我國的機床現處於什麼階段

⑴ 國內機床行業現狀怎麼樣

近年來，受益於國家振興裝備製造業的大環境和強勁的市場需求拉動，國內機床工具行業出現了技術長足發展、投資熱情高漲的局面。「十二五」規劃已將振興裝備製造業作為推進工業結構優化升級的主要內容，數控機床則成為振興裝備製造業的重點之一。未來，我國將重點發展高速、精密、復合數控金切機床;重型數控金切機床;數控特種加工機床;大型數控成形沖壓設備及數控機床的相關部件等。

前瞻產業研究院發布的《中國機床行業月度市場監測分析報告前瞻》顯示，2011年，中國生產機床109.84萬台，實現工業總產值6606.5億元，同比增長32.1%，其中數控機床27.21萬台，增速達15.26%，數控機床已成為機床消費的主流。尤其是高檔數控機床屬於高端裝備製造業，具有高技術含量、高技術附加值的特徵，是發展戰略性新興產業重要著力點，未來高檔數控機床市場巨大。

⑵ 2015-2020年機床行業發展前景如何

前瞻產業研究院指出：目前，國內金屬成形機床行業呈現跨國公司、外資企業、國有企業和民營企業相互競爭的格局，主要表現為以下特徵：

機床行業研究報告參考

第一，整個行業競爭格局分成三個層次。第一層次為跨國公司及外資企業，憑借其強大的技術、規模、品牌優勢，在高端市場占據領先地位；第二層次為包括發行人在內的掌握一定核心技術、具備較大規模和一定品牌知名度的少數國有企業和民營企業，在中、高端市場具有競爭力；第三層次為規模較小的民營企業，在低端市場開展競爭。

第二，國內企業規模整體偏小，行業集中度低。根據《中國機床工具工業年鑒2013》，金屬成形機床行業共有509家企業，其中銷售收入超過10億元的企業僅有濟南二機床集團有限公司、江蘇揚力集團有限公司和沃得精機（中國）有限公司三家。

第三，國內單個企業產品種類較少。金屬成形機床包括液壓機、機械壓力機、鍛造機及沖壓機、彎曲、折疊、矯直及矯平機床、剪切機床、沖床以及其他金屬成形機床。由於歷史原因，大多數國內金屬成形機床企業主要生產一兩種產品。

數控機床行業發展現狀分析

近年來，隨著中國經濟的發展，中國數控機床行業迅速發展。2012年，數控機床主要產品，中國金屬切削數控機床產量為20.57萬台，同比減少24.40%，是近年來的首次下降。新增訂單明顯減少，資金佔用大幅上升，製造資源大量閑置和供需矛盾愈加突出，已成為機床工具行業運行面臨的主要問題。

具體行業財務指標、經濟指標、效益指標等更多內容詳見詳見前瞻產業研究院發布的《中國數控機床行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》。

行業下游議價能力

數控機床行業下游需求范圍較廣，且數控機床有一定的剛性需求特性，因此，其對下游需求市場的議價能力較強。

行業新進入者的威脅

對於數控機床行業來說，其主要面臨的新進入者威脅來自於兩個方面：一是來自於傳統機床製造商，另一方面則來自於跨國企業帶來的威脅。綜合分析認為，現階段我國數控機床生產企業面臨較大的新進入者威脅。

隨著我國汽車工業、工程機械、航天航空等數控機床主要下游需求市場的不斷發展，對於機床的性能要求越來越高，相對於傳統的機床，數控機床具有更快、更精確、更節省人力等特點，更符合下游需求變化，未來應用前景也更好，因此吸引了傳統機床製造企業向數控機床的轉型。而中國市場的巨大需求以及產品性能相對於國外的差距，使得越來越多的跨國企業進入中國市

場。

行業替代品的威脅

對於數控機床來說，目前其替代產品主要是傳統的機床，不過，從下游需求和市場發展的角度來看，傳統機床對數控機床的替代威脅較小。

目前數控機床行業主要面臨技術升級帶來的高端產品替代低端產品的結構性替代威脅。

行業競爭現狀分析

總體來看，目前我國數控機床行業主要以低端產品為主，產品技術門檻相對較低，競爭較為激烈；在中高端產品市場，目前國內僅有少數企業具備中高端產品的生產，行業競爭相對緩和。

