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數控車床怎麼設置機床坐標系

發布時間:2023-01-19 00:13:14

A. 數控機床坐標系軸確定的方法和步驟是什麼

1.坐標軸方向的確定方法步驟:
(1)Z坐標
Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的,即平行於主軸軸線的坐標軸即為Z坐標,Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。
如果機床上有幾個主軸,則選一個垂直於工件裝夾平面的主軸方向為Z坐標方向;如果主軸能夠擺動,則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向;如果機床無主軸,則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向。
(2)X坐標
X坐標平行於工件的裝夾平面,一般在水平面內。確定X軸的方向時,要考慮兩種情況:
1)如果工件做旋轉運動,則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向。
2)如果刀具做旋轉運動,則分為兩種情況:Z坐標水平時,觀察者沿刀具主軸向工件看時,+X運動方向指向右方;Z坐標垂直時,觀察者面對刀具主軸向立柱看時,+X運動方向指向右方。
(3)Y坐標
在確定X、Z坐標的正方向後,可以用根據X和Z坐標的方向,按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。圖1.7所示為數控車床的Y坐標。

2.舉例
例:根據圖1.8所示的數控立式銑床結構圖,試確定X、Y、Z直線坐標。
(1)Z坐標:平行於主軸,刀具離開工件的方向為正。
(2)X坐標:Z坐標垂直,且刀具旋轉,所以面對刀具主軸向立柱方向看,向右為正。
(3)Y坐標:在Z、X坐標確定後,用右手直角坐標系來確定。

B. 數控車床坐標系是如何規定的

機床坐標系又稱機械坐標系,用以確定工件、刀具等在機床中的位置,是機床運動部件的進給運動坐標系,其坐標軸及運動方向按標准規定,是機床上的固有坐標系。機床坐標系原點又叫機床零點,它是其他所有坐標系,如工件坐標系以及機床參考點的基準點。其原點位置則由機床生產廠家設定。一般取在機床卡盤端面與主軸中心線的交點處。機床坐標系的原點在機床製造出來時就已經確定,不能隨意改變。
機床坐標系是機床固有的坐標系,機床坐標系的原點稱為機床原點或機床零點。在機床經過設計、製造和調整後,這個原點便被確定下來,它是固定的點。
在數控機床中,機床直線運動的坐標軸X,Y,Z按照ISO和我國的JB3051—82標准,規定成右手直角笛卡。
Z坐標軸:Z軸是首先要確定的坐標軸,是機床上提供切削力的主軸軸線方向,如果一台機床有幾個主軸,則指定常用的主軸為Z軸。
X坐標軸:X軸通常是水平的,且平行於工件裝夾面,它平行於主要切削方向,而且以此方向為正方向。
Y坐標軸:Z軸和X軸確定後,根據笛卡爾坐標系,與它們互相垂直的軸便是Y軸。
機床某一部件運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。

C. 數控車床新手入門教程 認識機床坐標系

1、機床坐標系的定義,在數控機床上加工零件,機床的動作是由數控系統發出的指令來控制的。為了確定機床的運動方向和移動距離,就要在機床上建立一個坐標系,這個坐標系就叫機床坐標系,也叫標准坐標系。

2、機床坐標系中的規定,數控車床的加工動作主要分為刀具的運動和工件的運動兩部分。因此,在確定機床坐標系的方向時規定:永遠假定刀具相對於靜止的工件而運動。對於機床坐標系的方向,統一規定增大工件與刀具間距離的方向為正方向。數控機床的坐標系採用右手笛卡爾坐標系,右手大拇指的方向為X軸的正方向,食指指向為Y軸的正方向,中指指向為Z軸的正方向。圖中還標示了旋轉運動A、B、C軸旋轉的正方向。

3、機床坐標系的方向,(1)Z坐標方向。Z坐標的運動由主要傳遞切削動力的主軸所決定。對任何具有旋轉主軸的機床,其主軸及與主軸軸線平行的坐標軸都稱為Z坐標軸(簡稱Z軸)。根據坐標系正方向的確定原則,刀具遠離工件的方向為該軸的正方向。(2)X坐標方向。X坐標一般為水平方向並垂直於Z軸。對工件旋轉的機床(如車床),X坐標方向規定在工件的徑向上且平行於車床的橫導軌。同時也規定其刀具遠離工件的方向為X軸的正方向。(3)Y坐標方向。Y坐標垂直於X、Z坐標軸並按照右手笛卡爾坐標系來確定。

4、機床原點,機床原點(也稱為機床零點)是機床上設置的一個固定的點,即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調試時就已調整好,一般情況下不允許用戶進行更改,因此它是一個固定的點。機床原點又是數控機床進行加工或位移的基準點。對於機床原點,有一些數控車床將機床原點設在卡盤中心處,還有一些數控機床將機床原點設在刀架位移的正向極限點位置。

