加工中心機床剛性什麼意思

① 數控加工中心剛性攻絲指令有什麼作用啊好像是M29

M29 進入剛性模式理論上，攻螺紋時，當主軸轉一轉，Z軸的進給總量應該等於絲錐的螺距。即：
P＝ F/S
式中P—絲錐的螺距，mm
F—Z軸的送給量，mm/min
S—主軸轉速，r/min
一般的攻螺紋功能，主軸的轉速和Z 軸的進給是獨立控制，因此上面的條件可能並不滿足。別在孔的底部，主軸和Z 軸的轉速降低並停止，然後它們反轉，而且轉速增加，由於各自獨立執行加、減速，因此上面的條件更可能不滿足。為此，通常由裝在攻絲夾頭內部的彈簧對送給量進行補償以改善攻螺紋的精度。
如果控制主軸的旋轉和Z 軸的進給總是同步，那麼攻絲的精度就可以得到保證。這種方法稱為「剛性攻絲」。這時主軸的運行從速度系統變成位置系統運行

② 如何獲得加工中心高速，高精度，高剛性

隨著製造技術的不斷發展和新材料工藝的應用，製造業對機床這一加工母機的性能要求越來越高。追求高效率，高精度和高可靠性是數控機床技術發展的一個永恆話題。寧夏小巨人機床有限公司成立12年來，致力於向中國製造業提供性能優越，技術先進的中高端數控裝備以及智能化工廠管理軟體；目前已經擁有立式加工中心，卧式加工中心，數控車削中心等三大系列，20多個機型品種。並向覆蓋各行業領域的2500家客戶提供了12000台以上的機床設備。2012年，在以前高性能立式加工中心VCN系列的基礎上，全新升級推出了新一代高速高精度加工中心--VCS系列。
一：基本特徵

動工作台C型結構立式加工中心，BT40主軸規格，全封閉防護。以VCS530C機型為例，X軸行程為1050mm，Y軸行程為530mm，Z軸行程為510mm。（工作台尺寸為1300*550mm，承重1200Kg）搭載了MAZATROL SMART新型數控系統，具有控制精度高，智能化好，操作便利，功能更實用的特點。
二：高速，高生產效率
【主軸】具有最大18.5KW功率的直聯式AC電機，採用雙繞組切換技術，同時滿足重切削應用對低速大扭矩的需求和有色金屬高效加工對高速大功率的需求。標准配置最高轉速為12000rpm，最大輸出扭矩為95.5Nm，從0到12000轉的加速時間只需要2.0秒。
【進給】進給軸伺服電機功率為3.5KW，與絲杠直連結構，提供了進給軸優異的加減速性能和進給剛性。最大軸進給速度為42m/min，加速度0.6G。
【換刀】雙伺服凸輪式ATC換刀機構，C-C換刀時間為2.8S（T-T為1.3S），採用就近刀套選刀方式。大批量生產場合，極大縮短了非加工時間。
三：高剛性，高精度穩定性
經過嚴格有限元分析的基礎鑄件設計，靜態剛性大幅提高，達到0.02um/N。全部進給軸採用THK SRG系列滾柱直線導軌，相比普通滾珠直線導軌，可以在徑向、反徑向和側向的4個方向承載負荷，提高了直線傳動和導向的剛性。從而使整個機床的剛性提升，保證了更好的切削加工性能。
主軸採用陶瓷軸承技術，熱膨脹系數低，質量輕，保證了回轉精度和高剛性，同時具有低噪音，耐燒結性的特點，延長了主軸軸承的運行壽命。主軸單元三點平衡技術和柔性連接技術的應用，有效抑制了主軸高速運轉時的振動，提升加工質量。另外，陶瓷軸承可直接使用油脂潤滑，從而減少了油潤滑產生大量廢油對環境的污染。
熱變位是機床加工使用過程中，對精度及其穩定性影響的一個重要因素。小巨人公司的VCS系列立式加工中心，採用了多項先進技術來改善和應對機床熱變位的影響。
1：機床整體的熱平衡設計；包括易發熱單元部件的合理布置。（如變壓器，液壓單元等）
2：對主軸箱體及主軸套筒部位，進行強制恆溫循環冷卻，減少主軸熱變位。
並採用絲杠中空冷卻（選項）功能，減少絲杠因往復運動產生的熱變形，從而保證了穩定的高定位精度。
3：智能熱變位補償機能。通過在機床底座，立柱，主軸箱等部分加裝熱變位補正溫度感測器，通過對環境溫度和基體溫度變化的檢知比較，按照預先設定的熱變位數學模型，對機床進給坐標進行運算補償，以抵消機床結構機體的熱變形對精度的影響。

