機床刀具有什麼用途

① 常用車刀的用途有多廣

(1)尖形車刀。以直線形切削刀為特徵的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主、副切削刃構成，加工零件時，其零件的輪廓形狀主要由一個獨立的刀尖或一條直線形主切削刃位移後得到，與另兩類車刀加工時所得到零件輪廓形狀的原理是截然不同的。如90。內外圓車刀，左右端面車刀，切斷(車槽)車刀以及刀尖倒角很小的各種外圓和內孔車刀。

(2)圓弧形車刀。是較為特殊的數控加工用車刀。其特點是，構成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧；該圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，因此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上；車刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無關，並可按需要靈活確定或經測定後確認。當某些尖形車刀或成形車刀(如螺紋車刀)的刀尖具有一定的圓弧形狀時，也可作為這類車刀使用。圓弧形車刀可以用於車削內外表面。特別適宜於車削各種光滑連接(凹形)的成形面。

(3)成形車刀。俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數控車削加工中，常見的成形車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形槽車刀和螺紋車刀等。在數控加工中，應盡量少用或不用成形車刀。機夾可轉位車刀的選用機夾可轉位數控刀具常見的品種、規格有2000種以上，並要求有各種各樣的可轉位硬質合金刀片、陶瓷刀片等其他材質刀片與之配套。常見的有各種銑刀、孔加工刀具、車刀及復合刀具(鑽、擴、鏜、鍃)等類型。為了減少換刀時間和方便對刀，便於實現機械加工的標准化，數控車削加工時，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。數控車床常用的機夾可轉位式車刀結構形式。(1)可轉位刀片代碼。從刀具的材料應用方面，數控機床用刀具材料主要是各類硬質合金。從刀具的結構方面，數控機床主要採用鑲嵌式機夾可轉位刀片的刀具。因此，對硬質合金可轉位刀片的運用是數控機床操作者必須了解的內容之一。選用機夾式可轉位刀片，首先要了解可轉位刀片型號表示規則。按國際標准ISO 1832—1985，可轉位刀片的代碼表示方法是由10位字元串組成的，其排列如下在一般情況下，第8和9位的代碼在有要求時才填寫。此外，各公司可以另外掭加一些符號，用連接號將其與ISO代碼相連接(如一PF代表斷屑槽型)。可轉位刀片用於車、銑、鑽、鏜等不同的加工方式，其代碼的具體內容也略有不同。(2)可轉位刀片的斷屑槽槽形。為滿足切削能斷屑、排屑流暢、加工表面質量好、切削刃耐磨等綜合性要求，可轉位刀片製成各種斷屑槽槽形。目前，我國標准GB 2080一87中所表示的槽形為V形斷屑槽，槽寬為K<l憫、H=1nun、K：2ram、K：3一、K 24一等五種。各刀具製造公司都有自己的斷屑槽槽形，選擇具體斷屑槽代號可參考各公司刀具樣本。(3)可轉位刀片的夾緊方式。可轉位刀片的刀具由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成，為了使刀具能達到良好的切削性能，對刀片的夾緊方式有如下基本要求：夾緊可靠，不允許刀片松動或移動；定位準確，確保定位精度和重復精度；排屑流暢，有足夠的排屑空間：結構簡單，操作方便，製造成本低，轉位動作快，縮短換刀時間。

② 車床刀具有哪些各有什麼用途

按材料分：鋒鋼刀（碳素合金工具鋼刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。

按結構形式分：鍛打刀、焊刀、機夾刀。

按用途分：外圓刀、內圓刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圓弧刀等。

鎢鈷類硬質合金它的代號是YG，其特點是：韌性好，抗彎強度高，不怕沖擊，但是硬度和耐熱性較低。限於於加工鑄鐵、青銅。

鎢鑽鈦類硬質合金它的代號是YT，由wc(碳化鎢)、Tic(碳化鈦)、co(鈷)構成。常用牌號是YTl5、YT30等，其特點是：硬度為89～93HRA，耐高溫溫度為800～1000℃；限於於加工碳鋼、台金鋼等到塑性材料。