5、機床參考點,機床參考點是數控機床上一個特殊位置的點。通常,數控車床的第一參考點位於刀架正向移動的極限點位置,並由機床擋塊來確定其具體的位置。機床參考點與機床原點的距離由系統參數設定,其值可以是零,如果其值為零則表示機床參考點和機床原點重合。對於大多數數控機床,開機第一步總是先使機床返回參考點(即所謂的機床回零)。當機床處於參考點位置時,系統顯示屏上的機床坐標系顯 示系統參數中設定的數值(即參考點與機床原點的距離值)。開機回參考點的目的就是為了建立機床坐標系,即通過參考點當前的位置和系統參數中設定的參考點與機床原點的距離值來反推出機床原點位置。機床坐標系一經建立後,只要機床不斷電,將永遠保持不變,且不能通過編程來對它進行改變。O為機床原點,O1為機床參考點,a為Z向距離參數值,b為X向距離參數值。機床上除設立了參考點外,還可用參數來設定第2、3、4參考點,設立這些參考點的目的是為了建立一個固定的點,在該點處數控機床可執行諸如換刀等一些特殊的動作。

6、工件坐標系,(1)工件坐標系。機床坐標系的建立保證了刀具在機床上的正確運動。但是,加工程序的編制通常是針對某一工件並根據零件圖樣進行的。為了便於尺寸基準相一致,這種針對某一工件並根據零件圖樣建立的坐標系稱為工件坐標系(也稱編程坐標系)。(2)工件坐標系原點。工件坐標系原點也稱編程原點,是指工件裝夾完成後,選擇工件上的某一點作為編程或工件加工的基準點。工件坐標系原點在圖中以符號「」表示。數控車床工件坐標系的原點選取。X向一般選在工件的回轉中心,而Z向一般選在加工工件的右端面(O點)或左端面(O'點)。

D. 數控車床的坐標系和工件坐標系怎麼設定

數控車床設置工件坐標系常用方法
一,直接用刀具試切對刀

1.用外園車刀先試車一外園,記住當前X坐標,測量外園直徑後,用X坐標減外園直徑,所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面,記住當前Z坐標,輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二,用G50設置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園,測量外園直徑後,把刀沿Z軸正方向退點,切端面到中心(X軸坐標減去直徑值)。
2.選擇MDI方式,輸入G50X0
Z0,啟動START鍵,把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式,輸入G0X150Z150,使刀具離開工件進刀加工。

4.這時程序開頭:G50X150Z150??.。
5.注意:用G50X150Z150,你起點和終點必須一致即X150
Z150,這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30,即能保證重復加工不亂刀,這時程序開頭G30U0W0G50X150Z150

7.在FANUC系統里,第二參考點的位置在參數里設置,在Yhcnc軟體里,按滑鼠右鍵出現對話框,按滑鼠左鍵確認即可。
三,用工件移設置工件零點

1.在FANUC0-TD系統的Offset里,有一工件移界面,可輸入零點偏移值。

2.用外園車刀先試切工件端面,這時Z坐標的位置如:Z200,直接輸入到偏移值里。

3.選擇「Ref」回參考點方式,按X、Z軸回參考點,這時工件零點坐標系即建立。
4.注意:這個零點一直保持,只有從新設置偏移值Z0,才清除。

四,用G54-G59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園,測量外園直徑後,把刀沿Z軸正方向退點,切端面到中心。

2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50??。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。

E. 數控機床如何建立坐標系

數控車
用刀具碰一下零件的右端面,設定為Z軸原點。試切圓柱,然後測量出直徑,輸入到刀具補償中確定X軸原點。工件坐標系設定完成。

F. 數控車床坐標系設置G50的用法

數控車床G50的用法是:通過調整機床將刀尖放在起刀點位置上,並建立數控車床坐標即可使用數控車床G50指令,數控車床坐標具體格式為G50 x_ z_。G50的好處是此指令並不會產生機械移動,從而建立新的坐標系。

G50中,X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。在數控車床編程時,所有X坐標值均使用直徑值。

統一規定增大工件與刀具間距離的方向為正方向。數控機床的坐標系採用右手笛卡爾坐標系,右手大拇指的方向為X軸的正方向,食指指向為Y軸的正方向,中指指向為Z軸的正方向。圖中還標示了旋轉運動A、B、C軸旋轉的正方向。



