為什麼維修機床用二項分布

A. .數控機床故障診斷和修理應遵循的基本原則是什麼

數控機床的故障復雜，診斷排除比較難，在數控機床故障檢測排除時，應遵循一下原則
1）先外部後內部。當數控機床發生故障後，維修人員應先採用望聞聽問摸等方法由外向內逐一檢查。
2）先機械後電氣。數控機床的故障大部分是機械動作失靈引起的，先檢查機械部分是否正常，行程開關是否靈活等。可以達到事半功倍的效果。
3）先靜後動。維修人員本身應該做到先靜後動，不可盲目動手，應先了解情況。
4）先公用後專用。公用性問題影響全局，專用性問題隻影響局部。
5）先簡單後復雜。出現多種故障交織掩蓋，應先解決簡單的，後解決難度大的。
6）先一般後特殊。出現故障，應先考慮最常見的可能原因，後分析很少發生故障的特殊原因。

B. 數控機床故障診斷可採用什麼方法和手段

（1）診斷法 利用NC系統自帶的診斷功能可以檢查輸入[MT（機床）→NC或PC（可編程序控制器）]信號、輸出（NC或PC→MT）信號、PC→NC信號、NC→PC信號及中間繼電器的狀態等。利用診斷可迅速確定故障點的產生部位，然後集中力量在該部位范圍內找出故障原因。
（2）觀察法 觀察法在維修數控機床過程中是常用的。有時，有的故障用觀察法可很容易解決。觀察法一是用眼看，觀察電纜外皮有無破損，元器件有無冒煙、燒壞現象，插頭、接線有無脫落，按鈕、開關有無撞壞，指示燈是否完整，元器件表面有無大量塵埃等；二是用手摸，停電檢查時可用手輕輕搖撥變壓器的接線是否有松動、燒壞現象，端子和導線之間結合是否緊固，旋轉電動機軸是否過緊，電氣元器件是否發熱及焊接點是否牢固等；三是用耳聽，聽電動機旋轉時有無雜訊和異常聲響，變壓器有無蜂鳴聲。加工中機床振動異常及振動聲音過大等應引起注意，這些都會成為故障的因素。利用人的感官注意發生故障時（或故障發生後）的各種外部現象並判斷故障的可能部位。這是處理數控系統故障首要的切入點，往往也是最直接，最行之有效的方法，對於一般情況下「簡單」故障通過這種直接觀察，就能解決問題。在故障的現場，通過觀察故障時（或故障發生後）是否有異響，火花亮光發生，它們來自何方，何處出現焦糊味，何處發熱異常，何處有異常震動等等，就能判斷故障的主要部分，然後，進一步觀察可能發生故障的每塊電路板，或是各種電控元件（繼電器，熱繼電器，斷路器等）的表面狀況，例如是否有燒焦、煙熏黑處或元件、連線斷裂處，從而進一步縮小檢查范圍。再者，檢查系統各種連接電纜有否松脫，斷開、接觸不良也是處理數控系統故障時首先需要想到的。這是一種最基本、最簡單、最常用的方法。該方法既適用於有故障報警顯示的較為先進系統，也適用於無故障報警顯示的早期限的系統。使用該方法，對於處理一些電氣短路，斷路，過載等是最常用的。使用這一方法雖然簡單，但卻要求維修人員要有一定經驗。在檢驗過程中，養成細致嚴謹工作態度，善於發現問題，解決問題。往往是一絲異常，便是症結所在。同時要求維修人員能及時到達，並要求建立迅捷應付機智。
（3）測量法 測量法是查找數控機床故障的基本方法。當機床發生故障時，利用手中的儀器、儀表（示波器、萬用表等）參照電氣原理圖和控制系統的邏輯圖等資料，沿著發生故障的通道，一步一步地測量，直到找到故障點為止。
用測量法找故障不一定要從起點一直測量到終點，可採用優選法進行，並要求維修人員不但要較好地掌握電路圖和邏輯圖，而且要較熟悉地了解電氣元器件的實際位置，才能迅速地排除故障。
（4）代換法 代換法能夠迅速地把故障由大范圍縮小到小范圍，進而縮小到更小的范圍之內。電氣系統越是復雜用該方法越好。
用代換法時有個問題必須注意：在調換電路板之前一定要保證該電路板的損壞不是因為電路板外原因(外部高壓竄人板內，或是板外負載短路等）造成的。在這種情況下，要首先排除相應故障後再代換，以免燒壞新更換上的好電路板。
（5）經驗法 經驗法是對數控機床經常重復性發生的故障，憑借長期積累的經驗，針對故障的表現形式，便立即想到故障可能發生在哪一部位中。
（6）綜合法 綜合法就是全面掌握以上各方法的技巧，綜合使用、融會貫通、靈活運用。對於正確進行故障診斷可以起到事半功倍的效果。
