Ⅰ 65、試簡述什麼是數控機床零點、機床參考點、工件原點、編程零點、刀具起始點以及它們之間的相互關系
機床零點是機床本身設定的零點，開機後回零即回到機床零點。
機床參考點是指零點於數控編程指令間的相對的固定點。
工件原點指對刀後機床認定工件位置的點。
編程零點指程序起始工藝路線的起點位置。（刀路起點）
刀具起點就是編程零點。
Ⅱ 加工中心機刀具磨損與機床有關嗎
刀具磨損是很正常的，磨得太嚴重肯定不能再用了、
多種因素引起的，加工時把刀具的直徑和長度數據補償到機床里。
Ⅲ 數控機床上刀庫、刀架、刀柄、刀盤的關系
你好！
刀庫是裝在機床上面的，刀柄是刀庫裡面的其中一個裝刀盤的東西，刀盤是裝在刀柄上的
，刀盤上面就是最後也是要用的刀具，道具夾在刀盤上，然後進行加工。進行數控加工的時候，刀庫隨著指令進行切換各個方仔刀庫中的刀柄，然後刀柄被一個類似機械手的東西，交換至主軸上然後鎖緊，這樣就完成換刀，進行工作。。至於刀架也是類似於刀庫和刀柄，組成一體的東西，多在數控車床上面說。。而刀庫多指的加工中心
希望對你有所幫助，望採納。
Ⅳ 機床，夾具，刀具三者就可以構成完整的工藝系統
數控機床對刀具要求
（1）高硬度和高耐磨性
刀具材料的硬度必須高於被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由於切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定於它的化學成分和金相組織的穩定性。
（2）有足夠的強度和韌性
刀具切削部分的材料在切削時要承愛很大的切削力和沖動。刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。
（3）良好的導熱性，熱導率大，表示導熱性越好，切削對產生的熱量容量傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損，導熱性好的刀具，耐熱沖擊和抗熱危裂的性能增強。
（4）抗粘接性，防止工件與刀具材料分子間在高溫高壓作用下互相吸附產生粘。
（5）化學穩定性刀具在高溫下，不容易與周圍介質發生化學反應。
（6）良好的工藝性和經濟性，為了便於製造，刀具材料應有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。
夾具要求
（1）盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免採用專用夾具，以縮短生產准備時間。
（2）在成批生產時才考慮採用專用夾具，並力求結構簡單。
（3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。
（4）夾具在機床上安裝要准確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。
Ⅳ 數控機床中，刀桿和刀柄有什麼關系
1.減少刀具種類：
（1）刀具由切削部分和夾持部分組成。
（2）機床用於安裝刀具部分的標准形式有幾十種。
（3）如果把刀具直接連接到機床上，同樣一種刃部的刀，需做成不同的夾持部分。這顯然是不經濟、不現實的。
2.中間連接形式——刀柄：
（1）把刀具的夾持部分做成方的、外圓柱形的、內圓柱性的、外圓錐形的。
（2）用一種部件，一端能連接到機床上，一端可以用來夾持刀具的少數幾種形式。這就是刀柄。
（3）這樣少量的刀具連接形式和少量刀柄連接形式，有大量的組合形式，滿足大量不同的需求。
3.機夾刀的連接：
（1）機夾式不重磨刀片的出現，使刀片與刀桿的連接出現了新的問題。
（2）機夾刀片直接安裝到刀柄上，會使時遭、使用成本加大。
（3）再增加一個中間體，習慣上稱為刀桿，他的一端是安裝機夾刀片，一端做成傳統的方的、外圓柱形的、內圓柱性的、外圓錐形的。
