機床銑平面光潔度怎麼計算

① 用75度面銑刀加工出的光潔度多少

用75度主偏角的面銑刀端銑平面，是和機床的性能有相關性的，機床的性能好，剛度強，沒有震動，銑的光潔度就會很高，反之，光潔度則會不高。
其次是和被加工的工件的材質有關，材質的硬度強，銑出的光潔度就會略差一些，而在銑鋁製品的時候，可以有高度的光潔面。
再則是和刀片的牌號有關，合金刀片和一般的高速鋼刀片的效果是不一樣的。還有就是刀盤的跳動量也是和光潔度成相關性。跳動越小，光潔度也就越高。
一般情況下表面粗糙度大概可能的范圍：
1.在普通精度的機床上加工，一般在Ra6.3~3.2之間。
2.在精度較好的機床上，用普通面銑刀加工，在Ra3.2左右。
3.機床精度較好，面銑刀盤精度也較好，可短時間內達到Ra1.6~2.5之間。
4.帶微調機構小刀夾，帶修光刃刀片，可較長時間穩定達到Ra1.6.
4.改用90度主偏角，帶微調機構小刀夾，帶修光刃刀片，在精度較高的機床上，PCD刀具加工鋁合金，PCB刀具加工鑄鐵件，可達到Ra0.8左右。

② 數控車床粗糙度計算公式及用法

表面粗糙度現在越來越受到各行業的重視,論壇里也經常問及如何提高表面粗糙度的帖子.今天講一下關於車削的表面粗糙度.圖片上面有車削表面粗糙度的計算方式,只需要將切削參數代入即可計算出可能最高的"表面粗糙度"（以下發言全部以粗糙度低為細，粗糙度高為粗）
車削表面粗糙度=每轉進給的平方 *1000/刀尖R乘8
以上計算方式是理論上的可能達到最壞的的效果,實際上因刀具品質、機床剛性精度、切削液、切削溫度、切削速度、材料硬度等等原因，會將粗糙度提高或者降低的，如果你用上面的計算方式計算出來的粗糙度都不能滿足想達到的效果，請先更改切削參數。但進給一般和切深有著密切的關系，一般進給是切深的10%~20%之間，排削的效果是最好的切削深度，因為屑的寬度和厚度最合比例
以上公式的各個參數我下面詳細一項項解釋一下對粗糙度的影響，如有不正請指點：