利用數控系統的硬體報警功能：為了提高系統的可維護性，在現代數控系統中設置有眾多的硬體報警指示裝置，如在主板上，各軸控制板上，電源單元，主軸伺服驅動模塊，各軸伺服驅動單元等部件上均有發光二極體或多段數碼管，通過指示燈的亮與滅，數碼管的顯示狀態（如數字編號、符號等）來為維修人員指示故障所在位置及其類型。因此，在處理數控系統故障過程中，如果直觀法不能奏效的，即從外觀上，很難判斷問題所在，或是CRT屏幕不能點亮（電源模塊有故障）的時候，我們可以藉助審視上述各報警裝置，觀察有無報警指示，然後根據指示查閱隨機說明書，依照指示來處理故障。這一方法，對於通用型的各類數控系統比較適用，因其系統設計較為完善，已充分考慮到系統中最常見可能故障形式，內置較多硬體報警裝置，所以尤為見效。但這一方法，是以手頭有詳盡報警說明為前提的，要求維修人員了解機器的說明、不斷增加對機器的了解。充分利用數控系統的軟體報警功能：CNC系統都具有自診斷功能。在系統工作期間，能定時用自診斷程序對系統進行快速診斷。一旦檢測到故障，立即將故障以報警的方式顯示在CRT上或點亮面板上報警指示燈。而且這種自診斷功能還能將故障分類報警。如①誤操作報警；②有關伺服系統報警；③設定錯誤報警；④各種行程開關報警等等，維修時，可根據報警內容提示來查找問題的症結所在。但這一方法，同樣是以手頭有詳盡報警說明為前提的。現代數控系統不但能將故障診斷信息顯示出來，如上所述，而且能以診斷地址和診斷數據的形式提供診斷的各種狀態。如機床側各種主令開關，行程開關等通斷觸發的開關信號是否按要求正確輸入到數控系統中。總之，通過列出上述狀態情況，可將故障區分出是在機床一側還是數控系統一側，從而可將故障鎖定在某一元件上，得而解決問題。這一切都得益於系統提供完善的狀態顯示功能，為故障診斷打開了一扇明了「窗口」，運用這一方法，對於診斷動作復雜機構故障如換刀機構起到極大作用。也是診斷故障基本方法之一。但使用的前提是系統提供狀態顯示功能。4.發生故障時，應及時核對數控系統參數：系統參數變化會直接影響到機床的性能，甚至使機床發生故障，整機不能正常工作。在設計和製造數控系統時，雖已考慮到系統的可靠性問題，但不可能排除外界的一切干擾，而這些干擾有可能引起存儲器內個別參數的變化。同時，人為誤操作使得系統參數變更也是可能的，作者在工作中，就碰到過。因誤操作使得系統出現動作異常，有些機器不穩定，每次開機都有可能產生系統參數丟失。所以，在診斷故障過程，如果嘗試上述幾項方法後，問題仍不能解決的話，我們可以核對系統參數，看是否是參數變更導致的，這類故障便是我們的「軟」故障。以上幾種方法，各有特點，及使用范圍。對於較為復雜的故障，需要將幾種方法同時綜合運用，才能產生較好的效果，正確判斷出故障起因和故障的具體部位。當然，任何一種方法都取決於對機器性能的了解，維修人員應熟知系統的構造、電路及各項控制功能，只有在平時的不斷積累才能及時有效的解決問題。對於數控系統故障解決同樣重要的就是維護問題，只有定期的維護保養才能有效的避免故障的發生，使系統有良好的運行環境。如何維護系統就要求從日常抓起：對於機器的硬體而言，需要完善的操作規程，操作失誤就有可能導致硬體損壞甚至報廢。這就要求對操作者有完善的培訓機制，避免不和要求的操作失誤產生，將故障的產生消除無形。數控機床是由NC系統、伺服系統、位置檢測、強電部分及機床本體組成，比一般機床要復雜得多，故障的表現形式也就比較復雜。這就相應地要求維修人員多掌握幾種維修方法，遇到不同的故障才能靈活地使用不同的方法，力求在最短的時間內排除故障，保證機床正常運轉。

C. 產生質量變異的最有效變數有哪些

晚上質量和變數的一般的變向量的一般可以上擺渡去找一找

D. 高中數學選修2-3概率問題（江蘇教材）

(I)
因為全做對也是及格的
所以應該是：0.4^4+4*0.4^3*0.6=0.1792
(II)
1、
1-P（A）P（B）是A、B不都發生的概率，而不是都不發生的概率
（可以這么想，P(A)P(B)是A、B都發生，1-P(A)P(B)就包括了除了A、B都發生這種情況的其餘所有可能性，即發生A不發生B、發生B不發生A、A和B都不發生）
2、
上一題懂了，這一題也就該懂了……
不過你確定答案是1-(1-0.1)(1-0.2)(1-0.3)……？
我認為答案應該是(1-0.1)(1-0.2)(1-0.3)，1-(1-0.1)(1-0.2)(1-0.3)應該是1h內有機床需要維修的概率
（III）
1、
你的說明我沒太看懂……2%是什麼……？
純數學不及格人中語文不及格的概率為0，不能乘以5%

