氨製冷怎麼融霜

㈠ 冷庫裡面的冷風機有哪些除霜的方法

冷庫現行的除霜方法有：
1、壓縮空氣除霜，它的優勢在於保證製冷系統的連續工作,從而提高裝置的日產量.但由於需要壓縮空氣,融霜過程也是比較耗電的,另外裝置的價格昂貴也是一大缺點，而這種方法的缺點是冷庫融霜時間較長，對庫溫有一定的影響，煙台製冷設備系統分調節站復雜。
2、電熱融霜，利用電熱元件發熱對冷庫來進行融霜。系統簡單，操作方便，易於實現自動化，但耗電多。
3、人工掃霜，簡單易行，對庫溫影響小，但勞動強度大，除霜不徹底，有局限性，人工除霜,也有一個人工費用和運行費用的平衡問題.由於各個冷凍廠儲藏貨物的品種不同,包裝情況也不一樣,排管的結霜速度相差很大,所以人工除霜的時間間隔只能根據各自的具體情況來確定。
4、水沖霜，優點是方法簡單易行,最易實現自動化.主要缺點是耗能,單純用電熱來融化霜層的除霜方法是所有方法中能耗代價最高的.在大中型冷庫的製冷系統中一般很少使用純熱電融霜的方法.但是水沖霜的方法也有不足之處，這就是水沖霜還容易使庫內起霧，造成冷間頂棚滴水，使使用壽命降低等。
5.熱氣融霜，由於目前多數食品冷庫用氨製冷系統,所以熱氣融霜又稱熱氨融霜.該方法是把經過油分器濾油後的壓縮機排氣引入蒸發器里,利用熱氣的顯熱和潛熱來加熱和融化蒸發器外表面的凝霜,從而達到除霜的目的.融霜前必須排除蒸發器里原有的低溫製冷劑液體,因此熱氨融霜的製冷系統需要設置排液設施來承接融霜前蒸發器內的殘液和融霜過程中熱氣凝成的液體.
熱氣融霜的優點是節能,因為在正常的製冷循環中,熱氨氣體就需要用冷卻水來冷卻使之液化,在熱氣融霜過程中,霜在被融化的同時起著冷卻水的作用,此時,蒸發器變成了不需冷卻水的冷凝器,融霜時又不需要耗費電能,比起電熱融霜和水沖霜有雙重節能的功效.該方法的缺點是系統比較復雜,系統中要專門設置排液桶承液或利用低循桶承液.利用低循桶承液,會增加恢復正常供冷時的蒸發溫度,影響降溫速度.專設排液桶承液,系統的工作相對穩定,但由於增設排液桶增加了系統接管的復雜性,同時,融霜排液桶的設置也要額外地佔用機房面積,增加投資成本.在操作過程中,若對融霜機理沒有正確的理解,還可能引起系統的故障.總之,熱氣融霜的製冷系統在實際使用中還有一些問題亟待解決,特別是在熱氨流速、流量的確定和合理的融霜時間方面還沒有明確的定論,按《冷庫設計規范》計算的排液桶體積也不夠合理.

㈡ 氨泵供液系統是如何實現熱氨融霜的

氨泵供液系統的工作原理是高壓氨液經節流後進入低壓循環貯液桶，閃發氣體被分離出，氨液由氨泵輸往蒸發器吸熱蒸發，蒸發形成的氣體和未蒸發的液體一並返回低壓縮環桶被再次分離，氣體和閃發氣體被壓縮機吸走，液體和補充來的氨液供氨泵再循環。
氨泵供液系統是如何實現熱氨融霜：首先關閉汽、液分調節站上的供液閥和回汽閥，然後開啟排液閥和熱氨閥，熱氨進入蒸發器，冷凝液由專用排液管經節流閥降壓後送入循環桶或排液桶。

㈢ 氨製冷系統熱氨沖霜時庫房有氨味怎麼處理

（1）、檢查低壓桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓桶處於准備工作狀態。提前關閉或關小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。
（2）、關閉液體調節站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發器的抽氣狀態。
（3）、待蒸發器中液氨大部分蒸發後（15～20分鍾），關閉其鼓風機，關閉氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對於蒸發溫度低於-40℃、氨泵供液的製冷系統，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發器集管或回氣管道易發生「液爆」現象。）