(6)數控車床怎麼設置機床坐標系擴展閱讀

機床坐標系

1、機床坐標系( Machine Coordinate System )是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系,並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系,所以又稱為編程坐標系。數控編程時,應該首先確定工件坐標系和工件原點。設計中有設計基準。在加工工藝基準,同時要盡量將工藝基準與設計基準統一,該基準點通常稱為工件原點。

G. 數控銑床Z軸機床坐標怎樣設置

請按照說明書上的方法設置工件坐標系,
一般應該是這樣:對著工件上z方向的原點,然後輸入z0。

不應該輸入機床坐標,那樣的話,坐標值太大,軟超程。
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H. 數控車床坐標系是如何規定的

機床坐標系又稱機械坐標系,用以確定工件、刀具等在機床中的位置,是機床運動部件的進給運動坐標系,其坐標軸及運動方向按標准規定,是機床上的固有坐標系。機床坐標系原點又叫機床零點,它是其他所有坐標系,如工件坐標系以及機床參考點的基準點。其原點位置則由機床生產廠家設定。一般取在機床卡盤端面與主軸中心線的交點處。機床坐標系的原點在機床製造出來時就已經確定,不能隨意改變。


機床坐標系是機床固有的坐標系,機床坐標系的原點稱為機床原點或機床零點。在機床經過設計、製造和調整後,這個原點便被確定下來,它是固定的點。

在數控機床中,機床直線運動的坐標軸X,Y,Z按照ISO和我國的JB3051—82標准,規定成右手直角笛卡。


Z坐標軸:Z軸是首先要確定的坐標軸,是機床上提供切削力的主軸軸線方向,如果一台機床有幾個主軸,則指定常用的主軸為Z軸。


X坐標軸:X軸通常是水平的,且平行於工件裝夾面,它平行於主要切削方向,而且以此方向為正方向。


Y坐標軸:Z軸和X軸確定後,根據笛卡爾坐標系,與它們互相垂直的軸便是Y軸。
機床某一部件運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。

I. 數控機床坐標系的設定原則是

數控機床上的坐標系是採用右手直角笛卡爾坐標系。機床各坐標軸及其正方向的確定原則是:
(1)先確定Z軸。以平行於機床主軸的刀具運動坐標為Z軸,若有多根主軸,則可選垂直於工件裝夾面的主軸為主要主軸,Z坐標則平行於該主軸軸線。若沒有主軸,則規定垂直於工件裝夾表面的坐標軸為Z軸。Z軸正方向是使刀具遠離工件的方向。
(2)再確定X軸。X軸為水平方向且垂直於Z軸並平行於工件的裝夾面。在工件旋轉的機床(如車床、外圓磨床)上,X軸的運動方向是徑向的,與橫向導軌平行。刀具離開工件旋轉中心的方向是正方向。對於刀具旋轉的機床,若Z軸為水平(如卧式銑床、鏜床),則沿刀具主軸後端向工件方向看,右手平伸出方向為X軸正向,若Z軸為垂直(如立式銑、鏜床,鑽床),則從刀具主軸向床身立柱方向看,右手平伸出方向為X軸正向。
(3)最後確定Y軸。在確定了X、Z軸的正方向後,即可按右手定則定出Y軸正方向。

機床坐標系( Machine Coordinate System )是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系,並設有固定的坐標原點。

J. 數控車床怎麼設置坐標系

設置方法如下:

一, 直接用刀具試切對刀

用外園車刀先試車一外園,記住當前X坐標,測量外園直徑後,用X坐標減外園直徑,所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面,記住當前Z坐標,輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二, 用G50設置工件零點

1、 用外園車刀先試車一外園,測量外園直徑後,把刀沿Z軸正方向退點,切端面到中心(X軸坐標減去直徑值)。選擇MDI方式,輸入G50 X0 Z0,啟動START鍵,把當前點設為零點。

2、選擇MDI方式,輸入G0 X150 Z150 ,使刀具離開工件進刀加工。 這時程序開頭:G50 X150 Z150 。注意:用G50 X150 Z150,你起點和終點必須一致即X150 Z150,這樣才能保證重復加工不亂刀。

3、如用第二參考點G30,即能保證重復加工不亂刀,這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系統里,第二參考點的位置在參數里設置,在Yhcnc軟體里,按滑鼠右鍵出現對話框,按滑鼠左鍵確認即可。

(10)數控車床怎麼設置機床坐標系擴展閱讀:

機床坐標系:

1、機床坐標系( Machine Coordinate System )是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系,並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系,所以又稱為編程坐標系。數控編程時,應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準,同時要盡量將工藝基準與設計基準統一,該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定:執行G(50) X(α ) Z( β)後,系統內部即對(α,β)進行記憶,並顯示在顯示器上,這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了,所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此,在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)

參考資料:網路-機床坐標系

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