超聲波塑料焊接怎麼解開

A. 超聲波焊接的塑料殼怎麼拆

已經熔為一體了。除了薄殼體，可以用鋒利的刀具割開[依然是有損拆解]，其他就很難無損拆裝了。
如果要低損 打開，辦法還是有的，比如
1，用調壓器降低電壓，讓電烙鐵發熱後的溫度不會汽化塑料。不會汽化很重要；
2，把電烙鐵頭改成薄薄的刀口；
3，劃線或定位好重新安裝的行位坐標後，可以開工了。

B. 怎樣打開超聲波焊接的塑料外殼

一般焊好的塑料都不容易打開，但是一定要打開的話可以用超聲波切割機，可以平整切開盡可能地減少塑料外殼的損壞

C. 超聲波塑料焊接機怎麼拆

D. 拆解超聲波焊接的塑料外殼

摩托羅拉在保證沒有大的損傷的情況下的拆解方法：

我們的習慣，就是把有焊縫的那一面，平行對著地面用力拍打。

或者把有焊縫的那面平行壓在地面，然後用錘子對著上面焊縫用彈跳力砸。

一般是拍打5-6下就可以裂開了。

不過有些充電器的材料質量非常好，確實很難敲開，就算開了，也裂得不整齊。

自己試試吧，我們也是試了很多很多個，才找到這個唯一辦法的。

E. 用什麼設備或者工具可以無損拆卸超聲波焊接的塑膠外殼

一般筆記本電源都是外殼使用超聲波焊接的，一般都是用軟布包住電源用錘子砸，或者用刀劈用鋸割。其實這樣拆解電源的方法很不好！用錘子砸，容易把高頻變壓器的磁芯震碎或砸壞其他元器件，且砸出來還不一定外殼無損。用刀劈鋸割的危險系數與錘子砸幾乎沒啥兩樣，都是容易破壞內部元器件，而且還影響外殼的完整性和美觀性。
首先這類的東西焊接縫隙是在中間，是線焊接並不是面焊接，焊接出來的介面抗拉伸強度大，也就是說你輕易是拉不開的，但是線焊接沒有折彎強度，舉個例子：如果不是方形盒子對焊，只是兩張塑料片對焊，從中間一掰就斷了，但是現在是盒子你沒法掰開，所以知道原理技巧掌握得好徒手就能拆開，如果說要用什麼設備，這種電源不用錘子刀子鋸子啥的做硬性破壞，固定住電源用力加壓焊接縫隙處一側，四個邊都要用力按到，這時可聽到焊縫開裂的聲音，但焊接處並未完全開裂，再用鋼板尺窄頭順縫圍繞焊縫撬動，如果焊接的點不是很大，待撬完四周後即可分離開塑料殼體。
還有一個方法就是用一根直的加熱絲，加熱後壓到縫隙上，像切豆腐一樣的切開，記住不要壓太深容易傷著原件，四下就能搞定

F. 超聲波焊接的塑料殼怎麼拆

放在冰箱的硬凍裡面，低溫-18℃下，可以自封袋裡面，防止受潮，2-3個小時後，取出，用榔頭朝超聲波焊接處砸，基本可以砸開裂了，而且基本不受損。

G. 超聲波焊接尾燈怎樣開殼

縫隙下手。超聲波焊接的塑料外殼的焊接點是在內部的邊緣上。外部看結合處有一條窄窄的縫隙，想拆開它就從這縫隙下手。在動用工具之前，先用手在縫隙進行掰開。

H. 怎樣打開超聲波焊接的塑料外殼

一般這種超聲波焊接的塑料外殼的焊接點是在內部的邊緣上。 外部看結合處有一條窄窄的縫隙，想拆開它就從這縫隙下手。 在動用工具之前，先用手在縫隙處用力按一側，四個邊都要用力按到，這時可聽到焊縫開裂的聲音，但焊接處並未完全開裂。 先用一個鋼板尺窄頭順縫圍繞焊縫撬動，如果焊接的點不是很大，待撬完四周後即可分離開塑料殼體。如果焊點很大，這時就不要用鋼板尺的窄面撬動了，要用鋼板尺的長面平貼在縫隙中，進行撬動。如果有兩個鋼板尺就在電源外殼的兩側一面一個同時下壓撬動。這樣即可完整的拆開電源外殼了。

