① 普通車床使用切斷刀振動大
振動的原因有以下幾種，請逐一檢查：
1、機床主軸松動。
2、工件伸出過長，或工件比較細長，剛性不好。
3、切斷刀伸出過長。
4、工件沒夾緊，或刀具沒夾緊。
5、主軸轉速過高。
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② 切割機抖動大怎麼處理
先要查明原因，辨別其是強迫振動和自激振動。
強迫振動是由於工藝系統外界周期性干擾力的作用而引起的振動。引起機床強迫振動的振源又分為機內和機床外部振源兩大類。
自激振動機械加工過程中，在沒有周期性外力作用下，由系統內部激發反饋產生的周期性振動，稱為自激振動，簡稱顫振。
強迫振動的主要特徵：強迫振動通常只要干擾力存在，強迫振動就不會被衰減。強迫振動的頻率等於干擾力的頻率，在干擾頻率不變的情況下，干擾力的干擾力的幅值越大，強迫振動的幅值將隨之增大。
消除和減弱的方法：
1.消除或減弱產生振動的條件：
1）針對強迫振動，可以減小機內外干擾力，使機床高速旋轉的零件保持平衡，調整振動源頻率，通過改變電機轉速火傳動比，使激振力的頻率遠離機床加工薄弱環節的固有頻率，以免共振。
採取隔振措施，主動隔振阻止機內振源通過基地外傳，或者採用被動隔，，阻止機外干擾力通過地基傳給機床。
2）對於自激振動，我們可以通過減少減小重疊系數，減小切削剛度，增加切消阻力，調整振動系統小剛度主軸的位置等來控制自激振動的條件。
2.提高工藝系統的剛度，增大工藝系統的阻力。採用消振裝置（動力式減振器，摩擦式減振器，沖擊式減振器）
合理控制機床加床的振動，幫助減少工件表面振痕，提高加工質量。
③ 機床在強力切削時抖動的原因，如何消除
1：機床振動，因你是簡式數控，傳動箱相對復雜，齒輪傳遞較多，且主軸軸承精度肯定不如數控機床，故高速切削有振動；2：另，如果不是標準的軸類零件，夾具配重很關鍵，如果不能保證主軸（夾具）的動平衡，再好的機床也會有振動 3：機床在快速移動時震動或沖 擊,原因是伺服電機內的檢測接觸.
④ 數控車上切槽震動大是什麼原因
震動通常產生的原因有：
1，機床，零件裝夾剛性不足
2，共振產生
提高機床，夾具剛性，改變切削參數（轉速，進給量，每刀吃刀量）試試看，希望能夠改善
⑤ 數控車床切刀在切斷的時候怎麼會嗡嗡的很響而且很難車進去
切斷時雜訊大，考慮幾個方面：
1，工件裝夾是否松動；
2，刀桿是否松動；
3，刀尖比主軸中心線裝高或裝低；
4，切斷刀如果是自己刃磨的，角度是不是磨的不合理；
5，轉速過高或進給過快。
⑥ 車床加工切斷時，車床產生震盪，請問都有什麼原因，怎麼解決
震動大的原因有三：
1. 是主軸支撐軸承間隙過大了（你可以抓住卡盤沿垂直於主軸的方向來回搖動，應該有輕微的晃動感覺，間隙不太大可以將卡盤後面的鎖緊螺絲松開，調整一下裡面的推力軸承外的固定螺絲後記得鎖緊，如果太大就只好更換主軸支撐軸承了）；
2. 就是切削進刀量過大，可以適當調整進刀速度。切刀的硬度和鋒利程度也會影響切削能力；
3. 刀具磨削問題，刀桿探出太長。
補充下：查看你的刀架的情況，是否有松動情況。跟刀具寬度原因不大
⑦ 電火花線切割機床運絲系統異響是什麼情況
線切割走絲系統的異響會出現在如下五個部位：
1、換向瞬間，聯軸節或鍵：這時要仔細觀察找出原因，更換已經松動有曠量的鍵，使之恢復大面積的嚴密配合；聯軸節要恢復緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復的後果。
2、運絲筒內的異物聲響，原因大多數因為小的金屬顆粒或鉬絲頭進入運絲筒，只要不是運絲筒內的動平衡調整鏍釘脫落，可以正常運轉，很快小的金屬顆粒或鉬絲頭就會消磨怠盡。
3、齒帶或齒輪的異響，要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時更換新的，如因咬合間隙不當，要及時調整其咬合間隙。
4、運絲筒到走絲絲杠承擔過大的負載力造成磨擦或撞擊聲，很快會將相關機件損毀，該部位的異常現象要停機認真查找，直到排除為止。
5、走絲電機的扇葉或自身動平衡。