1. 在加工深孔時,由於鐵屑不易排出,致斷刀,在這種情況下如何處理
盲孔指的就是不通的孔徑，要求刀具的刀尖部分處在最前端，否則將無法加工，另外 加工盲回孔時鐵屑也不易答排出，要考慮到鐵屑對刀具切削的影響（尤其加工深孔）。比較 而言通孔就要好一些，但孔加工到最後位置的時候，因為切削力的突然消失，也會形成 較大的振動。
從加工的角度來講，通孔和盲孔在排屑能力上對刀具的要求不同，盲孔的加工容易使刀具埋在鐵屑里切削，所以需要更好排屑性能，如攻絲，最好要螺旋槽的絲錐來加工盲孔，而不能選擇直槽，容易堵屑，導致斷刀。而鑽孔，盲孔加工的鑽頭，最好能選用內冷式的中心出水鑽頭，配合機床的中心出水作用，可以用冷卻液壓力強行沖斷鐵屑，使鐵屑不會纏繞堵屑，而導致加工的超差，和擠斷刀具。鏜孔上與鑽孔同樣道理，最好選用中心出水。但以上說法也並不絕對，主要看是盲孔的深徑比，若淺孔加工，則也可以按照普通通孔的加工刀具來使用。
2. 深孔機床加工工藝有什麼方法
深孔機床主要有卧式深孔鑽鏜床，立式深孔鑽鏜床，深孔槍鑽，深孔桁磨機。
深孔加工機床根據工件的長短選用兩種加工工件藝：短工件採用授油器授油並液壓頂緊；長工件採用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器採用創新的主軸式結構形式，承重性能有很大提高，旋轉精度更高。床身導軌採用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。
適用於機床製造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。本系列深孔鏜床根據工件情況，可選擇下列幾種工作形式：1、工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動；2、工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動；3、工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。
用普通車床改裝為深孔加工機床，由於其成本低、製造周期短以及一機多用(車削、深孔鑽削、深孔鏜削和深孔珩磨)等優點，已為許多生產廠家所接受。車床改裝為深孔加工機床主要有機床和油路兩大部分，機床部分主要有中心架、授油器和尾架3大部件；油路部分組成。
3. 車床鏜孔有一圈一圈暗紋怎麼處理
第一個原因：出現這種情況一般都是刀子的強度不夠，這樣就會引起震動，如果是鏜通孔的話可以兩邊接，這樣就可以盡量的縮短刀子的伸出長度，要是是盲孔的話，建議你吃刀量小一些，這樣可以減少震動；
第二個原因：車刀的角度不對，車工主要就是一把刀，磨刀決定了你切削的質量；
第三個原因：機床的原因，肯能是機床的導軌變形或者是絲杠變形都有可能出現這樣的原因，所以這就需要你去排查這些原因；
已經出現這種暗紋的話，可以先用粗砂紙打一下，然後再用細砂紙精修一下。
4. 機床鉸孔工藝有哪些常見問題和解決方案
鉸孔是鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面精度的方法。對於較小的孔，相對於內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法。然而在鉸孔加工過程中由於各種因素，經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問題。下面簡單介紹下鉸孔工藝產生的原因和解決方案：
一、孔徑增大，誤差大
產生原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工餘量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦乾凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸後錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
解決方案：根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工餘量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，並調整同軸度；注意正確操作。
二、孔徑縮小
產生原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑不合格。
解決方案：更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適餘量，將鉸刀磨鋒利。
三、鉸出的內孔不圓
產生原因：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔餘量偏；內孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大；由於薄壁工件裝夾過緊，卸下後工件變形。
解決方案：剛性不足的鉸刀可採用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應採用剛性聯接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差；採用不等齒距鉸刀，採用較長、較精密的導向套；選用合格毛坯；採用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高；採用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。
四、內孔表面粗糙度值高
產生原因：切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔餘量太大；鉸孔餘量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由於材料關系，不適用於零度前角或負前角鉸刀。
解決方案：降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口；適當減小鉸孔餘量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔餘量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或採用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應採取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，採用前角5°～10°的鉸刀。
五、鉸刀的使用壽命低
產生原因：鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削油性能不符合工藝要求；鉸刀刃磨後表面粗糙度值太高。鉸孔餘量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除；刃磨時刀齒已磨裂。
解決方案：根據加工材料選擇鉸刀材料，可採用硬質合金鉸刀或塗層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工材料正確選擇切削油；清除切屑槽內的切屑，經過精磨或研磨達到要求。修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格範圍內；加大主偏角；注意及時清除切屑或採用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。
以上就是機床鉸孔工藝的常見問題和解決方法，使用機床加工時應制定嚴謹的機床設備維護保養制度，可以有效減少設備故障，提高設備使用壽命。
5. 數控車床鏜孔光潔度不良怎麼解決
數控車床鏜孔光潔度不良：根據內徑大小決定線速度,一般情況下45鋼鏜孔線速度放在60M比較合適,進給0.06左右,所以刀尖R角要大一點車出來面會好看點。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
6. 深孔怎麼加工
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