❶ 數控車床對刀時撞刀 這種事故危害大嗎
不算正常情況，在主軸500轉的情況下撞車應該是機床自我保護功能沒關系。
手輪的轉動速度應低於5轉/秒，如果超過此速度即使手輪停止運動，電機仍不能停止使刻度與移動量不符。造成撞車。單獨是刀尖碎裂沒多大影響。
❷ 數控車床組合刀撞了,會有什麼影響
1、多次累積碰撞會影響主軸精度主軸軸承精度下降
會影響主軸軸向和
徑向跳動
，
2、刀盤的鼠牙定位銷會錯位導致鼠牙盤錯位
刀盤裝刀槽與X軸
平行度
不好，
❸ 數控車床撞車後對車床精度有什麼影響
一般碰撞都會引起機床機械部分的變形，會影響卡盤的回轉精度、機床定位精度及重復定位精度，總之在加工零件時尺寸會不穩定，不能完成高精度零件的加工
❹ 數控車床撞刀會有什麼影響
當然有影響了，看你撞到的位置和強度。不過有的車床扎實撞幾次都沒有事，我以前操作的時候 撞了好幾次 都沒有撞壞哦，嚇死我了。要小心吶。
❺ 數控車床撞刀會不會影響精度嗎
車床撞刀會對一下影響比較大
X軸絲杠
Z軸絲杠
還有刀塔
❻ 數控車床碰撞會不會影響X軸精度，怎麼修
數控車床撞車使得絲桿受力，會產生間隙的。比如：你從上面進刀到X6.0，與從材料中心退刀到X6.0時，實際刀具的位置發生了偏差，這種情況你可以通過修改參數來進行自動補正。你也可以使用千分表測量刀架精度，一般在0.02以下加工普通的部件都沒有什麼問題。如果無法進行生產，比如像M1.6X0.2細牙攻絲或復雜的挖槽之類，那隻能通過更換絲桿，或更換絲桿的彈子，另絲桿前後的兩組軸承也要換掉，主要是看你的機台本身精度如何。
❼ 數控機床發生碰撞都有哪些原因
機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對於不同類型機床影響也不一樣，一般來說，對於剛性不強的機床影響較大。所以對於高精度數控車床來說，碰撞絕對要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免的。
碰撞發生的最主要的原因：一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。所以操作者要特別注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那麼就很容易發生碰撞。在程序結束階段，數控軸的退刀動作順序錯誤，那麼也可能發生碰撞。
為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發揮五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決後，機床才能繼續工作。
❽ 數控車床撞刀的影響
由於碰撞，刀架的內部配合必然會出現間隙，有了間隙就肯定會進去一些雜質，尤其是你那麼嚴重的碰撞，就算你換個螺母，那麼以後你的加工精度也會不準確，尤其數控車床，幾道的誤差很容易就出來了，建議你把整個X軸的托板和刀架都拆掉從新裝一遍，我是指講所有零件都從新清洗上油後在裝配上，這樣加工精度會好一些。
❾ 關於數控車床撞車的問題…
操作數控機床首先要做到細心細心再細心，但既然出了事故就要勇於面對，沉著冷靜，想辦法彌補，力爭將損害減小到最低。
通常情況下，手搖的撞擊會力不會很大，雖然已經造成了缺陷，起碼在精度上不會受到很大的影響，外形已經生成了口子，這已經無法改變，但卡盤擰起來很重，這個不用擔心，完全可以恢復，只要拆下卡盤，將整個卡盤拆開，細心查看有無明顯的因撞擊而產生的毛刺，如有，則去掉，如無那就最好，將卡盤的另件仔細清理干凈，然後用干凈棉紗，弄上少許機油，將卡盤裡面所有部位都塗抺一遍，按拆下時的原樣裝上，先不要裝到機床上去，用卡盤扳手，擰動卡盤，不停地擰動，如果還是感覺很重，再次將其拆開，細心地就能發現哪個部位有劇烈磨擦，用油石修正，重復這樣的工作，直到擰動力正常後裝上機床就OK了。
關於你說到的如果真的不能恢復要賠錢問題，學校是沒有理由讓你賠錢的，即使是因操作不當引起的，因為你是學員，出差錯是意料之中的事，完全是老師沒經驗或沒有全神關注你的操作，如果學員是初次操作機床，實習老師應站在機床邊，一手放在急停開關上，萬一不對馬上按下急停，或提前預警，何來事故？所以主要責任在老師，而不是學員，當然學員也有一定責任，事後應該反省，吸取教訓。
如果之前聲音不大，撞擊後才發生，那就肯定與撞擊有關了，這個很難搞定，因為你肯定不懂如何調整主軸軸承間隙，要是會，或許經過適當調整說不定能改善。
如果你實在沒辦法想，你可以找一把較大的鎯頭，稍用力從後面向前面擊打主軸，要注意用東西保護好主軸外表不會受傷。此辦法只屬於無奈之舉，即使當時有效也不會解決根本。千萬注意每打一下就得開車看一下有無效果，連續5下無效就不要再打。