超聲波線圈怎麼繞

A. 有誰能教我怎麼繞線圈

用機器繞吧

B. 電機線圈怎麼纏繞

第一種，在修電機拆除舊線時記下每槽線的匝數，量下線徑，然後清理槽口，墊上絕緣紙，打好線把，下到槽里，再用竹簽封口即可，如果新下線，可根據定子的數據按資料查線徑和匝數。

第二種，根據矽鋼片的質量計算磁通量高斯，然後根據定子磁極寬和長度線槽的深度算出V/A /匝，乘以電壓計算出所需匝數，然後根據槽口面積計算出線徑，依照上述方法即可完成，然後預烘乾，再浸漆、烘乾即可。

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操作注意事項

1、槽絕緣、槽楔、層間絕緣、線圈繞組露出鐵芯的位置，其兩端長度應分別相等。

2、開始嵌線暫不嵌的上層邊要理好，下面墊上墊紙，並用手輕輕壓平，以免損傷線圈絕緣。

3、上層邊和下層邊連線要理好，嵌入線圈下半部里邊，防止連線彎曲和擦破漆膜，造成匝間短路。

4、每嵌完一個（或一組）線圈後，應將其端部壓下或用敲板輕輕敲打，使其稍向外擴張，以利後面線圈嵌線。

5、嵌線要仔細整好線型，撐開到比節距大一槽的距離，把線理直，理入槽中，必要時分幾次理入。

參考資料

網路--線圈繞組

C. 電感線圈常見繞制方法

一、電感線圈常見的繞制方法有：電感線圈在實際使用過程中，有相當數量品種的電感線圈是非標准件，都是根據需要有針對性進行繞制。自行繞制時，要注意以下幾點：
(1)根據電路需要，選定繞制方法在繞制空心電感線圈時，要依據電路的要求，電感器量的大小以及線圈骨架直徑的大小，確定繞制方法。間繞式線圈適合在高頻和超高頻電路中使用，在圈數少於3圈到5圈時，可不用骨架，就能具有較好的特性，Q值較高，可達150-400，穩定性也很高。單層密繞式線圈適用於短波、中波迴路中，其Q值可達到150-250，並具有較高的穩定性。
(2)確保線圈載流量和機械強度，選用適當的導線電感線圈不宜用過細的導線繞制，以免增加線圈電阻，使Q值降低。同時，導線過細，其載流量和機械強度都較小，容易燒斷或碰斷線。所以，在確保線圈的載流量和機械強度的前提下，要選用適當的導線繞制。
(3)繞制線圈抽頭應有明顯標志
深圳岑科電感，是一家專門從事於電感線圈變壓器、無線線圈研發生產的高新技術企業！

D. 如何繞電磁線圈

根據孔徑27mm，可以知道銜鐵面積大約5cm2，這樣，吸力大於1kg也沒有問題。假設，設計的銜鐵截面積3cm2，電磁鐵大於5N，可以查出，需要的每厘米安匝數大約是1700。