1：進給——進給越大粗糙度越大，進給越大加工效率越高，刀具磨損越小，所以進給一般最後定，按照需要的粗糙度最後定出進給
2：刀尖R——刀尖R越大，粗糙度越降低，但切削力會不斷增大，對機床的剛性要求更高，對材料自身的剛性也要求越高。建議一般切削鋼件6150以下的車床不要使用R0.8以上的刀尖，而硬鋁合金不要用R0.4以上的刀尖，否則車出的的真圓度、直線度等等形位公差都沒辦法保證了，就算能降低粗糙度也是枉然！
3：切削時要計算設備功率，至於如何計算切削時所需要的功率（以電機KW的80%作為極限），下一帖再說。要注意的時，現在大部分的數控車床都是使用變頻電機的，變頻電機的特點是轉速越高扭力越大，轉速越低扭力越小，所以計算功率是請把變頻電機的KW除2比較保險。而轉速的高低又與切削時的線速度有密切關系，而傳統的普車是用恆定轉速/扭力的電機依靠機械變速來達到改變轉速的效果，所以任何時候都是「100%最大扭力輸出」，這點比變頻電機好。但當然如果你的主軸是由昂貴的恆定扭力伺服電機驅動，那是最完美的選擇
上面說得有點亂了，現在先舉個例計算一下表面粗糙度：車削45號鋼，切削速度150米，切深3mm，進給0.15，R尖R0.4，這是我很常用的中輕切削參數，基本上不是光潔度要求非常之高的工件一刀不分粗精切削直接車出表面，計算表面粗糙度等於0.15*0.15/0.4/8*1000=粗糙度 7.0（單位微米）。
如果有要求光潔度要到0.8的話，切削參數變化如下：刀具不變依舊上面0.4的刀片，切削參數進給0.05，切深要視乎刀具的斷削槽而定，通常如果進給定了，那切深只會在一個很窄的范圍（上面不是說過切深和進給很大關系嘛） ——當切深在一定范圍之內才會有最良好的排屑效果！當然你不介意拿個溝子一邊車一邊溝屑的話又另當別論！ :lol我大約會按照進給的10倍起定切深，也就是0.5mm，此時0.05*0.05/0.4/8*1000=0.78微米，也就是粗糙度達到0.8了。
至於粗糙度的表示方法：RY是測量出最大粗糙度，RA是算術計法將整個工件的表面粗糙度平均算，而RZ則是取10點再平均算，一般同一工件用RA計算粗糙度應該是最低的，而RY肯定是最大的，如果用RY的計算公式可以達到比RA要求更低的數字，基本上車出來就可以達到標注的RA要求了。另外理論上帶修光刃的刀具最大可能將粗糙度降低一半，如果上面車出0.8光潔度的工件用帶修光刃的刀片粗糙度就最小可能是0.4
以上是書本摘錄的理論知識綜合個人經驗所書，以下再說說一些我個人感覺的理論，這些書本上我沒見過的：
1：車床可以達到的最小粗糙度，首要原因是主軸精度，按照最大粗糙度計算的方法，如果你的車床主軸跳動精度是0.002mm，也就是2微米跳動，那理論上是不可能加工出粗糙度會低於0.002毫米粗糙度（RY2.0）的工件，但這是最大可能值，一般平均下來算50%好了，粗糙度1.0的工件可以加工出！再結合RA的演算法一般不會得出超過RY值的50%，變成RA0.5，再計算修光刃的作用降低50%，那最終主軸跳動0.002的車床極限是可以加工出RA0.2左右的工件！

③ 車床加工出的工件的光潔度和車床轉速如何計算

加工的光潔度(應該是粗糙度)和車床的轉速沒有數學關系,而是和加工材料、切削要素、刀具參數、冷卻液的性能相關。

④ 表面光潔度及尺寸公差怎麼計算

表面光潔度及尺寸公差：是通過檢驗儀器對機件表面測量出來的。在機械行業中，國家對一些常用的配合表面制定了表面光潔度、尺寸公差的標准，表示這些標准已經足夠達到使用要求了。尺寸公差和形位公差：GB/T4249---1996《公差原則》GB/T16671---1996《形狀和位置公差 最大實體要求、最小實體要求和可逆要求》標准公差數值：GB/T1800.4---1999表面光潔度（現在國家標准稱為「表面粗糙度」）：GB/T3505---1983《表面粗糙度 術語 表面及其參數》GB/T1031---1995《表面粗糙度 參數及其數值》GB/T131---2006《機械制圖 表面粗糙度符號、代號及其標注》等。涉及到的標准非常多，要具體查詢有關機械手冊就行。

⑤ 機械加工的光潔度有哪幾種表示方式怎麼理解這些

機械加工的光潔度現行國標由表面粗糙度表示。它們的意義如下：

(5)機床銑平面光潔度怎麼計算擴展閱讀：

表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。

表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。因為與國際標准(ISO)接軌，中國80年代後採用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標准GB3505-83、GB1031-83頒布後，表面光潔度的已不再採用。

表面光潔度與表面粗糙度有相應的對照表。粗糙度有測量的計算公式，而光潔度只能用樣板規對照。所以說粗糙度比光潔度更科學嚴謹。

⑥ 數控機床工件表面光潔度1.6是多少

表面光潔度1. 6，就是加工表面的任意十點的不平度算術平均值為1.6微米。1.6指的是加工後材料表面 峰底 峰頂 最大間距0.0016um。像這種光潔度的話用豪 克 能設備加工很容易的，連磨床或者拋光機都用不著