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軟的塑料怎麼用機床加工

發布時間:2023-01-20 08:42:49

㈠ 塑料齒輪的加工的問題

這個問題,我們有權利發言,首先,塑料材質相對鋼材來說是相當軟的了,所以發熱的問題,在滾齒機上加工,熱量是完全可以忽略的,還有,在齒輪加工機床上都會有冷卻設施,給工件降溫。所以這個問題樓主多慮了。
還有,塑料齒輪,有鑄造成型的,也有用毛坯經過切削而成型的,這種和鋼材齒輪沒什麼大的工藝區別……
——信諾傳動

㈡ 怎樣用車床加工橡膠 轉速和刀具怎麼磨

高轉速用白鋼條,90度,倒大圓角,刀的前方開槽與工件平行,割刀白鋼刀磨尖角刀片0.2毫米以上高速車屑割斷。

橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠,按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體,液體橡膠為橡膠的低聚物,未硫化前一般為粘稠的液體,粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀,以利配料和加工製作。

(2)軟的塑料怎麼用機床加工擴展閱讀:

車床車削加工的安全注意事項:

1、機床發生異常時,如異響、冒煙、震動、臭味等,應立即停車,請有關人員檢查處理,檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。

2、不得在機床運轉時離開崗位,確因需要離崗時,必須停車,切斷電源。

3、應正確使用量具、手工具,嚴格執行通用工具技術安全操作規程。

4、卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適,不得在扳手口上加墊使用,在扳手上加套管使用後,應立即取下。

5、車孔時,不得用銼刀到交。嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具,觀察孔內的切削情況。

6、用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

參考資料來源:網路-轉速

參考資料來源:網路-刀具

參考資料來源:網路-橡膠加工

參考資料來源:網路-車床加工

參考資料來源:網路-橡膠

㈢ 請問透明塑膠(PMMA/PC/AS/PS)採用機械加工時如何加工才能使加工表面透明度良好,精度又高

車個錐形模具! 然後 通電加熱! (這個溫度到時自己測試! 估計在150 度左右吧)
錐頭塗上 潤滑油!然後做個工裝夾具! 定位塑膠 定位錐頭(五金拉升模具做法)
這樣可行!
就看你的量大不大·
機械加工一定會出現麻面的!(鉸刀鉸孔也不例外) 機械加工 這個問題你基本上不用考慮了!

但是這個 前提是 那碑塑料的時候 底孔要做出來 底孔留10-20 個絲的餘量 !
細節方面自己去測試!

㈣ 普通車床車削塑料怎麼車

刀磨的要快,有多快磨多快,走刀和平時差不多,轉速在1000轉左右,一般車床上加工尼龍這類東西比較多。刀的槽開得要好。。防止加工下來的塑料繞在工件上

㈤ pc塑料能進行車床加工嗎

pc塑料能進行車床加工。晶粵塑料、亞克力塑料和高透明亞克力塑料等可以進行車床加工。pc塑料也是塑料的一種類型,但是它是一種聚碳酸酯的塑料,基本上是無色的,呈現出透明,屬於一種無定性的熱塑性材料。

㈥ pu abs pp pe這類塑料用什麼刀具加工

PU、abs、PP和PE偏軟的材料,可以用普通的刀具,就是切菜的刀就可以。

不過越是軟的材料,越是在加工的時候容易發熱導致變形,一定要做好冷卻工作,不能在同一個地方來回地加工。

塑料製件一般採用直接成型的方法生產,但有些塑件直接成型困難或對其精度要求高時,必須進行切削加工。塑件的切削加工一般採用加工金屬的設備。由於塑料的性能和金屬相差較大,且塑料品種繁多,其種類不同性能也有較大差異,所以塑件的切削加工有它自身的特點。

切削速度:

提高切削速度可以縮短切削時間,提高生產率,且切削力不會增大,塑件表面粗糙度也幾乎不受切削速度的影響。

但切削速度增加會使切削溫度明顯升高,塑件會產生熱膨脹和熱變形,甚至變色,影響加工質量,且刀具磨損加劇、耐用度降低(切削速度提高10%,刀具耐用度會縮短為原來的40%~60%),這樣使換刀、磨刀、對刀調整等輔助時間增加,生產率反而有所下降,因此要控制切削速度。

㈦ PVC塑料板怎麼加工,求加工方法.如怎麼切割

PVC塑料板可採用cnc精密加工雕刻鑽孔也可以採用激光切割東莞匯尖精密有大型cnc精雕機進行加工成型

㈧ 數控車床,精車白色軟塑料,進給和轉速給多少

機夾刀!裝塗層刀片!三菱jh型!jm都可以,效果差一點!最好ft型!
轉速跟進給配合好就ok,快慢沒問題,刀片倒3000r/min轉速沒問題,看你車床的穩定性!刀片我個人食刀3個mm沒問題!焊接刀我基本刀刃多大我食多大,有時食6、7個mm的,呵呵!

㈨ 塑膠殼可以機械加工嗎

1.塑料可以機械加工的。
2.設備可以是通用的,也有專用的。
3.刀具材料可以是高速鋼、硬質合金,也有用金剛石的。
4.夾具需專門設計製造,有相當的難度。
5.注塑成型能滿足要求時,盡量不要用機械加工。因成本會增加很多。
6.你在某塑料製品上看到的加工痕,說不定是注塑模上的加工痕。

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