鎢鉭(鈮)鈷類硬質合金它的代號是YA，由wc、Tac(NbC)和co構成。可以加工碳素鋼、合金鋼。常用牌號有YW1、YW2。它主要加工高溫合金、高錳鋼、不銹鋼以及可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等難加工材料。

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車床類型：

普通車床

加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。

轉塔和回轉車床

具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。

自動車床

按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。

多刀半自動車床

有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

仿形車床

能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

立式車床

主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用於加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。

鏟齒車床

在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。

專門化車床

加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。

聯合車床

主要用於車削加工,但附加一些特殊部件和附件後還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有"一機多能"的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。

馬鞍車床

馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適於車削工件外圓、內孔、端面、切槽和公制、英制、模數、經節螺紋，還可進行鑽孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適於單件、成批生產企業使用。馬鞍車床在馬鞍槽內可加工較大直徑工件。機床導軌經淬硬並精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉速高，剛性強、精度高、噪音低等特點。

③ 機床刀具的主要分類有哪些

機床刀具主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用很廣泛的。

機床刀具的主要分類有：

按材質分：工具鋼，高速工具鋼，硬質合金，立方氮化硼，金剛石。
按結構分：整體式，機夾式，焊接式。
按工件加工表面的形式分：
1、加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等。
2、孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等。
3、螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等。
4、齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等。
5、切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等。

機床刀具材料不僅是影響刀具切削性能的重要因素，而且它對刀具耐用度、切削用量、生產率、加工成本等有著重要的影響。因此，在機械加工過程中，不數控車床但要熟悉各種刀具材料的種類、性能和用途，還必須能根據不同的工件和加工條件，對刀具材料進行合理的選擇。

④ 機床刀具機用鋸片的用途有哪些屬性特徵

鋸片是用於切割固體材料的薄片圓形刀具的統稱。鋸片可分為：用於石材切割的金剛石鋸片；用於金屬材料切割的高速鋼鋸片（不鑲嵌硬質合金刀頭的）；用於實木、傢具、人造板、鋁合金、鋁型材、散熱器、塑料、塑鋼等切割的硬質合金鋸片。
硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

⑤ 機床刀具的主要分類有哪些

1、數控刀具的分類有多種方法：
a.根據刀具結構可分為
（1）整體式；
（2）鑲嵌式，採用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
（3）特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。
b.根據製造刀具所用的材料可分為：
（1）高速鋼刀具；
（2）硬質合金刀具；
（3）金剛石刀具；
（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。>>車刀材質詳細介紹
c.從切削工藝上可分為：
（1）車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；
（2）鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；
（3）鏜削刀具；
（4）銑削刀具等。
為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%一40%，金屬切除量占總數的80%～90%。
2、數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
（1）剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；互換性好，便於快速換刀；
（2）壽命高，切削性能穩定、可靠；
（3）刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間；
（4）刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；
（5）系列化標准化以利於編程和刀具管理。

⑥ 何為數控切削工具及刀具的作用

數控刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時「數控刀具」除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。

按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀（不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀）、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