總之按照條件概率的公式就可以算出來
設語文不及格為事件A、數學不及格為事件B
P(A|B)=P(AB)/P(B)=3%/15%=0.2
（可以這樣理解，確定了數學不及格，說明他是那15%的人里的，也即總人數變為15%，如果語文也不及格，那麼他就是那3%中的人，所以語文不及格的概率為3%/15%=0.2）
2、
P(A+B)=P(A)+P(B)-P(AB)
因為B發生則A必定發生，所以P(B)=P(AB)
所以
P(A+B)=P(A)

有點長，哪裡不懂再補充吧……

E. 加工誤差的分布規律是什麼

研究加工誤差時，常用數理統計中的理論分布曲線代替試驗曲線，以簡化分析過程。加工誤差的分布規律主要如下：
1、正態分布。在機械加工中，若同時滿足以下3個條件，工件的加工誤差就服從正態分布：①無變值性系統誤差，或有但不顯著；②各隨機誤差之間是相互獨立的；③在隨機誤差中沒有一個是起主導作用的誤差因素。
2、平頂分布。在影響機械加工的諸多誤差因素中，如果刀具尺寸磨損的影響顯著，變值性系統誤差佔主導地位時，工件的尺寸誤差將呈現平頂分布。平頂誤差分布曲線可以看成是隨著時間而平移的眾多正態誤差分布曲線組合的結果。
3、雙峰分布。若將兩台機床所加工的同一種工件混在一起，由於兩台機床的調整尺寸不盡相同，兩台機床的精度狀態也有差異，則工件的尺寸誤差就呈雙峰分布。
4、偏態分布。採用試切法車削工件外圓或鏜內孔時，為避免產生不可修復的廢品，操作者主觀下有使軸徑加工得寧大勿小，使孔徑加工得寧小勿大的意向。再有當工藝系統存在盟著的熱變形時，由於熱變形在開始階段變化較快，以後逐漸減弱，直至達到熱平衡狀態。按照以上加工方式加工得到的一批零件的加工誤差呈偏態分布。
加工誤差是指被加工工件達到的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）對設計幾何參數的偏離值。在生產實際中，影響加工精度的工藝因素是錯綜復雜的。對於某些加工誤差問題，不能僅用單因素分析法來解決，而需要用概率統計方法進行綜合分析，找出產生加工誤差的原因，加以消除。零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的。因此，工藝系統各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。
從錯綜復雜的生產中逐項分析產生加工誤差的各項因素及其物理、力學本質，找出影響該項精度的主要因素，以便進一步採取措施去解決，該方法稱為加工精度的單因素分析法。但在生產實際中，有時很難用單因素分析法來分析計算每一工序的加工誤差，因為加工精度的影響因素比較復雜，是一個綜合性很強的工藝問題，影響加工精度的原始誤差很多，這些原始誤差往往是綜合地交錯在一起對加工精度產生綜合影響的，且其中不少原始誤差的影響往往帶有隨機性。對於一個受多個隨機性質原始誤差影響的工藝系統，一般用概率統計的方法來進行綜合分析，才能得出正確的、符合實際的結果。

F. 數控機床故障分析與維修經驗總結

數控機床故障分析與維修經驗總結

數控機床加工柔性好，精度高，生產效率高。但是也會經常產生故障，這就需要維修人員有足夠的知識和能力去判斷分析床故障分析!為此，我為你整理了一篇維修老手的經驗總結，一起來學習吧!

數控機床的應用越來越廣泛，其加工柔性好，精度高，生產效率高，具有很多的優點。但由於技術越來越先進、復雜，對維修人員的素質要求很高，要求他們具有較深的專業知識和豐富的維修經驗，在數控機床出現故障才能及時排除。

在數控機床的應用越來越廣泛。我公司有幾十台數控設備，數控系統有多種類型，幾年來這些設備出現一些故障，通過對這些故障的分析和處理，我們取得了一定的經驗。下面結合一些典型的實例，對數控機床的故障進行系統分析，以供參考。

一、NC系統故障

1.硬體故障

有時由於NC系統出現硬體的損壞，使機床停機。對於這類故障的診斷，首先必須了解該數控系統的工作原理及各線路板的功能，然後根據故障現象進行分析，在有條件的情況下利用交換法准確定位故障點。

例一、一台採用德國西門子SINUMERIK SYSTEM3的數控機床，其PLC採用S5─130W/B，一次發生故障，通過NC系統PC功能輸入的R參數，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R參數的數值。通過對NC系統工作原理及故障現象的分析，我們認為PLC的主板有問題，與另一台機床的主板對換後，進一步確定為PLC主板的問題。經專業廠家維修，故障被排除。