㈣ 氨製冷系統可以用電加熱除霜嗎

可以的，如果製冷效果不好的話，你可以加熱除霜了，以後再等一個鍾以後再開比較好

㈤ 冷庫除霜的步驟

冷庫製冷系統蒸發器在使用過程中表面容易結霜，霜層的存在使傳熱惡化，製冷效率降低。製冷機組運行時間延長，人為的增加運行成本。因此清除蒸發器表面的積霜是冷庫日常必需的節能工作之一。冷庫除霜的方式：熱氣除霜（熱氟除霜、熱氨除霜）、噴水除霜、電氣除霜、機械（人工）除霜等。

1、熱氣除霜

--適用大、中、小型冷庫排管除霜直接把熱的高溫氣態冷凝劑不經截流進入蒸發器，蒸發器溫度回升，促使結霜層與冷排結合部溶化或繼而剝落。熱氣融霜經濟可靠，維護管理方便，而且其投資和施工難度也不大。不過熱氣融霜也有許多方案，通常做法是將壓縮機排出的高壓高溫氣體送入一蒸發器去放熱融霜，讓冷凝的液體再進入另一蒸發器吸熱蒸發變為低溫低壓氣體，然後回到壓縮機吸口完成一個循環。

2、噴水除霜

--多應用於大、中型冷風機除霜，定期用常溫水噴淋冷卻蒸發器，來融化霜層。噴水除霜雖然除霜效果很好，但它比較適合於空冷器，對於蒸發盤管來說，難以操作。也可以用冰點溫度較高的溶液如5%---8%濃鹽水噴灑蒸發器，阻止結霜形成。

3、電氣除霜

--電熱管化霜多用於中、小型冷風機；電熱絲化霜多用於中、小型冷庫鋁排管。電加熱除霜，對於冷風機然簡單易行，使用便利；但對於鋁排管冷庫的情況，鋁翅片安裝電熱絲的施工難度並不小，而且以後的故障率也比較高，維護管理難度較大，經濟性也差，安全系數相對較低。

4、機械人工除霜

--小型冷庫排管除霜適用冷庫排管人工除霜比較經濟，最原始的除霜方法。較大的冷庫用人工除霜不現實，仰頭操作難度大，體能消耗過快，在庫內滯留時間過長有害身體健康，除霜不易徹底，有可能造成蒸發器變形，甚至可能砸壞蒸發器導而致冷媒泄漏事故發生。

(5)氨製冷怎麼融霜擴展閱讀：

方式選擇

（氟系統）

根據冷庫的蒸發器不同而選擇相對合適的除霜方式，並結合能耗、使用安全系數、安裝操作難度等方面進一步篩選。

1、冷風機的除霜方式

有電熱管化霜和水沖霜可以選擇。用水比較方便的地區可以偏向選擇水沖霜冷風機，缺水地區則偏向選擇電熱管化霜的冷風機。水沖霜冷風機一般配置於大型空調、製冷系統。

2、鋼排的除霜方式

有熱氟除霜和人工除霜可以選擇。

3、鋁排管的除霜方式

有熱氟除霜和電熱化霜可以選擇。隨著鋁排管蒸發器被廣泛地使用，鋁排管的除霜受到越來越多的使用者關注。由於材質原因，鋁排管基本不宜像鋼排那樣使用簡單粗暴的人工機械除霜，所以鋁排管的除霜方式宜選擇電熱絲除霜和熱氟除霜方式，再結合能耗、能效比及安全等方面因素，鋁排管除霜更宜選擇熱氟除霜方式。

㈥ 涉氨製冷是什麼

涉氨製冷企業液氨使用安全資料都在這里了

內容劃分

一、液氨的危險特性及危害

二、氨的製冷原理

三、安全管理制度及安全操作規程

四、涉氨製冷企業的安全管理規定

五、應急管理

一、液氨的危險特性及危害

液氨為液化狀態的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有腐蝕性，且容易揮發。它是氣態氨加壓到0.7～0.8MPa時形成的，同時放出大量的熱，相反液態氨蒸發時要吸收大量的熱，由於其良好的熱力學性能，液氨作為製冷劑被廣泛用於製冷系統。