（4）這樣的方案，使原有的刀柄不受任何影響，不斷變化的刃具只要通過刀桿的變化，來實現我們的通用互換要求。
（5）這就是模塊式結構。
在資料庫中建個刀具表，需標明：
1.刀具、刀柄、刀桿等所有配件名稱、品牌、型號、規格、數量等。
2.最好一把刀有一張刀具裝配圖。
3.無論是資料庫還是刀具圖，都要標明刃長、有效長、總長，刃徑、桿徑、柄徑。
4.最好還要標注用在什麼零件、圖號、序號、刀號，切削參數等。
Ⅵ 銑床上、銑刀速度 直徑 轉速 加工材料 之間有什麼關系
簡單地說，
1.在銑床上銑削工件，銑刀切削線速度V的選擇，主要由刀具材料和工件材料決定。
2.銑刀轉速n（轉/分鍾），主要由銑刀選用切削線速度V（米/分鍾）與刀具直徑D（毫米）決定。他們之間關系是：
1000
V=π
n
D
在實際工作中，被加工工件的材料是已確定的，所以：
1.先根據工件的材料、熱處理狀況，加工性質（粗加工，還是精加工）等，選擇刀具材料。
2.不同的工件材料可以選擇不同的刀具材料，例如鋼質工件，可以選高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷等材料刀具。鋁件還可以可以選擇人造金剛石作為刀具材料。但是淬火鋼一般主要選擇立方氮化硼刀具。
3.不同的刀具材料可以加工不同的材料，例如高速鋼，對於硬度低於HRC32的材料一般都能加工，立方氮化硼主要是用於加工鑄鐵、淬火鋼、耐熱合金等的加工。而人造金剛石，則多用於非鐵金屬加工。
4.確定了刀具材料後，可根據刀具製造廠家提供的數據，確定刀具推薦使用的線速度V。由於各刀具製造廠家的設計理念、工藝技術、成份配比、刀具外形等的不同，推薦值會有所不同。
5.然後，我們可以根據工藝要求，選擇刀具外形、尺寸以及幾何角度等，一般的銑刀直徑D，就是指銑刀切削刃尖的回轉直徑。如果是寬刃，一般指最大直徑。
6.刀具製造廠家提供的線速度V，都是一個范圍，我們現在還必須根據具體情況確定一個具體的數值。例如粗加工時，應該選擇低於中間值的數，精加工時應該選擇高於中間值得數。當為了滿足整個加工節拍要求時，就可能要選一個較高的值，而考慮加工成本時就會適當降低這個值。相對推薦的中間值，降低10%的速度，可能會得到30%使用壽命的提高。
7.不同的線速度值，還會對加工後表面粗糙度有影響，所以在精加工時首先要考慮的是加工要求。
8.現在，我們可以得到銑刀主軸轉速n=318V/D.
Ⅶ 數控加工轉速、刀具、進給量、材料材質之間的關系
數控加工轉速、刀具、進給量、材料材質之間的關系：
一般高速切削中，機床提供的大功率通常是通過限制主軸轉速實現的。當機床輸出功率不變，主軸轉速增加、切除率下降時，其原因是：由於主軸轉速的增加，提高了主軸空轉所消耗的功率。而減少進給量（增加了刀具與工件間的接觸時間），反而增加了刀具與工件間的摩擦力。
所以在高效率切削的粗加工中，選擇很高的機床主軸轉速，實際上是無用的。還要根椐欲加工零件材料﹑刀具材料及尺寸大小等切削條件，對切削速度、進給速度和切削深度等切削參數進行認真的選擇。例如：選用小直徑刀具加工鋁合金零件時，可以選擇高至100000r/min以上的主軸轉速和低進給速度加工。而加工大直徑的其它材料，相對選取稍低的主軸轉速。
在高效率加工中，只需選擇18000r/min 的切削速度與很大的進給速度，就可以使切除率達到5000cm/mm。由此可見，在高效率加工中，根椐欲加工零件材料等切削條件，合理地選取擇切削參數，也是高效率加工順利進行的保證之一選用先進刀具材料。
Ⅷ 刀具與機床的匹配如何把握
刀具作為直接或間接安裝在機床上，用以完成工件加工任務的工具，我們必須考慮兩個適用性和一個匹配性。即適用於所選用的機床，適用於所選用的工件，適用於加工任務以及與機床相匹配。但是，本文主要從刀具的匹配性出發，談論如何把握好刀具與機床的匹配。