例二、另一台機床也是採用SINUMERIK SYSTEM 3數控系統，其加工程序程序號輸入不進去，自動加工無法進行。經確認為NC系統存儲器板出現問題，維修後，故障消除。

例三、一台採用德國HEIDENHAIN公司TNC 155的數控銑床，一次發生故障，工作時系統經常死機，停電時經常丟失機床參數和程序。經檢查發現NC系統主板彎曲變形，經校直固定後，系統恢復正常，再也沒有出現類似故障。

2.軟故障

數控機床有些故障是由於NC系統機床參數引起的，有時因設置不當，有時因意外使參數發生變化或混亂，這類故障只要調整好參數，就會自然消失。還有些故障由於偶然原因使NC系統處於死循環狀態，這類故障有時必須採取強行啟動的方法恢復系統的使用。

例一、一台採用日本發那科公司FANUC-OT系統的數控車床，每次開機都發生死機現象，任何正常操作都不起作用。後採取強制復位的方法，將系統內存全部清除後，系統恢復正常，重新輸入機床參數後，機床正常使用。這個故障就是由於機床參數混亂造成的。

例二、一台專用數控銑床，NC系統採用西門子的SINUMERIK SYSTEM 3，在批量加工中NC系統顯示2號報警「LIMIT SWITCH」，這種故障是因為Y軸行程超出軟體設定的極限值，檢查程序數值並無變化，經仔細觀察故障現象，當出現故障時，CRT上顯示的Y軸坐標確定達到軟體極限，仔細研究發現是補償值輸入變大引起的，適當調整軟體限位設置後，故障被排除。這個故障就是軟體限位設置不當造成的。

例三、一台採用西門子SINUMERIK 810的數控機床，一次出現問題，每次開機系統都進入AUTOMATIC狀態，不能進行任何操作，系統出現死機狀態。經強制啟動後，系統恢復正常工作。這個故障就是因操作人員操作失誤或其它原因使NC系統處於死循環狀態。

3.因其它原因引起的NC系統故障有時因供電電源出現問題或緩沖電池失效也會引起系統故障。

例一、一台採用德國西門子SINUMERIK SYSTEM 3的數控機床，一次出現故障，NC系統加上電後，CRT不顯示，檢查發現NC系統上「COUPLING MODULE」板上左邊的發光二極體閃亮，指示故障。對PLC進行熱啟動後，系統正常工作。但過幾天後，這個故障又出現了，經對發光二極體閃動頻率的分析，確定為電池故障，更換電池後，故障消除。

例二、一台採用西門子SINUMERIK 810的數控機床，有時在自動加工過程中，系統突然掉電，測量其24V直流供電電源，發現只有22V左右，電網電壓向下波動時，引起這個電壓降低，導致 NC系統採取保護措施，自動斷電。經確認為整流變壓器匝間短路，造成容量不夠。更換新的整流變壓器後，故障排除。

例三、另一台也是採用西門子SINUMIK 810的數控機床，出現這樣的故障，當系統加上電源後，系統開始自檢，當自檢完畢進入基本畫面時，系統掉電。經分析和檢查，發現X軸抱閘線圈對地短路。系統自檢後，伺服條件准備好，抱閘通電釋放。抱閘線圈採用24V電源供電，由於線圈對地短路，致使24V電壓瞬間下降，NC系統採取保護措施自動斷電。

二、伺服系統的故障

由於數控系統的控制核心是對機床的進給部分進行數字控制，而進給是由伺服單元控制伺服電機，帶動滾珠絲杠來實現的，由旋轉編碼器做位置反饋元件，形成半閉環的位置控制系統。所以伺服系統在數控機床上起的作用相當重要。伺服系統的故障一般都是由伺服控制單元、伺服電機、測速電機、編碼器等出現問題引起的。下面介紹幾例：

例一、伺服電機損壞

一台採用SINUMERIK 810/T的數控車床，一次刀塔出現故障，轉動不到位，刀塔轉動時，出現6016號報警「SLIDE POWER PACK NO OPERATION」，根據工作原理和故障現象進行分析，刀塔轉動是由伺服電機驅動的，電機一啟動，伺服單元就產生過載報警，切斷伺服電源，並反饋給NC 系統，顯示6016報警。檢查機械部分，更換伺服單元都沒有解決問題。更換伺服電機後，故障被排除。

例二、一台採用直流伺服系統的美國數控磨床，E軸運動時產生「E AXIS EXECESSFOLLOWING ERROR」報警，觀察故障發生過程，在啟動E軸時，E軸開始運動，CRT上顯示的E軸數值變化，當數值變到14時，突然跳變到471，為此我們認為反饋部分存在問題，更換位置反饋板，故障消除。

