機床夾具怎麼裝

㈠ 機床夾具是如何與機床連接的

連接方法比較多，具體採用哪種方法要根據所做夾具的要求。一般來說比較版常見權的連接方法有：
1、法蘭盤連接：A、夾具直接夾在三爪上。
B、將三爪卡盤拆下，把夾具連接到卡般的安裝位置。
2、錐度聯接：車床的主軸是錐度的，可以自製夾具與主軸錐度相配，這種連接不推薦，因為它對主軸的精度會有損傷。一般會在專用機床上可能會出現。
3、自製卡爪。有些夾具是為了解決裝夾的問題，如一個較長的套的裝夾就需要一個長的三爪。這時可以自製三爪裝在普通的三爪卡盤上，裝上好最好再自車一刀。

㈡ 銑床工作台上工件夾具怎麼裝

在銑床上用來使工件定位並夾緊的工藝裝置稱為銑床夾具。銑床夾具安裝在銑床工作台上隨工作台一起進給，刨床夾具也是如此，因此也歸入此類。銑削是斷續切削，切削力大，因此夾具及各組成部分要有足夠剛性和強度；銑削是高效率加工方式，設計銑床夾具時應該充分利用機床工作檯面積，採用多工位、多件加工，採用機動夾緊以提高生產率。
（一）銑床夾具安裝
銑床夾具以其底板2平面放置在銑床工作台上，保證定位表面在垂直面內與走刀方向成一定位置關系；銑床夾具底平面上都設置有兩個定向鍵，定向鍵嵌在銑床工作台的T形槽內並與之配合，確定夾具上定位元件在水平面內與走刀方向的位置關系。位置確定後由T形螺釘將夾具固緊。

由於定位表面與銑床夾具安裝表面（底平面、定向鍵側面）的位置誤差，定向鍵與T形槽配合間隙，都會使定位表面相對於走刀方向位置不準確，產生安裝誤差。為了控制安裝誤差，可提高定位元件與安裝元件的位置精度和安裝元件與連接元件配合精度。為了提高配合精度，可使定向鍵一面與T形槽接觸。安裝精度要求更高時可用找正安裝夾具，可直接找正定位面，如有困難可在夾具上作出找正面供找正用。
（二）銑床夾具對刀
銑床夾具對切削成形運動占據正確位置後，要調整夾具相對刀具位置，這一過程稱為夾具對刀。銑床夾具對刀有三種方法，可用試切幾個工件調整刀具位置；也可採用標准樣件對刀；而最常用的方法是採用對刀塊和塞尺對刀。根據加工和結構需要還可以設計其他一些非標准對刀裝置。塞尺已經標准化，用時可選用。

對導時，由於夾具定位面刀對刀儀表面的位置存在誤差，工人用塞尺調整刀具位置也存在誤差，結果都使刀具相對夾具上定位面的准確位置產生變動，在工序尺寸方向上位置的最大變動量成為對刀誤差。控制對刀誤差要規定夾具定位表面對對刀面位置尺寸及公差；對刀時要仔細調整刀具與對刀面的位置，邊轉動刀具，邊移動塞尺，知道松緊合適位置。
（三）銑床夾具類型
銑床夾具種類很多，設計銑床夾具考慮的主要問題之一是如何提高生產效率。銑床夾具從進給方式上可分為直線進給式、圓周進給式和靠模銑床夾具三大類。
1、直線進給式銑床夾具
這類夾具在加工工件時隨機床工作台直線供給。這類夾具很多，可以是多件加工，也可以是多工位加工。

在銑床工作台上安裝兩個夾具、使銑刀處於兩個夾具中間位置，當工作台向左進給，加工右邊夾具工件時，工人裝卸左邊夾具工件；工作台向右進給，加工左邊夾具工件，工人裝卸右邊夾具中工件，這就是雙向進給銑床夾具，也稱擺式銑。這種銑削方式完全將裝卸工件時間與機動時間全部重合。採用擺式銑交替進行，機床絲桿必須有消除間隙機構。

2、圓周進給式銑床夾具
在立式圓工作台銑床或鼓輪銑床工作台上安裝數個銑床夾具，工作台作回轉運動。安裝在夾具中的工件陸續進入加工區，脫離加工區後，工件加工完畢，工人卸下加工好的工件，安裝毛坯件，送入加工區加工。這種加工方式有很高的生產率。

3、靠模銑床夾具
在銑床上用靠模來銑削工件的夾具稱為靠模銑床夾具。

㈢ 工件裝夾方法有哪三種

數控機床工件的裝夾方法：

1、用找正法裝夾：把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊。先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。

2、用夾具裝夾安裝：工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。

3、劃線找正裝夾。

拓展資料：

裝夾是工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中佔有某一正確的位置，這個過程稱為定位。

工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中佔有某一正確的位置，這個過程稱為定位。為了使定位好的工件不致於在切削力的作用下發生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾。

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㈣ 數控機床工件的裝夾方法有哪些

1、用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小於30㎜，專其懸伸長度應不大屬於直徑的5倍，若工件直徑大於30㎜，其懸伸長度應不大於直徑的3倍。
2、用四爪單動卡盤、花盤，角鐵（彎板）等裝夾不規則偏重工件時，必須加配重。
3、在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調整尾座頂尖軸線與車床主軸軸線重合。
4、在兩頂尖間加工細長軸時，應使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調整頂尖的頂緊力，死頂尖和中心架應注意潤滑。
5、使用尾座時，套筒盡量伸出短些，以減少振動。
6、在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時，應使用加高的卡爪，並在適當的部位加拉桿或壓板壓緊工件。
7、車削輪類、套類鑄鍛件時，應按不加工的表面找正，以保證加工後工件壁厚均勻。

㈤ 在機床上裝夾的方法一般有幾種

機床的種類很多，不同的機床的裝夾方法是不同的。車床上的裝夾主要有卡盤裝夾、花盤裝夾、專用夾具裝夾等；銑床上的裝夾主要有機用平口鉗裝夾、壓板裝夾、分度頭裝夾、機用圓盤裝夾等；平面磨床上的裝夾主要有：電磁碟裝夾、機用平口鉗裝夾。

㈥ 車床上常用的裝夾工具的方法有幾種

1、萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作台等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標准附件。

2、專用性夾具。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計製造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品製造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鑽模(引導刀具在工件上鑽孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用於組合機床自動線上的移動式夾具）。

3、可調夾具。可以更換或調整元件的專用夾具。

4、組合夾具。由不同形狀、規格和用途的標准化元件組成的夾具，適用於新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。

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在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利於提高勞動生產率和降低成本；有利於改善工人勞動條件，保證安全生產；有利於擴大機床工藝范圍，實現「一機多用」。

夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。

㈦ 機械加工常見的裝夾方式

1．直接找正裝夾
此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。
2．劃線找正裝夾
此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然後將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。
這種裝夾方法生產率低，精度低，且對工人技術水平要求高，一般用於單件小批生產中加工復雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。
3．用夾具裝夾
夾具是按照被加工工序要求專門設計的，夾具上的定位元件能使工件相對於機床與刀具迅速佔有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產率高，定位精度高，但需要設計、製造專用夾具，廣泛用於成批及大量生產。