參考前瞻產業研究院發布的

2015-2020年 中國數控機床行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告

2014-2018年數控機床項目可行性研究報告

⑶ 中國數控機床的發展史

我國數控系統的發展史
1.我國從1958年起，由一批科研院所，高等學校和少數機床廠起步進行數控系統的研製和開發。由於受到當時國產電子元器件水平低，部門經濟等的制約，未能取得較大的發展。
2.在改革開放後，我國數控技術才逐步取得實質性的發展。經過「六五"(81一85年)的引進國外技術，「七五」(86一90年)的消化吸收和「八五」(91一95年)國家組織的科技攻關，才使得我國的數控技術有了質的飛躍，當時通過國家攻關驗收和鑒定的產品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數控公司的華中I型和沈陽高檔數控國家工程研究中心的藍天I型，以及其他通過「國家機床質量監督測試中心」測試合格的國產數控系統如南京四開公司的產品。
3.我國數控機床製造業在80年代曾有過高速發展的階段，許多機床廠從傳統產品實現向數控化產品的轉型。但總的來說，技術水平不高，質量不佳，所以在90年代初期面臨國家經濟由計劃性經濟向市場經濟轉移調整，經歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產能力降到50%，庫存超過4個月。從1
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5年「九五」以後國家從擴大內需啟動機床市場，加強限制進口數控設備的審批，投資重點支持關鍵數控系統、設備、技術攻關，對數控設備生產起到了很大的促進作用，尤其是在1
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9年以後，國家向國防工業及關鍵民用工業部門投入大量技改資金，使數控設備製造市場一派繁榮。
4.根據2003年4月我國最高級別的機床展覽會—
第八屆北京國際機床展覽會以及許多資料表明，目前我國的國產數控系統主要為經濟型(多採用單片機開發)，銷量較大的為廣州數控，南京華興數控，成都廣泰數控，北京帝特馬數控，南京新方達數控，江蘇仁和數控等;而我國的高檔數控市場的95%仍被國外公司占據，如日本的法拉克，德國的西門子等。

⑷ 中國的機床什麼水平

台灣機床工業還是有一定優勢的,主要是以下兩點: 1:多年組裝加工日本精密零部件,有一批熟練技工 2:在台中形成了產業集群,有許多非核心部件的零部件加工配套中小企業 劣勢:有核心技術的龍頭企業和核心零部件的缺失,無力開發,只能賺取加工費,沒有特色主打產品,也沒有中國齊二濟二武重上機之類的有核心技術優勢的龍頭企業,也沒有廣州數控,華中數控,洛軸,瓦軸這樣的核心零部件企業. 如果台灣機床企業,沒有日本核心零部件,沒有中國市場,死得不是一般的難看.台灣的機床行業開始江河日下了！

⑸ 數控機床的發展趨勢及國內發展現狀

數控機床主要上市公司：目前國內數控機床行業的上市公司主要有：華明裝備(002270)、秦川機床(000837)、創世紀(300083)、亞威股份(002559)、沈陽機床(000410)、海天精工(601882)、華中數控(300161)、華東數控(002248)等。

本文核心數據：機床行業營業收入、機床行業利潤總額、機床企業分布、數控金屬切削機床產量、數控金屬成形機床產量、數控機床行業市場規模、數控機床行業前景預測

2020年我國機床行業營業收入規模穩定，利潤上升

1、近兩年我國機床行業營業收入均在7000億元以上

根據國家統計局規模以上企業統計數據，機床工具行業2020年累計完成營業收入7082.2億元，同比降低0.5%。分業務來看，2020年金屬切削機床業務營業收入為1086.7億元，同比增長2.3%;金屬成形機床業務營收為631.2億元，同比下降1.2%。

更多數據可參考前瞻產業研究院《中國數控機床行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》，

⑹ 我國數控機床的應用現狀

數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。是機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。數控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發展和工業製造整體水平的重要標志之一。數控車床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中佔有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視並得到了迅速的發展。
我國數控車床從20世紀70年代初進入市場，至今通過各大機床廠家的不懈努力，通過採取與國外著名機床廠家的合作、合資、技術引進、樣機消化吸收等措施，使得我國的機床製造水平有了很大的提高，其產量在金屬切削機床中佔有較大的比例。目前，國產數控車床的品種、規格較為齊全，質量基本穩定可靠，已進入實用和全面發展階段。