因為你需要1cm的行程，所以，實際的安匝數選擇1700 即可，這樣，繞組需要的匝數就是29xU/S=29x220/3=2127匝，你也可以繞2130匝。

選用導線的直徑大約是 d=0.377xvF=0.377xv5=0.84mm，建議選擇1mm線徑，或者大約0.6平方的高溫漆包線。

經過溫升和吸力校核，上述參數應該沒有問題。

E. 線圈的繞法

1, 有規則的繞和亂繞不會影響磁力。

2，有規則的繞由於排線緊密，線圈間的互相影響較大，散熱也較差。

3，有規則的繞由於排線緊密，空間利用率高，機械強度好。

F. 電磁超聲檢測線圈結構和原理

電磁超聲的產生機理
處於交變磁場中的金屬導體，其內部將產生渦流，同時由於任何電流在磁場中收到洛倫茲力的作用，而金屬介質在交變應力的作用下將產生應力波，頻率在超聲波范圍內的應力波即為超聲波。於此相反，由於此效應呈現可逆性，返回聲壓使質點的振動在磁場作用下也會使渦流線圈兩端的電壓發生變化，因此可以通過接收裝置進行接收並放大顯示。我們把用這種方法激發和接收的超聲波稱為電磁超聲。
在上述方法中，換能器已經不單單是通交變電流的渦流線圈以及外部固定磁場的組合體，金屬表面也是換能器的一個重要組成部分，電和聲的轉換是靠金屬表面來完成的。電磁超聲只能在導電介質上產生，因此電磁超聲只能在導電介質上獲得應用。
電磁超聲的基本結構
由上所述，電磁超聲檢測裝置主要由高頻線圈、外加磁場、試件本身三部分組成，值得一提的是，產生電磁超聲的有兩種效應，洛倫茲力效應和磁致伸縮效應。高頻線圈通以高頻激勵電流時就會在試件表面形成感應渦流，感應渦流在外加磁場的作用下會受到洛倫茲力的作用產生電磁超聲；同樣，強大的脈沖電流會向外輻射一個脈沖磁場，脈沖磁場和外加磁場的復合作用會產生磁致伸縮效應，磁致伸縮力的作用也會產生不同波形的電磁超聲。洛倫茲力和磁致伸縮力兩種效應具體是哪種在起著主要作用，主要是由外加磁場的大小、激勵電流的頻率決定。

G. 線圈怎麼繞

1、單層線圈，用絕緣導線一圈挨一圈地繞在紙筒或膠木骨架上。如晶體管收音機中波天線線圈。單層繞組就是在每個定子槽內只嵌置一個線圈有效邊的繞組，因而它的線圈總數只有電機總槽數的一半。

2、蜂房式，所繞制的線圈，其平面不與旋轉面平行，而是相交成一定的角度。蜂房式繞法的優點是體積小，分布電容小，而且電感量大。蜂房式線圈都是利用蜂房繞線機來繞制，折點越多，分布電容越小。

蜂房式線圈體積小，潛布電容量小，電感量較大，而且Q值又高，所以許多收音機的調諧線圈、振盪線圈和高頻扼流圈等，都按這種方式繞制，效果比其他方式好。在工廠里，這種線圈一般是用蜂房車來繞制的。

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有些線圈在使用過程中，需要進行微調，依靠改變線圈圈數又很不方便，因此，選用時應考慮到微調的方法。例如單層線圈可採用移開靠端點的數困線圈的方法，即預先在線圈的一端繞上3圈～4圈，在微調時，移動其位置就可以改變電感量。實踐證明，這種調節方法可以實現微調±2%-±3%的電感量。

應用在短波和超短波迴路中的線圈，常留出半圈作為微調，移開或折轉這半圈使電感量發生變化，實現微調。多層分段線圈的微調，可以移動一個分段的相對距離來實現，可移動分段的圈數應為總圈數的20%-30%。

實踐證明：這種微調范圍可達10%-15%。具有磁芯的線圈，可以通過調節磁芯在線圈管中的位置，實現線圈電感量的微調。

H. 超聲波焊接機線圈壞了,用漆包線行嗎

拆除原線圈記住圈數，找同線徑的漆包線繞制

I. 電機線圈的繞制方法

一．繞線
高壓電機按電壓等級需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規格的絲包扁線，材料齊備後，可在繞線機上繞制製成梭型成圈，一般電機最短線圈直線部分25厘米，最大線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據具體要求確定。利用圓盤中的萬能調節也可繞制圓漆包線線圈。繞線機內置一台調速電機與一台渦輪渦桿減速機，帶動繞線機實現0-120轉/分的可順逆可制動的旋轉，並可正反計數，一般可繞制1600KW以內的各種電機線圈，另配有簡易漲緊器一套，可控制繞制線圈的松緊度，一般的修理廠家選用如上產品即可，如遇到特殊大型規格時，可選擇特異型繞制設備。
二．成型前包紮
高壓電機梭型線圈繞制後,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包紮，目的是：保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至於損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦，防止松動變形。
包紮線圈一般用女工，由於女工心細手巧且幹活速度快，一般3-5人包紮供拉型。也可使用電動包帶機．