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波焊接是通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨後機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

I. 超聲波塑料焊接的焊接方法

1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由於兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化後完成埋插。
3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。
4、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料製品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。
5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。
6、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓於塑料的枝幹上，通過超聲波傳導達到切除的效果。

J. 超聲波塑料焊接的工作要領

注意焊頭不可以任意修改，否則會改變其諧振頻率及機械強度，容易導致換能器或電器零件損壞。
超聲波焊接機操作要領：
機器工作原理：
將220V/50HZ的電源供電，轉變為20KHz或15KHz的高壓電能，利用換能器轉換成機械能，機械振動經二級桿放大經焊頭傳遞至被加工物，利用空氣壓力，產生工件接觸面加壓摩擦熔接的效果。
安裝程序：
A：將機架上的三根電纜分別接入底座和發生器的插座上，並擰緊。
B：安裝好換能器系統，並擰緊固定螺絲。
C：調整機架高度並擰緊機體固定把手。
D：觀察底座上急停開關是否復位，如未，請復位。
E：連接好氣源及電源，並接好地線。
F：將焊頭與二級桿之間的接觸面擦拭乾凈，在兩個端面上塗抹少量硅油或黃油，將螺桿擰入焊頭一邊擰緊，然後將焊頭與二級桿這宰用螺桿連接，並用板手鎖緊。
G：操作前，請務必做超聲檢測，以確定發生器頻率與換能器系統機械諧振頻率一致。尤其是更換焊頭或改變輸出振幅之後，不可疏忽。
超聲波檢測：
為了達到最佳的使用效果並維護本機的性能，調整發生器與換能器系統的諧振，非常重要。
A：調諧前，確保焊頭與二級桿之間必需鎖緊。調諧時，焊頭不要接觸其它物品。
B：打開電源開關，此時電源指示燈亮。
C：按下超聲波測試開關，並注視負載表，（如電流表指針超30%或超過2A，則按下超聲測試開關的時間要非常短），調整調諧電感，左右旋轉直到負載電表批示在最小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之間。
D：因本機設有卡位，所以調諧電感的調整范圍只有360度，如焊頭的頻率同20KHZ或15KHZ相差較遠時，需打開機蓋，拆開固定位進行調整。
注意
（1）：調整調諧電感時，負載表電流大小變化，並非表示功率輸出大小，只表示發生器與換能器能器系統諧振程度，（電流越小，諧振越
好）。如需要較大振幅輸出，可改變二級桿的品種。（15KHz機還可調整振幅調節開關，但不可在有超聲波時調整振幅調節開關，以防
高壓電擊。）
（2）：負載表空載時，表示諧振程度；帶負載時，表示輸出能量。
（3）：調諧時，如過載指示燈亮，應立即松開測試開關，過5秒鍾之後，調整調諧電感，再做超聲波檢測。
（4）：正確的調諧非常重要，如果無法達到正常情況，請參照故障檢測表，不可勉強使用，以免損壞機器。
校模：
為達到高的生產效率，焊頭與塑料件之間的距離應盡量縮短但仍需留有足夠的空間方便取放塑料件。
1將塑料件放在底座中調整氣壓在2Kg左右，利用焊頭升降開關來使上下摸對准。
2選擇適合的焊頭與塑料件之間的距離鎖緊機架固定把手。
3調整限位螺栓使焊頭下降壓緊塑料件之後仍有0.2mm左右的空間。（對於焊接深度要求較高的塑料件，此空間相應加大）。
4調整焊接、保壓時間、氣壓、試焊樣件。
5觀察樣件,如發現焊接不均勻,則需要細調底座的平衡,一般原則為焊接部位熔接越厲害,則應調低，在底座相反位置墊上紙片等抬高底座對應位置，使塑料件與焊頭吻合良好。
影響塑料件超聲加工的因素如下：
（1）接觸面的設計 （2）焊接線的設計 （3）塑料材質
（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面與焊頭之間距離 （6）焊頭的設計
（7）焊頭的振幅 （8）校模的准確性 （9）焊接壓力、時間參數的選擇
超聲波焊接操作步驟：選擇振幅、二級桿調諧頻率、校模
過熔時： 減小熔接時間,壓力降低振幅段數
焊接不夠：增加熔接時間或氣壓；增加振幅段數；改用較大功率機型；選擇較大比例二級桿； 確定所有參數。