例三、另一台數控磨床，E軸修整器失控，E軸能回參考點，但自動修整或半自動時，運動速度極快，直到撞到極限開關。觀察發生故障的過程，發現撞極限開關時，其顯示的坐標值遠小於實際值，肯定是位置反饋的問題。但更換反饋板和編碼器都未能解決問題。後仔細研究發現，E軸修整器是由Z軸帶動運動的，一般回參考點時，E軸都在Z軸的一側，而修整時，E軸修整器被Z軸帶到中間。為此我們做了這樣的試驗，將E軸修整器移到Z軸中間，然後回參考點，這時回參點也出現失控現象;為此我們斷定可能由於E軸修整器經常往復運動，導致E軸反饋電纜折斷，而接觸不良。校線證實了我們的判斷，找到斷點，焊接並採取防折措施，使機床恢復工作。

三、外部故障

由於現代的數控系統可變性越來越高，故障率越來越低，很少發生故障。大部分故障都是非系統故障，是由外部原因引起的。

1.現代的數控設備都是機電一體化的產品，結構比較復雜，保護措施完善，自動化程度非常高。有些故障並不是硬體損壞引起的，而是由於操作、調整、處理不當引起的。這類故障在設備使用初期發生的頻率較高，這時操作人員和維護人員對設備都不特別熟悉。

例一、一台數控銑床，在剛投入使用的時候，旋轉工作台經常出現不旋轉的問題，經過對機床工作原理和加工過程進行分析，發現這個問題與分度裝置有關，只有分度裝置在起始位置時，工作台才能旋轉。

例二、另一台數控銑床發生打刀事故，按急停按鈕後，換上新刀，但工作台不旋轉，通過PLC梯圖分析，發現其換刀過程不正確，計算機認為換刀過程沒有結束，不能進行其它操作，按正確程序重新換刀後，機床恢復正常。

例三、有幾台數控機床，在剛投入使用的時候，有時出現意外情況，操作人員按急停按鈕後，將系統斷電重新啟動，這時機床不回參考點，必須經過一番調整，有時得手工將軸盤到非干涉區。後來吸取教訓，按急停按鈕後，將操作方式變為手動，松開急停按鈕，把機床恢復到正常位置，這時再操作或斷電，就不會出現問題。

2.由外部硬體損壞引起的故障

這類故障是數控機床常見故障，一般都是由於檢測開關、液壓系統、氣動系統、電氣執行元件、機械裝置等出現問題引起的。有些故障可產生報警，通過報答信息，可查找故障原因。

例一、一台數控磨床，數控系統採用西門子SINUMERIK SYSTEM 3，出現故障報警F31「SPINDLE COOLANT CIRCUIT」，指示主軸冷卻系統有問題，而檢查冷卻系統並無問題，查閱PLC梯圖，這個故障是由流量檢測開關B9.6檢測出來的，檢查這個開關，發現開關已損壞，更換新的開關，故障消失。

例二、一台採用西門子SINUMERIK 810的數控淬火機床，一次出現6014「FAULT LEVEL HARDENING LIQUID」機床不能工作。報警信息指示，淬火液面不夠，檢查液面已遠遠超出最低水平，檢測液位開關，發現是液位開關出現問題，更換新的開關，故障消除。

有些故障雖有報警信息，但並不能反映故障的根本原因。這時要根據報警信息、故障現象來分析。

例三、一台數控磨床，E軸在回參考點時，E軸旋轉但沒有找到參考點，而一直運動，直到壓到極限開關，NC系統顯示報警「EAXIS AT MAX.TRAVEL」。根據故障現象分析，可能是零點開關有問題，經確認為無觸點零點開關損壞，更換新的開關，故障消除。

例四、一台專用的數控銑床，在零件批量加工過程中發生故障，每次都發生在零件已加工完畢，Z軸後移還沒到位，這時出現故障，加工程序中斷，主軸停轉，並顯示F97號報警「SPINDLESPEED NOT OK STATION 2」，指示主軸有問題，檢查主軸系統並無問題，其它問題也可導致主軸停轉，於是我們用機外編程器監視PLC梯圖的運行狀態，發現刀具液壓卡緊壓力檢測開關 F21.1，在出現故障時，瞬間斷開，它的斷開表示銑刀卡緊力不夠，為安全起見，PLC使主軸停轉。經檢查發現液壓壓力不穩，調整液壓系統，使之穩定，故障被排除。

還有些故障不產生故障報警，只是動作不能完成，這時就要根據維修經驗，機床的工作原理，PLC的運行狀態來判斷故障。

例五、一台數控機床一次出現故障，負載門關不上，自動加工不能進行，而且無故障顯示。這個負載門是由氣缸來完成開關的，關閉負載門是PLC輸出Q2.0控制電磁閥Y2.0來實現的。用NC系統的PC功能檢查PLC