⑺ 數控機床的發展趨勢是什麼

數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(IT、汽車、輕工、醫療等)的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。當前數控車床呈現以下發展趨勢。
1高速、高精密化
高速、精密是機床發展永恆的目標。隨著科學技術突飛猛進的發展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和表面質量的要求也愈來愈高。為滿足這個復雜多變市場的需求，當前機床正向高速切削、干切削和准干切削方向發展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導軌副等機床功能部件的面市，也為機床向高速、精密發展創造了條件。數控車床採用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大減少了主傳動的轉動慣量，提高了主軸動態響應速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等傳動的振動和雜訊問題。採用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上。直線電機驅動速度高，加減速特性好，有優越的響應特性和跟隨精度。用直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節，消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，系統剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。直線滾動導軌副，由於其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發熱可忽略不計，有非常好的熱穩定性，提高了全程的定位精度和重復定位精度。通過直線電機和直線滾動導軌副的應用，可使機床的快速移動速度由原來的10～20m/min提高到60～80m/min，甚至高達120m/min。
2高可靠性
數控機床的可靠性是數控機床產品質量的一項關鍵性指標。數控機床能否發揮其高性能、高精度和高效率，並獲得良好的效益，關鍵取決於其可靠性的高低。
3數控車床設計CAD化、結構設計模塊化
隨著計算機應用的普及及軟體技術的發展，CAD技術得到了廣泛發展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計，可以對整機各工作部件進行動態模擬模擬。在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾何模型和逼真的色彩。採用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。通過對機床部件進行模塊化設計，不僅能減少重復性勞動，而且可以快速響應市場，縮短產品開發設計周期。
4功能復合化
功能復合化的目的是進一步提高機床的生產效率，使用於非加工輔助時間減至最少。通過功能的復合化，可以擴大機床的使用范圍、提高效率，實現一機多用、一機多能，即一台數控車床既可以實現車削功能，也可以實現銑削加工；或在以銑為主的機床上也可以實現磨削加工。寶雞機床廠已經研製成功的CX25Y數控車銑復合中心，該機床同時具有X、Z軸以及C軸和Y軸。通過C軸和Y軸，可以實現平面銑削和偏孔、槽的加工。該機床還配置有強動力刀架和副主軸。副主軸採用內藏式電主軸結構，通過數控系統可直接實現主、副主軸轉速同步。該機床工件一次裝夾即可完成全部加工，極大地提高了效率。
5智能化、網路化、柔性化和集成化
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統。智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控等方面的內容，以方便系統的診斷及維修等。網路化數控裝備是近年來機床發展的一個熱點。數控裝備的網路化將極大地滿足生產線、製造系統、製造企業對信息集成的需求，也是實現新的製造模式，如敏捷製造、虛擬企業、全球製造的基礎單元。數控機床向柔性自動化系統發展的趨勢是：從點(數控單機、加工中心和數控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立製造島、FA)、體(CIMS、分布式網路集成製造系統)的方向發展，另一方面向注重應用性和經濟性方向發展。柔性自動化技術是製造業適應動態市場需求及產品迅速更新的主要手段，是各國製造業發展的主流趨勢，是先進製造領域的基礎技術。其重點是以提高系統的可靠性、實用化為前提，以易於聯網和集成為目標，注重加強單元技術的開拓和完善。CNC單機向高精度、高速度和高柔性方向發展。數控機床及其構成柔性製造系統能方便地與CAD、CAM、CAPP及MTS等聯結，向信息集成方向發展。網路系統向開放、集成和智能化方向發展。

⑻ 中國的機床現在到底處於什麼水平

中國的機床目前還走量階段，性能基本滿足工業加工要求，但是高端的航空業和軍事設備上的加工工藝，國產機床廠生產的不能滿足，主要受到兩方面影響:一是，國產數控系統，國產系統起步比較晚，都是仿照國外系統基礎上自己開發的，而且都是國外淘汰的系統，一般國外高端系統是對中國實現出口限制的，主要是運動軸的控制演算法上，在國內還是難題，軸越多插補的演算法越復雜，國外已經實現幾十軸同時動作的系統控制，二是，國內傳動件，比如滑塊導軌絲桿等精密件，由於生產工藝打不到，也無法滿足精密度，長時間使用易變形，驅動電機也制約著機床的精度等

⑼ 我國機械加工行業目前的形勢

總和來說還是可以的，現在發展得很快，相關總體標准比發達國家低點，標准化在一步步提高。重工業也一直在吸收外國技術。