液氨是有毒的，氨氣具有強烈的刺激性臭味，對人體有危害。在空氣中氨的濃度達到0.5-0.6%（按體積計算）時，人在其中停留半小時即可中毒，濃度超過0.6-1%時可能會造成死亡事故。

常溫下氨是一種可燃氣體，但較難點燃。達到11-14%時可以點燃，達到16-25%時如遇明火會引起爆炸（爆炸極限為16%～25%）最易引燃濃度為17%。產生最大爆炸壓力時的濃度為22.5%。

氨泄漏不僅對大氣可造成污染，而且對動、植物具有相當的毀滅性。液氨飛濺到人體皮膚上還會造成凍傷。

液氨在工業上應用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發，所以其化學事故發生率相當高。

近年來涉氨企業事故頻繁，如：

2013年6月3日吉林省德惠市吉林寶源豐禽業有限公司「6·3」特別重大燃燒事故，造成120人遇難，70人受傷；

2013年8月31日，上海翁牌冷藏實業有限公司發生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重傷，18人輕傷。

二、氨的製冷原理

氨作為製冷劑，低壓氨蒸汽經過壓縮機被壓縮成高壓氣體，經過氨油分離器分離壓縮機帶出的冷凍油霧後，進入冷凝器被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。高壓液氨經過節流閥降壓後，通過直接膨脹供液、氨泵強制供液（低壓循環桶）、重力供液（氨液分離器）等方式送入蒸發器，吸收外界的熱量（製冷）由液態轉化為氣態，再次被壓縮機壓縮。

為確保製冷壓縮機吸入氣態製冷劑，通過氨液分離器、低壓循環桶將未被完全蒸發的製冷劑液體留在容器中繼續供給蒸發器吸熱製冷；通過集油器收集壓縮機帶到系統中的冷凍油，適時排除系統；通過空氣分離器，排除系統內空氣等不凝性氣體，避免影響換熱效率。

製冷系統根據應用領域的不同，溫度要求，場所要求，採取不同的製冷方式，如直接蒸發製冷系統、載冷劑間接製冷系統、復疊式製冷系統等。直接蒸發製冷系統如圖1所示。

壓縮機排出高壓氨蒸汽，經冷凝器冷凝後成為高壓液體；高壓液氨經節流裝置後進入蒸發器，吸收熱量（製冷）；離開蒸發器，氣態製冷劑被壓縮機吸入壓縮成為高壓的蒸汽。

載冷劑間接製冷系統如圖2所示。直接蒸發製冷系統的蒸發器被冷凝蒸發器替代，直接蒸發系統的製冷劑通過冷凝蒸發器吸收載冷劑的熱量，載冷劑溫度降低；低溫載冷劑進入貯液器，經泵加壓送至蒸發器，吸熱後溫度升高，再次進入冷凝蒸發器，進行放熱降溫過程。

液氨使用安全課堂（第二課）

三、安全管理制度及安全操作規程

1、涉氨製冷企業應建立健全安全生產責任制、安全生產規章制度和相關操作規程，並嚴格落實。

2、安全生產規章制度至少應包括以下內容：安全生產責任制、安全培訓教育制度、安全生產檢查制度、設備設施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、應急管理制度等。

3、安全操作規程應根據氨製冷系統配置情況，制定製冷壓縮機操作規程、壓力容器操作規程、壓力管道操作規程、製冷系統充氨操作規程、製冷系統除霜操作規程、製冷系統加/放油操作規程、速凍裝置操作規程（如系統中設置）、電氣安全操作規程、救護設施操作規程和交接班制度、設備維護保養制度等。