Q2.0的狀態，其狀態為1，但電磁閥卻沒有得電。原來PLC輸出Q2.0通過中間繼電器控制電磁閥Y2.0，中間繼電器損壞引起這個故障，更換新的`繼電器，故障被排除。

例六、一台數控機床，工作台不旋轉，NC系統沒有顯示故障報警。根據工作台的動作原理，工作台旋轉第一步應將工作台氣動浮起，利用機外編程器，跟蹤 PLC梯圖的動態變化，發現PLC這個信號並未發出，根據這個線索繼續查看，最後發現反映二、三工位分度頭起始位置檢測開關I9.7、I10.6動作不同步，導致了工作台不旋轉。進一步確認為三工位分度頭產生機械錯位，調整機械裝置，使其與二工位同步，這樣使故障消除。

發現問題是解決問題的第一步，而且是最重要的一步。特別是對數控機床的外部故障，有時診斷過程比較復雜，一旦發現問題所在，解決起來比較輕松。對外部故障的診斷，我們總結出兩點經驗，首先應熟練掌握機床的工作原理和動作順序。其次要熟練運用廠方提供的PLC梯圖，利用NC系統的狀態顯示功能或用機外編程器監測PLC的運行狀態，根據梯圖的鏈鎖關系，確定故障點，只要做到以上兩點，一般數控機床的外部故障，都會被及時排除。

拓展

數控機床專業就業方向

我國製造企業已普遍運用先進的數控技術，隨之而來的是對數控人才的大量需求。 數控就業前景美妙在興旺國度中，數控機床曾經大量普遍運用。我國製造業與國際先進工業國度相比存在著很大的差距，機床數控化率還不到2%關於目前我國現有的有限數量的數控機床(大局部為進口產品)也未能充沛應用。原因是多方面的，數控就業人才的匾乏無疑是主要緣由之一、由於數控技術是最典型的、應用最普遍的機電光一體化綜合技術，我國迫切需求大量的從研討開發到運用維修的各個層次的數控技術人才。

一、數控就業的人才需求主要集中在以下的企業和地域：

1、國有大中型企業，特別是目前經濟效益較好的軍工企業和國度嚴重配備製造企業。軍工製造業是我國數控技術的主要應用對象. 有很大的數控就業空間。杭州發電設備廠用6000元月薪招不到數控技術工。

2、隨著民營經濟的飛速開展，我國沿海經濟興旺地域(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數控就業人才更是供不應求，主要集中在模具製造企業和汽車零部件製造企業。具有數控學問的模具技工的年薪已開到了30萬元，超越了「博士」。

二、數控人才的學問構造—數控就業技藝需求：

另一個來源就是從企業現有員工中選擇人員參與不同層次的數控技術中、短期培訓，以順應企業對數控人才的急需。這些人員普通具有企業所需的工藝背景、比擬豐厚的理論經歷，但是他們大局部是傳統的機類或電類專業的各級畢業生，學問面較窄，特別是對計算機應用技術和計算機數控系統不太理解。

就業方向

在工業企業，從事數控程序編制、數控設備的使用、維護與技術管理，數控設備銷售與售後服務等工作。數控技術專業在主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業，可從事產品設計與加工、數控編程、數控機床操作、數控常用CAM軟體多軸加工、數控設備調試與維修等相關工作。數控技術應用專業的畢業生分配單位的性質分布如下：三資企業佔58%，國有企業佔26%，民營企業佔9%，其他佔5%。數控技術應用專業的畢業生所從事的工作性質分布如下：操作佔55.7%，編程佔13.4%，維修佔9.4%，工藝佔8.0%，生產管理佔7.1%，質量檢測佔4.5%，綜合佔1.2%，營銷佔1.7%，行政管理佔1.4%，其他佔5.5%。

就業前景

數控技術專業是一種集機、電、液、光、計算機、自動控制技術為一體的知識密集型技術,它是製造業實現現代化、柔性化、集成化生產的基礎,同時也是提高產品質量,提高生產率必不可少的物質手段。日本、美國、德國等工業發達國家採用數控技術所獲取經濟效益大致為：操作人員減少50%,成本降低60%,機床利用率達60%--80%,機床台數減少50%,生產面積減少40%。世界製造業由於數控技術的廣泛應用,普通機械逐漸被高效率、高精度的數控設備所替代。數控技術在機械製造業的廣泛應用,已成為國民經濟發展的強大動力。加入世貿組織後,隨著經濟的快速發展,中國正逐步成為「世界製造中心」,數控化率已成為衡量一個國家或企業製造技術水平和經濟實力的重要指標之一(數控化率：設備擁有量中數控設備所佔的比例)。目前我國機床的數控化率僅為1.9%,而日本高達30%,美國超過了40%。在發達國家數控機床已經普遍大量使用,而我國數控技術應用推廣同發達國家相比差距很大。我國數年內將增加40-50萬台數控機床,相應需要60-80萬數控專業技術人才。