四：高性能，智能化數控系統
VCS系列立式加工中心採用了新型高速高精度MAZATROL SMART 控制系統。秉承了MAZATROL人機對話方式特點的系統操作，同時強化了EIA/ISO客戶的應用，無論是對於多品種加工場合以及少品種大批量加工場合，都能非常輕松方便地應對。內置強大的專家資料庫系統，能為操作編程人員提供最具有參考價值的切削條件和應用參數。從而進一步提高編程的效率和准確性。智能化的操作導航界面，能很容易地在位置顯示，程序監控以及刀具管理等各畫面之間切換或同時顯示。SMART數控系統除了具有高速高精度的基本控制性能以外，同時具有智能化和自動化的特點。智能熱變位補償（ITS），有效彌補了機床因溫度和熱變形對加工精度的影響；智能加工振動抑制（AVC）是通過適時調整和改變機床進給軸加減速指令，從而達到抑制加工振動，提高加工表面質量的效果；智能操作維護，具有報警履歷查詢，定期點檢提示，伺服控制監控等功能，極大地方便了操作人員對設備的點檢和維護。
五：引領先進製造模式的數控裝備
當前的中國製造業正在向工廠自動化，數字化和網路化邁進，這將是傳統加工製造行業的革命性升級，並將帶動和提升工業產品的質量，效益向更高水平發展。小巨人公司的VCS立式加工中心系列具有FA（工廠自動化）所需要的各類選項配置模式；包括雙交換工作台2PC形式以及各種形式的自動化製造單元。SMART系統具有的開放式網路化介面，可以方便地實現工廠信息化以及遠程在線診斷和監控。先進的工廠管理軟體CPC（CYBER PROUCT CENTER）科學有效地解決了加工製造工廠最關鍵的4個運營環節：輔助編程，刀具管理，計劃管理以及設備運行監控。從而提高整體效率和設備開動率。

③ CNC加工中心與普通機床相比，數控機床有哪些特點

與普通機床相比，數控機床有如下特點： ●加工精度高，具有較高的加工質量； ●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件； ●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間； ●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）； CNC加工中心 ●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； ●批量化生產，產品質量容易控制；捷弘精機成立於2000年,公司專業生產數控CNC電腦鑼、雕銑機、銑床、數控車床,精心研發硬軌、線軌、高速加工中心三大系列,相繼推出立式、龍門加工中心大小型號多個品種. 多年來,公司穩步發展,不斷完善經營管理,採用先進加工、裝配工藝和科學檢測手段,確保每一台機床的高精度和高穩定性,達到機床的高品質要求,為數控時代創造一流銑削工具!在發展的同事,公司不斷加強人才的培養,技術的更新,從幾個人的銷售維修部發展成為擁有國際尖端技術製造、銷售、維修為一體的綜合性公司. 捷弘精機不僅僅是將優良的產品提供給客戶,更要把卓越的技術和貼心的服務奉獻給客戶.公司願與業界人士攜手,共創輝煌! CNC加工中心 ■對我們來說更為重要的是： ●堅持與您進行長期的合作是我們自始自終的目標。 ●您提出任務，我們共同探索解決方案。您的問題既是對我們工作的挑戰，也是對我們的激勵。 ●我們用心來協助我們注重工作的現用效果，站在您的立場上來看待您的問題。我們十分重視您的想法！ ●鑽研CNC加工中心問題已經成為我們的習慣。特殊的CNC加工中心要求有特殊的解決方案。 ●我們追求最高的精密度和頂級的質量。