三．成型
成型機、漲型機、拉型機其實是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內外圓為標准，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。過去在沒有成型機以前，我處有幾位老練的師傅可手拉成型，可在15分鍾將72隻線圈手工拉製成型，但對於較大型線圈拉型顯現的有些吃力。而利用拉型機一般一個小時內3人可規范的拉出72隻線圈來，每隻成型線圈直線部分最長可調整到1.5米，高度可調整在80公分以內，角度調整范圍為0-60度，四隻夾具可實現萬能鎖定。一般的廠家，如哈爾濱一家電機廠，湘潭電機廠一下屬廠等十餘家購買到這一手動拉型機以後，總的評價是製作看似簡單，但操作靈活、方便，上模塊，退模迅速，拉型便利，定位精準，調角調位準確，不失為一種實用產品。拉型前使用計算機將線圈的形狀按照所修電機的實際情況繪製成圖並製作成模板用來調整拉型機，不會繪圖者一般以舊線圈為模板調整拉型機，拉型機四隻夾具有上下左右調整機構，調整夾緊機構鎖扣鎖定線圈進入拉型程序。我公司生產的電動拉型機和上海產的幾乎相同，他們在9萬左右，我處以實用為目的，電動拉型機售價2.5萬元，液壓形式的拉型機售價2.6萬元。成型機在國內．上海與沈陽廠家做的好，他們做的大型機主要兼顧大型發電機，但操作起來顯得笨重些，主要表現在調角、移動、調距、調高、夾線等方面不靈活，價格較昂貴。

四．整形
高壓電機由於加上層數不等的雲母絕緣材料後，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，傳統以木製為多,每種型號的電機就需要製作一套模具，而我公司所使用的正型模具具備調距、調角度、調端高等方面的靈活性。正型期間敲打時必須注意，不可破壞層間絕緣。
低壓電機拉型後,一般不再冷整型,直接進入嵌線工序。

五．包紮雲母帶及熱壓
定子線圈冷正形後，即進入包紮工序，目前線圈絕緣等級高的材料基本國產化，但雲母材料的質量、價格很懸殊。我公司多年製作線圈與繞制高壓電機，熟知十幾家產品的質量和價格，學員結業後告知廠家詳情。電壓高與低、季節不同各種等級雲母等材料認購標准不同。一個女工包紮線圈一天10個小時，框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包紮三隻。各種電機等級線圈包紮多少層數、先包直線還是後包端部要看何時嵌線而定。雲母帶，高阻帶，收縮帶至於在線圈中起什麼作用，哪家的質量好、價位低，怎樣包紮，包紮在什麼位置，包多少層等等，最好在跟班學習中掌握並熟記要領。我公司生產萬能雲母包帶機，包帶機一般情況下一台可代替3-5人工作，批量生產線圈的廠家可選購，初修大電機的客戶初期還是以手工包紮為好。一台高壓電機修理時下列幾步一般要同時展開進行：繞線、拉型、冷正型、包雲母帶、包高低阻帶，這些工序均需2-3人操作。同時下道熱壓線圈的工作程序也應開始。熱壓的主要目的有：
1. 定形後可嵌線方便。
2. 線圈固化可防潮,防水浸。
3. 電暈放電到槽口以外。
4. 完成對外界的封閉,免高壓擊穿。
我公司生產熱壓成型機長度1.2米，上下、左右、角度可調整。客戶擁有一台全自動電腦控制的熱壓機後，1600KW以內的YR,JR,JS,TDK,電機的定子線圈均可加工。並可按照客戶的要求定做特型機。
熱壓機可附加自動控制裝置，比如H級溫度在多少度恆溫工作，F級在多少度恆溫工作,熱壓時間多廠，何時開機，何時待機保溫均可實現智能化，熱壓時要自備到指定的廠家購一些脫模劑，清除劑，清殘留物等工具。

六．測試耐壓
熱壓線圈退模後要放置一段時間再測試耐壓，這是檢驗產品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標准。
直線部分或彎曲部分怎樣去防止打穿，送些均須在熱壓時掌握，我公司掌握著小修高壓電機線圈的若干技巧，掌握著打耐壓後打穿後去復制該線圈的技巧，這需要親自參加學習一段才會知曉。
打耐壓的儀器,一般選購武漢區域的產品較多。
自繞制線圈至嵌線完畢，一般要多做一隻線圈，目的有：
1. 留下該型號電機技術數據(線規,匝數,絕緣厚度,直線長,彎度,端部長,抬高度與節距角度等數據)。
2. 以備哪一隻線圈不合格時替換。
高壓電機一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3噸以上，根據自身條件可設計合適的行吊，以便於維修電機之用。

