鋼結構做超聲波怎麼調儀器

⑴ 鑄鋼件超聲波檢測工藝

鑄鋼件的探傷方法

2.3.1探傷靈敏度的選擇

鑄鋼件探傷靈敏度可用試塊和工件底面進行調整。如果有條件可採用工件大平

底校準，在不具備這一條件的情況下，可採用試塊法，試塊和工件最好為同一

工藝鑄造。製作試塊的材料必須預先進行超聲波探傷，不允許存在等於或大於

同聲程Φ2㎜當量平底孔的缺陷。

探傷靈敏度是從各對比試塊中選擇平底孔反射波高最高的試塊，將其高度在熒

光屏上調至滿幅的80%，在這個基礎上測出其它各試塊平底孔的反射波高，作

出距離－波幅校正曲線，這條曲線就是評定缺陷的基準線。

為了修正表面粗糙度的影響，在鑄鋼件的無缺陷部位，選一與探測面平行的部

位作為底面，測出這一部位與同聲程試塊底面的dB差，將這個dB差值加進距離

－波幅校正曲線，用這條曲線靈敏度進行探傷。

2.3.2表面粗糙度與耦合劑

鑄鋼件在檢測前一般應先進行清理。表面型砂澆冒口等雜物必須打磨干凈。鑄

鋼件表面檢測部位，可以用噴砂、砂輪打磨，或者用機械加工的方法，清除妨

礙探傷的附著物。鑄鋼件應在外觀檢查合格後進行超聲探傷，鑄鋼件探測面及

其背面影響超聲檢測的物質應予清除。當被檢測鑄鋼件的探傷面較粗糙時，可

以使用有軟保護膜的探頭。
一般說來，鑄鋼件探傷面的表面粗糙度應滿足以下要求：

a機械加工表面，Ra等於或小於10μm。

b鑄造表面，Ra等於或小於12.5μm。

耦合劑應選用透聲性好、粘度大的，如機油、水溶性耦合劑、機油與黃油混合

劑、漿糊、水玻璃等。

耦合劑不得在鑄鋼件成品上造成不允許的銹蝕。

調整儀器、校核儀器和檢測鑄鋼件必須使用同種耦合劑。

2.3.3衰減

鑄鋼件超聲波探傷衰減很大，探測時只有滿足下列條件，才能探測。底波與林

狀波至少應用30dB差。當被探工件厚度在250mm以下時，與底面同聲程的

Φ3mm平底孔和林狀反射波之差大於8dB。當被探工件厚度大於250mm時，與底

面同聲程的Φ6mm平底孔和林狀反射波之差大於8dB。

⑵ 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

(2)鋼結構做超聲波怎麼調儀器擴展閱讀：

焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

⑶ 如何調高超聲波的工作頻率

超聲波的頻率可以做小幅度調整，但實現你說的破碎儀從20K調整為40K是做不到的，主要是被換能器所限制。換能器結構形狀一旦確定，其頻率也就固定（雖然理論上有多個頻率，可作為用戶沒有專業儀器是沒辦法知道的）。電源部分理論上是可以的，但是不是非專業所能調整的。因為所有的匹配基本上是都得重新調整。

⑷ 鋼結構焊縫怎麼用數字超聲波探傷儀探傷

記得有綠線，黃線，粉線吧！

探傷前用什麼白色粘稠液體【說什麼工業膠水】

塗到焊縫和焊縫下面！拿你那個小塊塊在焊縫測量！

貼上去後會有線上下波動！貌似超綠線沒啥事

好像黃線就不行了！重要的部位不行！例如行車樑上翼緣！

看那個線你得找專業人士

補充點,超聲波是不是很准!在一起右上角的數字你可以留意下!全容透是0的,數字越大說明縫隙越大!建議你首先看一下超聲波探傷原理!

那個線我也不是很懂!你注意看右上角的數字!