4、對各項制度和操作規程應進行傳達、學習和培訓，並做相關記錄。

四、涉氨製冷企業的安全管理規定

1、證照方面

涉氨製冷企業應持有《企業法人營業執照》

2、安全生產基本條件

（1）遵守《安全生產法》等有關安全生產的法律、法規，建立健全安全生產責任制度，安全生產規章制度和操作規程。

（2）負責製冷運行的作業人員要經專門的安全作業培訓，持有特種作業操作證（製冷與空調設備運行操作）、特種設備作業人員證（壓力容器、壓力管道）等。

3、安全間距的相關規定

依據：

1）《建築設計防火規范》（GB50016-2006）第3.4.1條

2）《冷庫設計規范》（GB50072-2010）第4.1.9條

3）《氨製冷系統安裝工程施工及驗收規范》（SBJ12-2011）第4.4.3、4.4.6條等

說明：冷庫庫房視其儲存物品的火災危險性分屬於丙、丁類或戊類倉庫（如：魚肉間為丙2類，儲冰間為戊類），氨壓縮機房屬於乙類廠房，變配電室屬於丙類廠房，魚肉蔬果加工間屬於丙類或丁類廠房；住宅、辦公、商業等建築均屬於民用建築。

1）單層、多層乙類廠房與一、二級耐火等級的單層、多層丙類廠房（倉庫）之間間距不應小於10m，與三級耐火等級的單層、多層丙類廠房（倉庫）之間間距不應小於12m。

2）單層、多層乙類廠房與高層丙類廠房（倉庫）之間間距不應小於13m。兩座廠房相鄰較高一面的外牆為防火牆時，其防火間距不限，兩座一、二級耐火等級的廠房，當相鄰較低一面外牆為防火牆且較低一座廠房的屋頂耐火極限不低於1.00h，甲、乙類廠房之間的防火間距不應小於6.0m。

3）單層、多層乙類廠房與民用建築之間的防火間距應不小於25米，與重要公共建築之間的防火間距不宜小於50米。

4）辦公室、休息室不應設置在液氨廠房內，當必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應低於二級，並應採用耐火極限不低於3.00h的不燃燒體防爆牆隔開和設置獨立的安全出口等。

5）庫房與製冷機房、變配電所和控制室貼鄰布置時，相鄰側的牆體，應至少有一面為防火牆，屋頂耐火極限不低於1.00h。

6）其他要求參見表《建築設計防火規范》GB50016-2006第3.4.1條的防火間距要求。

4、設備、設施方面

1）液氨管線嚴禁穿過有人員辦公、休息和居住的建築物。

2）包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁採用氨直接蒸發製冷系統。

3）快速凍結裝置回氣集管端部封頭等焊縫質量要符合規范要求。

4）熱氨融霜工藝，必須採取有效的超壓導致泄漏的預防措施。

5、涉氨製冷企業應達到以下要求，否則，應立即責令停產停業整改，並經政府有關部門驗收合格後方可生產經營：

1）冷庫及製冷系統應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的設計單位設計。

（1）冷庫（冷藏庫）應由具備工程設計綜合資質甲級或具備工程設計行業資質、工程設計專業資質和工程設計專項資質的冷藏庫專業、專項資質的設計單位承擔。

（2）壓力容器、壓力管道的設計必須由取得國家質量監督檢驗檢疫總局《特種設備設計許可證》的壓力容器、壓力管道設計單位進行。

（3）冷庫應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的單位進行設計等。

2）包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁採用氨直接蒸發製冷系統。

包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁採用氨直接蒸發製冷系統。

氣調式冷庫、室外拼裝式冷庫參照《冷庫設計規范》（GB50072-2010）第6.2.7條執行。

應採用載冷劑間接製冷系統或採用其他製冷方式為包裝間、分割間、產品整理間降溫（載冷劑間接製冷系統指：先通過製冷劑蒸發器冷卻載冷劑，再利用載冷劑冷卻要被冷卻的物體或空間的製冷循環系統）。

3）液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建築物。

作業場所與生活場所應分開，作業場所不得住人； 禁止氨製冷系統管道穿過人員辦公、休息和居住的建築物及冷庫、加工車間內人員辦公、休息的房間。避免發生氨製冷系統管道泄漏給房間內人員帶來的危險。