談及刀具與機床匹配，各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。的確，外形和尺寸的匹配是刀具在機床上能夠正確安裝的基礎。沒有這個基礎，刀具無法被正確地安裝在機床上，因此也就談不上完成什麼加工任務。但是，僅有這一點是不夠的。
刀具在被安裝在機床上之後，是需要完成一定的加工任務的。在完成這個加工任務的過程中，需要保證加工精度、需要承受和傳遞切削力和切削扭距、需要完成切削熱的承受、傳遞和導出，需要考慮有可能的切削廢棄物(切屑和料頭)甚至是工件的傳輸，以及現代的刀具參數數字化傳遞等等。
這些任務有些雖然不是常見，確也是刀具可能承擔的任務。如果我們能夠在選擇刀具，考慮刀具與機床的匹配性方面一並考慮，會增加我們解決加工問題的思路。
保證加工精度、傳遞切削力和力矩、提供切削液的通道是我們目前在保證外形和尺寸的匹配後，經常會遇到的問題。例如在加工中心上，我們經常使用圓柱形(通常稱為直柄)作為夾持方式。那麼就圓柱形的刀柄，除典型的完整的圓柱形外，還有一些在圓柱形上增加一些其它要素的變化，如削平型直柄(銑刀按直徑分為單削平面和雙削平面兩種，鑽削常見全削平面，都被稱為側壓式)，帶2°傾斜的斜削平式，帶扁尾的直柄(常用於鑽頭)，帶方身的直柄(常用於絲錐和鉸刀)等多種方式。
就這類刀柄與機床的聯結方式來說，只用圓柱部分定位、夾緊的也不在少數。各種壓力角的彈簧套系統，強力夾頭系統，液壓鎖緊系統、熱膨脹裝夾系統、力變形鎖緊系統等都是用於鎖緊圓柱刀柄的。但各種夾持方式各有優點和缺點。就拿最常見的彈簧套系統來說，大的壓力角(此處將壓力角定義為錐面鎖緊的正壓力與圓柱軸線的夾角)，即大的錐角代表鎖緊行程較短，有利於快速地鎖緊與松開，但在相同的鎖緊力矩下分解到圓柱面上的正壓力較小，由此產生的摩擦力距小，能夠抵抗的切削力距也相應比較小，刀具易在刀柄中產生打滑的現象，影響加工過程的平穩性和加工表面質量;同時此類夾頭可夾持的刀柄直徑變化范圍較大，有利於減少彈簧套的庫存，優化管理。而小的壓力角就相反。小的壓力角的彈簧套可夾持的刀柄直徑范圍較小，夾緊時的鎖緊行程較長，不利於快速夾緊與松開，但其夾持精度稍高，夾緊力大，能承受更大的切削載荷。
液壓鎖緊系統是一種新興的夾持系統，它利用高粘度液壓油的不可壓縮性使刀具夾持腔的內壁發生彈性變形，從而鎖緊刀具。液壓鎖緊系統的精度高，鎖緊與松開不需要專門的器械從而顯得比較方便，鎖緊力矩通常也優於彈簧套系統，但其內壁只能在彈性變形的范圍內工作。一旦超出此范圍，內壁就會出現不可逆轉的塑性變形，就會造成該刀柄裝夾腔的失效。因此，削平型刀柄，尤其是鑽削刀具常用的全削平型刀柄是不能在液壓鎖緊系統中使用的。空腔施壓、刀柄未插到容腔底部等，也是會導致該系統損壞失效的常見原因。
熱膨脹裝夾系統則通常需要專用設備，這樣的設備以能控制加熱、冷卻按多種預定模式進行的為佳。非專業的加熱設備(甚至火焰加熱)也許可以使用，但常常由於溫度和加熱曲線不能得到良好的控制而對刀柄的其它部分受到影響，甚至改變其金相組織，從而使系統很快失效。另外就是熱膨脹裝夾系統的刀具長度難以調整，需要專門的輔助工具，這給在需要多刀具同步工作的場合增添了一些麻煩。
在另一方面，刀具夾持方式也可能決定著生產效率的可能值。
圓柱刀柄和液壓、熱膨脹都是可以適應較高轉速的平衡設計，而削平型的裝夾卻是一種典型的非平衡設計，刀具廠商都將其列入不推薦用於高速切削的行列。
就刀柄本身而言，在被銑(或磨)去一部分材料形成壓力面時，刀柄部分的重心即與刀具的回轉中心不重合了。在刀具夾緊的過程中，削平柄被鎖緊螺釘推向已經偏離中心的那一側，刀具的重心將進一步偏離刀具在機床上的回轉中心，這些都增加了刀具的不平衡。加上一些使用者在原始的鎖緊螺釘損壞或遺失後隨意配上一個螺釘，長度等往往沒有在意，這樣的行為也給刀具的平衡性能增加了不確定性。因此，削平型(包括斜削平)都不建議在高速下使用。