④ 數控機床的剛性不足有哪些影響

在進行車削銑削加工時，由於加工系統的剛性不足從而導致誤差產生。一般而言，加工系統的剛性主要與三個方面的因素相關，即工件、機床以及刀具，其中機床的轉速與切削力的大小對加工精度有直接的影響，而刀具與工件的剛性若是不達標，自然也會產生誤差。例如在加工時，若是刀具角度發生變化、切削用量大、夾具剛性不足，在綜合作用下，就必然會產生誤差，特別是對加工易變形的工件或者是大餘量的工件時，誤差產生概率就會加大。

⑤ 什麼是鋼性攻絲與柔性攻絲區別

剛性攻絲就是說攻絲時絲錐的進量是固定（剛性）的，而柔性攻絲時絲錐的進量是有調整間隙的，一般是靠彈簧延軸線的彈性收縮功能實現的。

攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。

從攻絲的過程可以看出，有些類似於螺紋配合時的旋入，即絲錐與工件之間有一個轉動和旋入的過程。在這個過程中，相互旋動和進量之間有固定關系。

如果在機械（如車床）攻絲時，這種相互旋動和進量之間的固定關系是由機械決定的，即為剛性攻絲。剛性攻絲時機械給出的相互旋動和進量之間的相互關系，與絲錐的螺紋存在一定差距，所以剛性攻絲不可能是完美的；

如果在機械（如車床）攻絲時，機械給出的相互旋動和進量之間增加一個彈性收縮環節，即為柔性攻絲。柔性攻絲時攻絲時機械給出的相互旋動和進量之間與絲錐的螺紋之間的差距，可由彈性收縮環節消除。從而提高攻絲質量。

⑥ 加工中心m29剛性攻絲是什麼意思

因為加工中心的主軸不像鑽床可以自由伸出。如果你用絲錐攻牙，那麼主軸的運動就必須與絲錐加工的進給速度一致。
也就是說主軸運動速度=螺距*主軸轉速。
否則會造成亂牙。這個加工指令就是剛性攻絲指令。

⑦ CNC加工中心與普通機床相比，數控機床有哪些特點

加工中心和一般的數控機床相比具有如下優點：
1)減少機床台數和佔地面積，便於管理，對於多工序的零件只要一台機床就能完成全部加工，並可以減少半成品的庫存量。
2)由於工件只要一次裝夾，因此可以有效地避免由於工件多次安裝造成的定位誤差，可以依靠機床精度來保證加工質量。
3)由於零件在一台機床上一次裝夾就能完成多道工序加工，工序集中，所以大大減少了專用工夾具的數量，減少了輔助時間，進一步縮短了生產准備時間，提高了生產率。

1．一般數控機床
這類機床是與傳統的車、銑、鑽、磨、齒輪加工相對應的數控機床，如數控車床、數控銑床、數控鑽床、數控磨床、數控齒輪加工機床等，而且每一種又有很多品種，例如數控銑床中就有數控立式銑床、數控卧式銑床、數控工具銑床、數控龍門銑床等。這類機床的工藝可能性和通用機床相似，所不同的是它能加工復雜形狀的零件。
盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。
2．數控加工中心
這類機床是在一般數控機床的基礎上發展起來的。在普通數控機床上加裝一個刀庫和換刀裝置就成為了數控加工中心，習慣上簡稱為加工中心。它的出現使數控機床更進一步地向自動化和高效化方向發展。
數控加工中心進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。數控加工中心和一般數控機床的區別是：工件經一次裝夾後，數控裝置就能控制機床自動更換刀具，連續對工件各加工面自動地進行銑、鏜、鑽、鉸及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。

⑧ 簡述什麼是加工中心機床其分類與應用如何

簡單點說:就是數控機床,沒有刀庫的叫數控銑(廣東叫電腦鑼).有刀庫的叫加工中心.也叫CNC
復雜點說:CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
相關鏈接：
數控機床的控制單元
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。
與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床一般由下列幾個部分組成：
●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。
加工中心
加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。工件在加工中心上經一次裝夾後，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數可分為三軸、四軸和五軸加工中心。

