業，一般把數控機床以軸數為標准，三軸以下的為低檔，三至五軸為中高檔，五軸以上為高檔。對工業來說，生產設備傳統與現代區別的標志是傳統機床和數控機床，這已成為行業共識。機床單機智能化和自動化即數控機床是機床工業的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，是現代工業的標志。現代裝備業正在向極端製造方向發展，一是越來越高大，二是越來越細小，三是越來越復雜，生產工藝高度集成。

中國機床行業經過幾代人的拼搏，從1949年只能生產簡易皮帶機床1600台到2008年機床生產到達61.7萬台，成為世界第三大機床生產國，60多年的發展，中國的機床行業發生了翻天覆地的變化，但與國外的高端機床相比，還是有些差距的，只要體現在以下三個方面；

其一，精確度、穩定性、可靠性等差距。比如五軸聯動數控機床國外產品連續1500H沒有故障，國產大約1000H，相差1／3。
其二，數控系統的差距。數控系統是數控機床的核心，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數控系統的最高水平，利勃海爾數控系統16個軟體包的費用接近母機費用，軟體和母機一起賣，不分開出售，軟體利潤非常高。目前國內機床企業使用的中高檔機床的數控系統基本都是國外進口。

其三，其他關鍵配套件差距。大連機床可以向國際先進水平追平95％，但剩下的5％不是一個企業甚至一個行業能夠做到的，包括鋼鐵原料、標准件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業整體水平。此外，工藝、檢測等環節目前也達不到世界先進水平。

7. 中國的機床工業水平，在全球的戰略地位如何

德國的機床工業是全球的領導者。我國屬於是中等水平.

8. 機床被稱為製造之母為何中國的機床如此落後，軍工發展卻如此迅速

我國自行研製的重型機床的加工精度已經達到了0.008毫米雖然與國際先進水平的0.005毫米還有差距。而導致中高端機床國內的不如國外這種現象出現的原因也有很多，比如賣不出去，待遇低，成本高等等。事實上軍工對重型機床的需求比較高，而我國的重型機床與國外的差距不算大，此外，國內的軍工企業也有進口國外的機床。可以說，在國產重型機床和進口機床的作用下，我國的武器裝備才有了這么大的提升。

9. 中國的數控機床到底處在世界上什麼樣的水平

中國是製造大國，不是製造強國，因為中國的數控技術起步很晚，所以中國的數控機床目前處於一個尷尬的境地，您可以留意一下，身邊的國產數控設備，基本上都是搭載日本，德國的數控系統，包括台灣的設備都是，系統是機床的大腦，雖然廣數近幾年發展比較快，可實際上他沒多少東西是自己的，而且廣數系統大多用於經濟型數控車床上面，所謂經濟型，就是打價格戰的流量型產品，利潤很低。機床本體，跟國外也存在差異，中國追求的是量，國外很多機床廠不是追求品質，他們一年可能生產一千台產品，但每台的附加值高，中國機床廠就是一年生產十萬台，一台基本無附加值，利潤低，所以靠量取勝。

10. 中國的數控機床到底處在世界上什麼樣的水平

中國是製造大國，不是製造強國，因為中國的數控技術起步很晚，所以中國的數控機床目前處於一個尷尬的境地，您可以留意一下，身邊的國產數控設備，基本上都是搭載日本，德國的數控系統，包括台灣的設備都是，系統是機床的大腦，雖然廣數近幾年發展比較快，可實際上他沒多少東西是自己的，而且廣數系統大多用於經濟型數控車床上面，所謂經濟型，就是打價格戰的流量型產品，利潤很低。相對而言，為啥日本的和德國的系統貴，為啥還那麼多人買呢，值得數控從業人員深思，至於機床本體，跟國外也存在差異，中國追求的是量，國外很多機床廠不是追求品質，他們一年可能生產一千台產品，但每台的附加值高，中國機床廠就是一年生產十萬台，一台基本無附加值，利潤低，所以靠量取勝，看起來是有不少錢，但實際上是浪費鋼鐵資源，時間一長，如果原材料一漲價，就歇菜，跟著漲價吧，消費者不買賬，不漲價吧，生存不下去，所以很尷尬