G. 設車間有100台型號相同的機床獨立工作，每台機床發生故障的概率是0.01

這道題應該用二項分布或泊松分布做。我全用的二項。
A.1人負責20台，出現維修不及的概率
b~(20,0.01)
P{X>1}=1-P{X=0}-P{X=1}=1.68%
5組人員中出現維修不及的概率
b~(5,0.0168)
P{X>=1}=1-P{X=0}=8.15%

B.3人負責一百台
b~(100,0.01)
P{X>3}=1-P{X=0}-P{X=1}-P{X=2}-P{X=3}=1.83%

我算出來的結果也未必准確，你自己算下吧

H. 二項分布應用題

因為只能供30KW，也就是最多隻能供三台。所以不能正常工作的情況為四台工作或者五台全工作時。四台工作時：5*0.2的4次方＝0.008五台工作時為0.2的5次方＝0.00032。所以兩種加起來，不能工作概率為0.008+0.00032=0.00832

I. 用中心極限定理計算一個工作時內出現故障的機床數不超過70台的概率

900台同類型的機床獨立地工作，在一個工作時內每台機床發生故障的概率為0.1
所以隨機變數服從二項分布
根據棣莫弗-拉普拉斯定理
μ=np=900*0.1=90
σ=√（npq）=9
所以（X-90）/9~N(0,1)
故P（X<=70）=Φ((70-90)/9)=Φ(-2.22)=1-Φ(2.22)=1-0.9868=0.0132