⑨ 機床部件的剛度特性曲線有什麼特點

金屬切削機床可按不同的分類方法劃分為多種類型。

按加工方式或加工對象可分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。每類中又按其結構或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型。

按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床；按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床；按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床；按機床的自動控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數字控制機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統；按機床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機床。

專用機床中有一種以標準的通用部件為基礎，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的專用部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。

對一種或幾種零件的加工，按工序先後安排一系列機床，並配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產線。柔性製造系統是由一組數字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產。

機床的工作

機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現的，其運動可分為表面形成運動和輔助運動兩類。

表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動，它包括主運動、進給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多餘材料時起主要作用的運動，它可以是工件的旋轉運動(如車削)、直線運動(如在龍門刨床上刨削)，也可以是刀具的旋轉運動(如銑削和鑽削)或直線運動(如插削和拉削)；進給運動是刀具和工件待加工部分相向移動，使切削得以繼續進行的運動，如車削外圓時刀架溜板沿機床導軌的移動等；切入運動是使刀具切入工件表面一定深度的運動，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫向切入運動。

輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調整、工件分度、刀架轉位、送夾料，啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運動。

各類機床通常由下列基本部分組成：支承部件，用於安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機構，用於改變主運動的速度；進給機構，用於改變進給量；主軸箱用以安裝機床主軸；刀架、刀庫；控制和操縱系統；潤滑系統；冷卻系統。
機床附屬裝置包括機床上下料裝置、機械手、工業機器人等機床附加裝置，以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉工作台和分度頭等機床附件。

評價機床技術性能的指標最終可歸結為加工精度和生產效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量和機床的精度保持性。生產效率涉及切削加工時間和輔助時間，以及機床的自動化程度和工作可靠性。這些指標一方面取決於機床的靜態特性，如靜態幾何精度和剛度；而另一方面與機床的動態特性，如運動精度、動剛度、熱變形和雜訊等關系更大。

機床未來的發展趨勢是：進一步應用電子計算機技術、新型伺服驅動元件、光柵和光導纖維等新技術，簡化機械結構，提高和擴大自動化工作的功能，使機床適應於納入柔性製造系統工作；提高功率主運動和進給運動的速度，相應提高結構的動、靜剛度以適應採用新型刀具的需要，提高切削效率；提高加工精度並發展超精密加工機床，以適應電子機械、航天等新興工業的需要；發展特種加工機床，以適應難加工金屬材料和其他新型工業材料的加工。

⑩ 機床的剛性是靠機床的輕重來決定的嗎

1. 剛度的定義：K=P/δ ，K——剛度(N/μm)，P——力（N），δ ——變形（μm）。通常人們所說的「剛性」指的就是機床在受力的情況下所引起的變形量的大小的衡量。但是這只是靜力變形。
2.通常機床的剛性體現在兩方面：
1）靜剛性。表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。
舉個具體體現的例子：
切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠系統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變形：
δx=1000/100=10μm=0.01mm, δy=0.005mm, δz=0.0025mm。
例子中所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機床絲杠系統的K值在50~200之間。
除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但最主要的環節是三軸絲杠系統的靜剛性（車床為2軸）。
2）動態剛性。動態剛性是衡量一台機床剛性的最重要指標。
通俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。
刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠系統、導軌系統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響。
動態剛性受很多方面的影響，其中最主要的是絲杠導軌系統的動態剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也是最重要的環節。依照經驗：
①絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好；
②一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般只用於車床）；
③一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）
另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條件。假設機械性能的得分是80分，但是電氣調試數只能發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發揮其90%的情況來得差。（電氣參數不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。
動態剛性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球面樣件切削測試三個方面來檢測。
綜上所述，動態剛性受機械設計、機械製造、電氣調試等貫穿於機床生產的所有環節的影響，是一台數控設備的綜合性能的體現。通常來說，動態剛性與靜態剛性是正比關系。