七．嵌線（定子、轉子）
電機定子、轉子在經去塵(一般經高壓水槍沖洗)後進入烘箱內烘烤，降溫後確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具，轉子導條線之彎弧工具，定子線圈機芯內的熱壓工具，類似小工具很多，需自製，關鍵是技術與經驗要結合。怎樣不損壞原線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時費力，能否對舊線圈改造是節省時間的關鍵(一般高壓電機所用的絲包線采購周期為1~2周，這就貽誤了修理時間，這些重要問題需要在跟班學習中掌握)。
小修轉子時，轉子中的銅導條(鋁條)怎樣取出，取出來如何換條，如何包紮製作標准線圈，以及如何焊接試驗等一系列工序，這里不一一論述。大修電機轉子時，必須取出全部線圈，怎樣取，怎樣保持完好線圈是關鍵技術。比如是高電壓的電機，要盡量完整的取出來。如保持線規不損壞，重新包紮時，可省錢、省時。需重新製作線圈時，須算出線規，浪費時間。定子嵌線時一般每三隻線圈打一次耐壓，以防止線圈對兩端槽口放電或對兩端端環放電以及因下線有失誤造成的線圈損壞放電。整台線圈全部嵌下後的接線,、分距、分組、連線、包紮、接星點、出電機引線等操作均按照各等級電機的操作規程進行。一般的電機在封星點前打一次耐壓後即封在一起，外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的高壓電纜生產廠家購買。一切嵌線接線完畢，整台電機再打耐壓一次即完工。

八．浸漆
電機生產廠家批量生產電機時，要購真空浸漆設備，該設備由專業廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度後翻轉，定子口朝上進行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱，先低溫烘三個小時，再高溫烘18小時。累計24小時後出爐。目的是固化線棒絕緣與槽內外導線絕緣，以防震動破壞絕緣結構。請除定子內腔中的殘漆即可裝配。

J. 空心線圈怎麼繞,才整齊,不散架

大空心線圈我沒有繞過,但小的空心線圈我繞過.介紹如下：
設：空心線圈的空心部分面積為a＊b（或R ² π）,線圈寬為k,線圈厚度為h.
1. 用木塊（或塑料快）做成空心線圈的骨架,在木塊的中心鑽個孔.
木塊要求正立體矩形（a＊b＊k）,偏差盡量小.
孔一定不能歪（垂直於木塊的大面）,且保證在木塊大面的中心（先用針定點）.
孔徑與繞線機的螺桿直徑一致,略大一點,不能太大.
2. 用有機玻璃做兩片夾板,在中心鑽個孔.
夾板的面積（a+h+Δ）＊(b+h+Δ）大於繞成後空心線圈的側面積（a+h）＊(b+h）.
夾板的中心鑽個孔,孔徑與木塊的孔徑一致.夾板的一側略有倒角.
夾板與木塊的接觸部位鑽一個小孔,以便用小釘將夾板和木塊固定.
3. 夾板與木塊固定到繞線機前的准備工作.
用一張油性紙剪成寬為k的長條,長度大於2a＋2b.
將上述油性紙繞在木塊上,略有重疊,用透明膠粘好.
在兩塊夾板未倒角的一側簿簿塗一層油.
4. 將夾板與木塊固定到繞線機上.
確認繞線機的螺桿上已有內側的緊固螺絲.
將一塊夾板有倒角的一側先穿入繞線機的螺桿,緊靠內側的緊固螺絲.
將木塊穿入繞線機的螺桿,再將另一塊夾板塗油的一側先穿入繞線機的螺桿.
擰入繞線機螺桿的外側緊固螺絲,使夾板與木塊基本夾緊.
調整夾板與木塊的位置,用小釘固定後,擰緊緊固螺絲.確認線圈架牢固.
5. 線圈繞線.
在油性紙上簿塗一層膠水.
繞一層線（或插入一張絕緣紙）.
再簿塗一層膠水（如無絕緣紙,視膠水情況決定是否再簿塗）.
以此直到繞完成為止.
放置一段時間,膠水漸干,線圈基本固定,方可卸下.
6. 卸線圈.
松開繞線機螺桿的外側緊固螺絲前,用線將線圈架纏好,以防夾板與木塊分離.
松開繞線機螺桿的外側緊固螺絲,取出線圈架,繼續讓膠水干結.
再做一塊內孔是矩形（a+Δ）＊(b+Δ）的擋板.
夾板與木塊（上有線圈）分離後,放在擋板上,將木塊對准矩形孔.
輕敲木塊,耐心地將木塊與線圈分離.
供參考.