J. 數控機床怎麼進行管理與維護，都有哪些要求

一、數控設備對於地基的要求
在實際的數控設備使用廠商中，很多設備使用方忽略了設備安裝環境的要求，對重型機床和精密機床，製造廠一般向用戶提供機床基礎地基圖，用戶事先做好機床基礎，經過一段時間保養，等基礎進入穩定階段，然後再安裝機床。重型機床、精密機床必須要有穩定的機床基礎，否則，無法調整機床精度。即使調整後也會反復變化。而一些中小型數控機床，對地基則沒有特殊要求。根據我國的GB50040-1996《動力機器基礎設計規范》的規定，應該做好以下工作：
（一）、一般性要求
1、基礎設計時，設備廠商應該提供以下資料：
（1）設備的型號、轉速、功率、規格幾輪廓尺寸圖等。
（2）設備的重心及重心的位置。
（3）設備底座外輪廓圖、輔助設備、管道位置和坑、溝、孔洞尺寸以及灌漿層厚度、地腳螺栓和預埋件的位置等。
（4）設備的擾力和擾力力矩及其方向。
（5）基礎的位置及其臨近建築的基礎圖。
（6）建築場地的地質勘察資料及地基動力實驗資料。
2、設備基礎與建築基礎、上部結構以及混凝土地面分開。
3、當管道與機器連接而產生較大振動時，管道與建築物連接處應該採取隔振措施。
4、當設備基礎的振動對鄰近的人員、精密設備、儀器儀表、工廠生產及建築產生有害影響時，應該採取隔離措施。
5、設備基礎設計不得產生有害的不均勻沉降。
6、設備地腳螺栓的設置應該符合以下要求：
（1）帶彎鉤地腳螺栓的埋置深度不應該小於20倍螺栓直徑，帶錨板地腳螺栓的埋置深度不應該小於15倍螺栓直徑。
（2）地腳螺栓軸線距基礎邊緣不應該小於4倍螺栓直徑，預留孔邊距基礎邊緣不應該小於100mm，當不能滿足要求時，應該採取加固措施。
（3）預埋地腳螺栓底面下的混凝土厚度不應該小於50mm，當為預留孔時，則孔底面下的混凝土凈厚度不應該小於100mm。
（二）對於數控設備還應該遵循以下的要求：
1、機床分類可按以下原則劃分：
（1）中、小型機床是指單機重在100kN以下的。
（2）大型機床是指單機重在100~300kN之間的。
（3）重型機床是指單機重在300~1000kN之間的。
2、在進行數控設備基礎設計時，除了上面的「一般性要求」以外，設備廠商還應該提供以下的資料：
（1）機床的外形尺寸。
（2）當基礎傾斜和變形對機床加工精度有影響或計算基礎配筋時，尚需要機床及加工工件重力的分布情況、機床移動不見或移動加工工件的重力及其移動范圍。
2、重型和精密機床應該採用單獨基礎進行安裝。
3、當進行單獨基礎安裝時，應該遵守以下規范：
（1）基礎平面尺寸不能小於機床支承面積的外廓尺寸，並應滿足安裝、調整和維修時所需尺寸。
（2）基礎的混凝土厚度應符合金屬切削機床基礎的混凝土厚度（m）表。
4、有提高加工精度要求的普通機床可按表5-1中的混凝土厚度增加5%~10%。
5、加工中心系列機床，其基礎混凝土厚度可按組合機床的類型，取其精度較高或外形較長者按表5-1中同類型機床採用。
6、當基礎傾斜與變形對機床加工精度有影響時，應進行變形驗算。當變形不能滿足要求時，應採取人工加固地基或增加基礎剛度等措施。
7、加工精度要求較高且重力在500kN以上的機床，其基礎建造在軟弱地基上時，宜對地基採取預壓加固措施。預壓的重力可採用機床重力及加工件最大重力之和的1.4～2.0倍，並按實際荷載情況分布，分階段達到預壓重力，預壓時間可根據地基固結情況決定。
8、精密機床應遠離動荷載較大的機床。大型、重型機床或精密機床的基礎應與廠房柱基礎脫開。
9、精密機床基礎的設計可分別採取下列措施之一：
（1）在基礎四周設置隔振溝，隔振溝的深度應與基礎深度相同，寬度宜為100mm，隔振溝內宜空或墊海綿、乳膠等材料。
（2）在基礎四周粘貼泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。
（3）在基礎四周設縫與混凝土地面脫開，縫中宜填瀝青、麻絲等彈性材料。
（4）精密機床的加工精度要求較高時，根據環境振動條件，可在基礎或機床底部另行採取隔振措施。
設備使用方的設備管理人員及相關機構的人員，應該配合基礎設計人員進行相關的基礎設計，對於其他的數控設備和精密設備，基礎設計的更為詳細資料可以查閱GB50040-1996《動力機器基礎設計規范》和GB50037-1996《建築地面設計規范》兩個國家標准進行。總之，設備基礎是設備後續階段良好工作和發揮高水平經濟效益的基礎。
二、數控設備對於電源的要求
電源是維持系統正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。另外，數控系統部分運行數據，設定數據以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內，系統斷電後，靠電源的後備蓄電池或鋰電池來保持。因而，停機時間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數據丟失，使系統不能運行。
同時，由於數控設備使用的是三相交流380V電源，所以安全性也是數控設備安裝前期工作中重要的一環，基於以上的原因，對數控設備使用的電源有以下的要求：
1、電網電壓波動應該控制在+10%～-15%之間，而我國電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。電高峰期間，例如白天上班或下班前的一個小時左右以及晚上，往往超差較多，甚至達到±20%。使機床報警而無法進行正常工作，並對機床電源系統造成損壞。甚至導致有關參數數據的丟失等。這種現象，在CNC加工中心或車削中心等機床設備上都曾發生過，而且出現頻率較高，應引起重視。
建議在CNC機床較集中的車間配置具有自動補償調節功能的交流穩壓供電系統；單台CNC機床可單獨配置交流穩壓器來解決。
2、建議把機械電氣設備連接到單一電源上。如果需要用其他電源供電給電氣設備的某些部分(如電子電路、電磁離合器)，這些電源宜盡可能取自組成為機械電氣設備一部分的器件(如變壓器、換能器等)。對大型復雜機械包括許多以協同方式一起工作的且佔用較大空間的機械，可能需要一個以上的引人電源，這要由場地電源的配置來定。
除非機械電氣設備採用插頭/插座直接連接電源處，否則建議電源線直接連到電源切斷開關的電源端子上。如果這樣做不到，則應為電源線設置獨立的接線座。
電源切斷開關的手柄應容易接近，應安裝在易於操作位置以上0.6m～1.9m間。上限值建議為1.7m。這樣可以在發生緊急情況下迅速斷電，減少損失和人員傷亡。
三、數控設備對於壓縮空氣供給系統的要求
數控機床一般都使用了不少氣動元件，所以廠房內應接人清潔的、乾燥的壓縮空氣供給系統網路。其流量和壓力應符合要求。壓縮空氣機要安裝在遠離數控機床的地方。根據廠房內的布置情況、用氣量大小，應考慮給壓縮空氣供給系統網路安裝冷凍空氣於煤機、空氣過濾器、儲氣罐、安全閥等設備。
四、數控設備對於工作環境的要求
精密數控設備一般有恆溫環境的要求,只有在恆溫條件下，才能確保機床精度和加工度。一般普通型數控機床對室溫沒有具體要求，但大量實踐表明，當室溫過高時數控系統的故障率大大增加。
潮濕的環境會降低數控機床的可靠性，尤其在酸氣較大的潮濕環境下，會使印製線路板和接插件銹蝕，機床電氣故障也會增加。因此中國南方的一些用戶，在夏季和雨季時應對數控機床環境有去濕的措施。
1、工作環境溫度應在0～35℃之間，避免陽光對數控機床直接照射，室內應配有良好的燈光照明設備。
2、為了提高加工零件的精度，減小機床的熱變形，如有條件，可將數控機床安裝在相對密閉的、加裝空調設備的廠房內。
3、工作環境相對濕度應小於75％。數控機床應安裝在遠離液體飛濺的場所，並防止廠房滴漏。
4、遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環境。