但削平型是帶有強制驅動性質的刀柄，它較純圓柱完全依靠摩擦力傳動在高扭距下更為可靠。因此，在粗加工(粗加工一般扭距大，但轉速較低)時還是比較合適的。
Ⅸ 數控機床對刀具以及刀具材料的性能有哪些要求
1、高的硬度和耐磨性
硬度是刀具材料應具備的基本特性。刀具要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用刀具的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性WR：WR=KIC0.5E-0.8H1.43式中：H——材料硬度(GPa)。硬度愈高，耐磨性愈好。
KIC——材料的斷裂韌性(MPa·m½)。KIC愈大，則材料受應力引起的斷裂愈小，耐磨性愈好。
E——材料的彈性模量(GPa)。E很小時，由於磨粒引起的顯微應變，有助於產生較低的應力，耐磨性提高。
2、足夠的強度和韌性
要使刀具在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，刀具材料就必須具有足夠的強度和韌性。
3、高的耐熱性(熱穩定性)
耐熱性是衡量刀具材料切削性能的主要標志。是指刀具材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。
刀具材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即刀具材料應具有良好的化學穩定性。
4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
刀具材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區散走，有利於降低切削溫度。
刀具在斷續切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而刀具內部會產生裂紋而導致斷裂。刀具材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數R表示，R的定義是為：
R=λσb(1-?)/Eα
式中：λ——導熱系數；
σb——抗拉強度；
?——泊松比；
E——彈性模量；
α——熱膨脹系數。
導熱系數大，使熱量容易散走，降低刀具表面的溫度梯度；熱膨脹系數小，可減少熱變形；彈性模量小，可以降低因熱變形而產生的交變應力的幅度；有利於材料耐熱沖擊性能的提高。
耐熱沖擊性能好的刀具材料，在切削加工時可以使用切削液。
5、良好的工藝性能
為了便於刀具的製造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。
6、經濟性
經濟性是刀具材料的重要指標之一，優質刀具材料雖然單件刀具成本很高，但因其使用壽命長，分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用刀具材料時要綜合考慮其經濟效果。
Ⅹ 試說明機床原點、機床參考原點、工作原點、刀位點、刀具參考點的含義及它們之間的關系
機床原點：多為機械零點，指機床安裝點和各運動機械起始點。
機床參考原點：多為電氣零點，指各控制運動起始和位置反饋定義點。
工作原點：多循環加工起始點和加工起始點。
刀具參考點：工具坐標基本點。
刀位點：刀具參考點上加上的工具幾何尺寸，真正的做功點。
機床原點是保證，機床參考原點可以是原點但有時為各單軸控制的原點的集合；工作原點是方便和便捷起點，有時不必是參考原點；刀具參考點是基礎原點上又一個必須保證的工具坐標原點，刀位點是疊加後加工點。都和精度保證密切相干。