數控機床鉸刀是什麼樣的

Ⅰ 數控的鏜刀和鉸刀的區別

絞刀，擠壓切削，使用於擴孔後有0.3MM左右餘量的，對孔光潔度要求較高，直線度要求較低的孔類加工。
鏜刀，加工精度取決於機床，光潔度取決與工人技術水平。可干對孔的直線度要求較高的活。
說簡單點，用鏜刀干，孔壁光潔度沒有絞刀好。
用絞刀，直線度沒有鏜刀好。也就是說如果鑽孔時孔斜了，絞刀修正不過來，鏜刀卻可以修正過來。

Ⅱ 鏜孔刀與鉸刀有什麼區別

其實從刀具的刃數來說沒有什麼特別有區分，鉸刀和鏜刀都有單刃和多刃之分。主要是從加工工藝上來區分，鉸刀僅僅是為了得到較好孔的尺寸精度，一般來說對機床的要求較低，加工比較簡單，而鏜孔不光可以得到較好孔的尺寸精度還可以修正孔的位置度！！

Ⅲ 數控加工，鉸刀的轉速和進給

沒有準確的數據，只有經驗，，
問的問題就不是很專業的，不懂多少，

有了材料 還要有裝夾剛性，刀具剛性，刀具尺寸，餘量，圖紙要求的精度等等的條件

不是能統一回答的，其實具體的還是要靠加工現場的情況來確定轉速和進給量，
隨時調整隨時修正

下面我講一下我的操作情況，我是做卧式鏜銑的
灰鐵，銑平面，假設200--300的銑刀盤，轉速100--200之間，最快250，進給量1--2毫米 吃刀10毫米

鑽孔，高速鋼的鑽頭，40的鑽頭，轉速60--150之間 進給0.4--1毫米之間隨著鑽頭的大小改變，轉速及進給也要改變，
立銑刀和鍵槽銑刀，轉速60--80 進給0.4--0.8

鏜孔，粗鏜。假設直徑100的孔，鏜桿60粗，長度200，轉速200--300 進給0.26--0.63 精鏜：餘量0.8--1.2 ，轉速350--550.進給 0.1--0.17

鉸刀，切削餘量0.1，加火油，轉速15--30，進給0.6--1.5毫米

以上是我的經驗，前提條件是你的刀具一定要磨好，
我始終感覺機夾刀，總是沒有手工磨得刀具好用

Ⅳ 鉸刀用什麼機床做的

鉸刀是採用車床車外圓，銑床銑切削槽和尾部的四方，然後淬火，外圓磨床磨外圓，工具磨磨切削刃，這些工序才加工完成的。

Ⅳ 數控的鏜刀和鉸刀的區別

鏜刀是用來矯正孔的位置度和保證一般要求的孔的精度，鉸刀是用來保證孔的尺寸精度和表面光潔度。
鏜刀一般是一個刀尖，鉸刀一般是2條或2條以上的刀刃。

Ⅵ 數控絞刀的四個刃是不是一樣的

鉸刀 有直槽鉸刀 和螺旋槽鉸刀
就跟絲錐一樣 有螺旋和直槽區分

Ⅶ 數控機床常用的刀具主要具備哪些

1、常用的數控刀具有車削刀具、銑削刀具、孔加工刀具；

2、車削刀具有內外圓車刀、切槽及切斷刀、螺紋車刀等；

3、銑削刀具有立銑刀、面銑刀以及鍵槽銑刀、成型銑刀之分；按結構形式又可分分整體式和可轉位式、焊接式等；

4、孔加工刀具又鑽頭、鉸刀、鏜刀、絲錐等；

5、根據材料可分高速鋼、整體硬質合金、以及超硬刀具等；
數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標准化和系列化。
1、數控刀具的分類有多種方法：
a.根據刀具結構可分為
(1)整體式;
(2)鑲嵌式，採用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;
(3)特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。
b.根據製造刀具所用的材料可分為：
(1)高速鋼刀具;
(2)硬質合金刀具;
(3)金剛石刀具;
(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
c.從切削工藝上可分為：
(1)車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;
(2)鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等;
(3)鏜削刀具;
(4)銑削刀具等。
為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%一40%，金屬切除量占總數的80%～90%。
2、數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
(1)剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小;互換性好，便於快速換刀;
(2)壽命高，切削性能穩定、可靠;
(3)刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間;
(4)刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除;
(5)系列化標准化以利於編程和刀具管理。

Ⅷ 鉸刀和車刀有什麼區別

鉸刀具有一個或多個刀齒，用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具， 具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具，用於擴孔或修孔。
鉸刀具有一個或者多個刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉刀具。
經過絞刀加工後的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。
鉸刀用於鉸削工件上已鑽削（或擴孔）加工後的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用於孔的精加工和半精加工的刀具，加工餘量一般很小。
用來加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。用來加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀，比較少用。按使用情況來看有手用鉸刀和機用鉸刀，機用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。
車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應用最廣的刀具之一。車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。
車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。
車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主後刀面和副後刀面，刀尖角組成。車刀的切削部分和柄部(即裝夾部分)的結合方式主要有整體式、焊接式、機械夾固式和焊接-機械夾固式。機械夾固式車刀可以避免硬質合金刀片在高溫焊接時產生應力和裂紋，並且刀柄可多次使用。機械夾固式車刀一般是用螺釘和壓板將刀片夾緊，裝可轉位刀片的機械夾固式車刀。刀刃用鈍後可以轉位繼續使用，而且停車換刀時間短，因此取得了迅速發展。

Ⅸ 鉸刀一般有幾種直徑的尺寸

鉸刀最大直徑的尺寸是30mm，最小的直徑尺寸是2mm，鉸刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等級，直徑一般分為2、2.5、3、3.5、4、4.5等尺寸。

鉸刀結構大部分由工作部分及柄部組成。工作部分主要起切削和校準功能，校準處直徑有倒錐度。而柄部則用於被夾具夾持，有直柄和錐柄之分。

按不同的用途鉸刀可分許多種，因此關於鉸刀的標准也比較多，我們較常用的一些標准有GB/T1131手用鉸刀，GB/T1132直柄機用鉸刀，GB/T1139直柄莫氏圓錐鉸刀等等。

鉸刀按使用方式分為手用鉸刀和機用鉸刀；按鉸孔形狀分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀，鉸刀的容屑槽方向，有直槽和螺旋槽。常用的材質為高速鋼，硬質合金鑲片。

手用鉸刀一般材質為合金工具鋼（9SiCr），機用鉸刀材料為高速鋼（HSS），機用鉸刀分為直柄機用鉸刀和錐柄機用鉸刀。

(9)數控機床鉸刀是什麼樣的擴展閱讀：

鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工餘量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適。

安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦乾凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸後錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。

根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工餘量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液。

安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，並調整同軸度；注意正確操作。

鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑不合格。

更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適餘量，將鉸刀磨鋒利。

參考資料：網路-鉸刀

Ⅹ 鉸刀和銑刀有什麼區別

一、用途不同：

鉸刀：鉸刀用於鉸削工件上已鑽削（或擴孔）加工後的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用於孔的精加工和半精加工的刀具，加工餘量一般很小。

銑刀：

1、平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。

2、球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規則輪廓面。

二、定義不同：

鉸刀：具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具，用於擴孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高於鑽頭。可以手動操作或安裝在鑽床上工作。

銑刀：是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。

三、材料不同：

鉸刀：手用鉸刀一般材質為合金工具鋼（9SiCr），機用鉸刀材料為高速鋼（HSS），機用鉸刀分為直柄機用鉸刀和錐柄機用鉸刀

銑刀：高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。