4）氨製冷機房貯氨器等重要部位應安裝氨氣濃度檢測報警儀器，並與事故排風機自動開啟聯動。

（1）氨製冷機房應設置氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發出報警信號，並應自動開啟製冷機房內的事故排風機。氨氣濃度感測器應安裝在氨製冷機組及貯氨器上方的機房頂板上。

（2）速凍設備加工間內當採用氨直接蒸發的成套快速凍結裝置時，在快速凍結裝置出口處的上方應安裝氨氣濃度感測器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發出報警信號，並應自動開啟事故排風機、自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至製冷機房控制室報警。

5）壓力容器、壓力管道及其安全附件應定期檢驗。

（1）壓力容器定期檢驗，是指特種設備檢驗機構按照一定的時間周期，在壓力容器停機時，根據本規則對在用壓力容器的安全狀況所進行的符合性驗證活動。

壓力容器一般於投用後3年內進行首次定期檢驗。以後的檢驗周期由檢驗機構根據壓力容器安全狀況等級，按以下要求確定：安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；

2.安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；

3.安全狀況等級為4級的，監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年，在監控使用期間，使用單位應當採取有效的監控措施；

4.安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用。

（2）管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。在線檢驗是在運行條件下對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少1次；全面檢驗是按照一定的檢驗周期在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。

（3）安全保護裝置實行定期檢驗制度，安全保護裝置的定期檢驗按照壓力管道定期檢驗等有關安全技術規范的規定進行。

6）庫區及氨製冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應按有關規定設置消火栓，應急通道保持暢通。

7）構成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、監控等。

依據《危險化學品重大危險源辨識》第4.1.2條規定：危險化學品臨界量的確定：毒性氣體氨的臨界量為10噸。用氨量應為系統中氨液的總量，在正規的設計圖紙中均有註明。

（1）液氨製冷企業應對照《危險化學品重大危險源辨識》標准，並記錄辨識過程與結果。

（2）委託具有相應資質的安全評價機構進行安全評估，出具有效危險化學品重大危險源安全評估報告，並報送安全生產監督管理部門備案。

（3）建立完善重大危險源安全管理規章制度和安全操作規程，並執行。

（4）配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷採集和視頻監控、監測系統以及氨泄漏檢測報警裝置和事故聯動防爆排風機，並具備緊急停車功能。

（5）管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓。安全設施和安全監測、監控系統定期檢測、檢驗，並作好記錄，有關人員簽字確認。

（6）液氨製冷企業應建立安全生產機構，明確責任人，並健全安全生產狀況進行定期檢查制度。建立應急救援組織和隊伍，配備至少兩套以上全封閉防護裝備及應急救援器材、設備、物資。

（7）設置明顯的安全警示標志，制訂應急處置辦法、事故應急預案及演練計劃，每年至少進行一次進行事故應急預案演練。

（8）建立重大危險源檔案，具體包括：

A. 辨識、分級記錄；

B. 重大危險源基本特徵表；

C. 涉及的所有化學品安全技術說明書；

D. 區域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設備一覽表；

E. 重大危險源安全管理規章制度及安全操作規程；

F. 安全監測監控系統、措施說明、檢測、檢驗結果；

G. 重大危險源事故應急預案、評審意見、演練計劃和評估報告；

H. 安全評估報告或者安全評價報告；

I. 重大危險源關鍵裝置、重點部位的責任人、責任機構名稱；

J. 重大危險源場所安全警示標志的設置情況；

K. 設備管理檔案其他文件、資料。

㈦ 涉氨製冷企業液氨的使用,需要注意哪些問題

有如下幾個需要注意的方面：1.在設備設施方面，液氨管線嚴禁穿過有人員辦回公、休息和居住的建答築物，避免發生氨製冷系統管道泄漏給房間內人員帶來的危險。2.包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁採用氨直接蒸發製冷系統。3.快速凍結裝置回氣集管端部封頭等焊縫質量要符合規范要求。4.熱氨融霜工藝，必須採取有效的超壓導致泄漏的預防措施。5.氨製冷機房貯氨器等重要部位應安裝氨氣濃度檢測報警儀器，並與事故排風機自動開啟聯動。