⑸ 鋼結構焊縫超聲波探傷的相關問題

焊縫質量等 級

檢查項目 允許偏差(mm)
一級 二級 三級
裂紋 不允許 不允許 不允許
表面氣孔 不允許 不允許 每米焊縫長度內允許直徑≤0.4t,且≤3.0氣孔2個
表面夾渣 不允許 不允許 深≤0.2t 長≤0.5t,且≤20.0
咬邊 不允許 ≤0.05t,且≤0.5t;連續長度≤100.0,且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長 ≤0.1t且≤1.0,長度不限

接頭不良 不允許 缺口深度0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊縫不超過1處
根部收縮 不允許 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0
長度不限
未焊滿 不允許 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0
每1000.0焊縫內缺陷總長≤24.0
焊縫邊緣不直度f 在任意300mm焊縫長度內≤2.0 在任意300mm焊縫長度內≤3.0
電弧擦傷
不允許 允許存在個別擦傷

⑹ 超聲波探傷儀調試技巧

模擬機就調增益旋鈕，數字機就調出增益按鍵按就是了。
調節步驟：
⑴ 探頭的連接：將雙晶探頭的兩根連線分別接在儀器的兩個輸出插座上，再將探頭的檢測方式旋鈕放到一收一發方式。
⑵ 將雙晶直探頭放在階梯試塊與所探板厚相同或相近的台階上，找到試塊台階的一次底波和二次底波，在一般情況下掃描比例選擇為1∶1。
⑶ 調節儀器的水平旋鈕，將台階的一次底波先調到儀器熒光屏水平
刻度相對應的位置，如10 mm。然後調節儀器的深度粗調和微調旋鈕，將台階的二次波調到相應的位置，如20 mm。
（在這里需要著重強調一點就是：要正確判斷試塊台階的一次底波和二次底波，不能把質量不好的雙晶直探頭的固有波判斷為試塊台階的二次波。）
在調節的過程中常常會遇到二次波調不到相應的位置，這時就要改變儀器的深度粗調旋鈕，然後反復調節深度微調旋鈕，使二次波最終調到相應的位置。

⑺ 升特超聲波怎麼調延遲時間,溶接時間,硬化時間是不是要調一樣的

超聲波焊接機的時間設定方法延遲時間和硬化時間與熔接時間調整方法相同。
1、按一次設定鍵為硬化時間設定，熔接時間設定需要再按一次，倘若再按一次即為延遲時間設定。再按一次則回到工作狀態。正在設定的時間為三組時間中單一顯示的一組時間。
2、按設定鈕，超聲波焊接機延遲時間與熔接時間變暗不顯示，硬化時間處於設定狀態。此時可通過時間設定鍵增加相應的時間，例如：按1.00S鍵及增加1秒，依次類推按0.10S及增加0.1秒，按0.01S增加0.01秒）。時間為循環式設定，及相應的時間到9以後在增加時間及又從0開始。例：時間顯示為9.99時，按1.00S鍵後時間即變為0.99。
3、完成超聲波焊接機上述之各部調整及熔接前准備後，按手動/自動按鈕，使機器處與自動狀態。三組時間均顯示為正常的預設時間。
4、熔接按鈕試熔接，熔接機即可自動熔接工作一次。
5、視察熔接工作狀況及熔接後工作物形態，再調整焊頭，並重新設定工作條件，再試熔，重復調整至工作物理想熔接條件。（延遲時間、硬化時間之設定，從較長時間遞減設定至理想條件，聲波出力及熔接時間之設定，則需由小而大漸增方式設定，以維護振動子之壽命。）
6、設定至理想熔接條件後。即可從事作業生產，生產前，首先將計數器歸零，及做聲波檢查，並清除工作機上不必要之物品，再行作業。

⑻ 要產生超聲波就必須調諧，具體操作是什麼

接通各儀器電源，使信號源S1和示波器接收S2相距2cm左右，在35kHz附近仔細調節信號源輸出信號頻率，直到示波器上出現的正弦波振幅為極大，此時儀器上的換能大的指示燈會發亮，此時已調整壓電換能器為諧振狀態

⑼ 十萬火急，超聲波考試實做中如何調節掃描速度

時基線我感覺就是調節超聲波掃描速度的始脈沖和一次反射波及其它反射波脈沖的總稱。舉例說明，1.調節有關旋鈕使時基線清晰明亮，並與水平線刻度線重合。2.然後將儀器屏幕時基掃描線的水平刻度值與實際聲程的比例關系調節為1：n.

⑽ 自動追頻超聲波發生器頻率怎麼調

1、首先，將伊斯曼智能觸屏數字自動追頻超聲波的檔位調到1擋位置。
2、其次，調完之後，打開左邊的開關小盒子。
3、最後，在盒子里找到調頻線圈，即可進行調頻。