⑦ 雕刻機常用刀具有哪些以及各有什麼用途

雕刻從加工原理上講是一種鑽銑組合加工，雕刻機多種數據輸入模式根據需要游刃有餘！刀具是數控雕刻機一大必備耗材，同時也關繫到雕刻效果和雕刻速度，所以客戶在雕刻不同工件時，應該根據工件特性和加工特點選好刀具，這樣才能達到事半功倍的效果！
1、平底刀：又叫柱刀，主要依靠側刃進行雕刻，底刃主要用於平面修光，柱刀的刀頭端面較大，雕刻效率高！平底刀主要用於輪廓切割、銑平面、區域粗雕刻、曲面粗雕刻等；
2、球頭刀：球刀的切削刃呈圓弧狀，雕刻機在雕刻過程中形成一個半球體，雕刻過程受力均勻，切削平穩，所以特別適合於曲面雕刻，常用於曲面半精雕刻和曲面精雕刻，球刀不適合於銑平面；
3、牛鼻刀：牛鼻刀是柱刀和球刀的混合體，它一方面具有球刀的特點可以雕刻曲面，另一方面具有柱刀的特點可以用於銑平面；
4、錐度平底刀：簡稱錐刀，錐刀在整個雕刻行業的應用范圍最廣。錐刀的底刃，俗稱刀尖，類似於柱刀，可以用於小平面的精修，錐刀的側刃傾斜一定的角度，在雕刻過程中形成傾斜的側面，錐刀在構造上的特點可以使得它能夠實現雕刻行業特有的三維清角效果！雕刻機錐刀主要用於單線雕刻、區域粗雕刻、區域精雕刻、投影雕刻、圖像灰度雕刻等；
5、錐度球頭刀：簡稱錐球刀，錐球刀是錐刀和球刀的混合體，它一方面具有錐刀的特點，具有很小的刀尖；另一方面又有球刀的特點，可以雕刻比較精細的曲面，錐球刀常用於浮雕曲面雕刻、投影雕刻、圖像浮雕雕刻等；
6、錐度牛鼻刀：錐度牛鼻刀是錐刀和牛鼻刀的混合體，它一方面具有錐刀的特點，可以具有較小的刀尖，雕刻機雕銑比較精細的曲面，另一方面又有牛鼻刀的特點，所以錐度牛鼻刀常用於浮雕曲面雕刻；
7、鑽孔刀具：主要用於鑽孔。當孔比較淺時，可以用平底刀鑽孔。
8、大頭刀：實質為頭部錐角較大的錐刀。主要用於三維清角。

⑧ 數控車床機夾刀（車床刀具）種類用途區別的疑問。

ABCD圖片主要體現的是安裝刀片種類不同和偏角角度不同~相應的適用場合不同~不過都是負角刀~負角刀在粗加工中較為常用~
A圖用的這個角~實際上並不常用~80度的菱形刀片（C型刀片）一般很少用這兩個鈍角~不過~這兩個角可以用~這種情況不能車台階~偏向重切~
B圖是較為常用的重切、粗車刀~刀片（W型刀片）與刀桿接觸面雖然有兩個~但都在同一側~穩定性可靠性略差~故只適合粗車~
C圖D圖較為通用~可通過跟換刀片槽型來分別實現粗、精加工~D圖突出表現加工位置~避免干涉的情況~不過精加工多數情況下會使用正角刀~

E圖F圖使用的刀片種類不同~E圖明顯是單刀尖~F圖則為雙刀尖~翻過來還能用~其中E圖的結構更適合粗、重場合、更適合切斷用~F圖的結構更常見於切槽、小零件精加工中~圖中使用的刀片形狀更適合切槽或小零件加工用~因為切入過深會導致刀片整體進入工件~後面不用的刀尖與工件摩擦、磨損~E圖中的刀片則沒有這種情況~

⑨ 普通車床刀具使用范圍與選用

車刀按形式分：直頭，彎頭，尖頭，圓弧，右偏，左偏車刀！
車刀按用途分：外圓車刀，端面車刀，鏜孔車刀，切斷車刀，螺紋車刀，成形車刀！
@75°外圓直頭車刀車削工件外圓端面。
@切槽刀用於在工件上切槽或切斷工件。
@圓弧車刀用於車削工件的圓弧面或成形面。
@45°彎頭車刀車削工件外圓、端面、倒角。
@90°車刀車削工件的外圓、台階、端面。
@螺紋車刀車削螺紋。
@內孔車刀用於車削工件上的內孔。
@內孔端面車刀用於車削工件的內孔或端面。