機床精度包含什麼

① 數控機床幾何精度標准包含什麼內容

車床幾何精度是指車床某些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對運動的幾何精度。包括以下內容：
1、導軌在垂直平面內的直線度（縱向）；
2、導軌應在同一平面內（橫向）。
3、床鞍移動在水平面內的直線度。
4、尾座移動對床鞍移動的平行度。
5、主軸的軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動。
6、主軸定心軸頸的徑向跳動。
7、主軸軸線的徑向跳動。
8、主軸軸線對床鞍縱向移動的平行度。
9、主軸頂尖的徑向跳動。
10、尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度。
11、尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度。
12、主軸和尾座兩頂尖的等高度。
13、小滑板縱向移動對主軸軸線的平行度。
14、中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度。
15、絲桿的軸向竄動。
16、絲桿所產生的螺距累計誤差。

② 數控機床的精度都有哪些

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，從而使機床動作並加工零件的控制單元，數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成。通常情況下，要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。
（1）幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。
（2）運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
（3）傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。
（4）對於機床的動態精度，尚無統一標准，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。

③ 機床靜態精度都包含哪些內容簡介

機床靜態精度是指機床的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。
一、幾何精度
機床的幾何精度是指機床某些基礎零件工作面的幾何精度，它指的是機床在不運動(如主軸不轉，工作台不移動)或運動速度較低時的精度.它規定了決定加工精度的各主要零、部件間以及這些零、部件的運動軌跡之間的相對位置允差。例如，床身導軌的直線度、工作檯面的平面度、主軸的回轉精度、刀架溜板移動方向與主軸軸線的平行度等。在機床上加工的工件表面形狀，是由刀具和工件之間的相對運動軌跡決定的，而刀具和工件是由機床的執行件直接帶動的，所以機床的幾何精度是保證加工精度最基本的條件。
二、傳動精度機床的傳動精度是指機床內傳動鏈兩末端件之間的相對運動精度。這方面的誤差就稱為該傳動鏈的傳動誤差。例如車床在車削螺紋時，主軸每轉一轉，刀架的移動量應等於螺紋的導程。但是，實際上，由於主軸與刀架之間的傳動鏈中，齒輪、絲杠及軸承等存在著誤差，使得刀架的實際移距與要求的移距之間有了誤差，這個誤差將直接造成工件的螺距誤差。為了保證工件的加工精度，不僅要求機床有必要的幾何精度，而且還要求內傳動鏈有較高的傳動精度。
三、定位精度
機床定位精度是指機床主要部件在運動終點所達到的實際位置的精度。實際位置與預期位置之間的誤差稱為定位誤差。對於主要通過試切和測量工件尺寸來確定運動部件定位位置的機床，如卧式車床、萬能升降台銑床等普通機床，對定位精度的要求並不太高。但對於依靠機床本身的測量裝置、定位裝置或自動控制系統來確定運動部件定位位置的機床，如各種自動化機床、數控機床、坐標測量機等，對定位精度必須有很高的要求。
機床的幾何精度、傳動精度和定位精度通常是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度較低的情況下檢測的，故一般稱之為機床的靜態精度。靜態精度主要決定於機床上主要零、部件，如主軸及其軸承、絲杠螺母、齒輪以及床身等的製造精度以及它們的裝配精度。
四、工作精度
靜態精度只能在一定程度上反映機床的加工精度，因為機床在實際工作狀態下，還有一系列因素會影響加工精度。例如，由於切削力、夾緊力的作用，機床的零、部件會產生彈性變形在機床內部熱源(如電動機、液壓傳動裝置的發熱，軸承、齒輪等零件的摩擦發熱等)以及環境溫度變化的影響下，機床零、部件將產生熱變形由於切削力和運動速度的影響，機床會產生振動機床運動部件以工作速度運動時，由於相對滑動面之間的油膜以及其他因素的影響，其運動精度也與低速下測得的精度不同所有這些都將引起機床靜態精度的變化，影響工件的加工精度。機床在外載荷、溫升及振動等工作狀態作用下的精度，稱為機床的動態精度。動態精度除與靜態精度有密切關系外，還在很大程度上決定於機床的剛度、抗振性和熱穩定性等。目前，生產中一般是通過切削加工出的工件精度來考核機床的綜合動態精度，稱為機床的工作精度。工作精度是各種因素對加工精度影響的綜合反映。

④ 數控機床精度檢驗包括哪些內容，採用什麼工具檢測

幾何精度檢測是數控機床非常重要的一個檢測項目，改檢測項目主要包括線性、角度、直線度、垂直度、平面度和轉軸測量，使用主流工具是激光干涉儀，代表型號是SJ6000。

純手打，不易，望採納

⑤ 機床孔加工精度包括哪些方面

1.孔的尺寸精度 採用較孔或搶孔時。孔的精度可達H6級，表面粗糙度為Ral. 6jim，孔的圓度在孔徑尺寸公差一半范圍內。加工有色金屬時，採用精密夾具，經過3-4次加工，精度可以穩定地達H6級。表面粗糙度可達RaO. 8^-RaO. 4.m。 2.孔的同軸度 當從兩面多軸加工時。孔的同軸度一般為0. 05mm。當從一面進行精搶孔，並且採用固定式夾具，搶刀桿兩端都有精密導向裝置.夾具在精度良好的條件下.在1000mm長度內，被加工零件幾個孔的同軸度可保證在0. 0150. 03mm之內。當分別從兩面對同一軸線上的孔進行單軸加工時。 在有中間精密導向裝置條件下。其同軸度亦可保證在0. 015-0. 03mm。 3.孔的平行度 在組合機床上加工.孔與孔相互之間的平行度以及孔對加工基面的平行度，在1000mm長度內可達0. 02-0. 05mm。 4.孔的位置度 孔的位置精度與夾具、機床型式和精度有很大關系。在固定式夾具的機床上仕孔，孔間距離和孔的軸線與定位基面的位置精度可穩定地達到士0. 025-0. 05mm。在多工位機床上，由於回轉工作台或回轉鼓輪存在定位誤差。因此加工精度不高。如果在同一工位上，帶有懸掛式活動模板，對孔進行精加工時，其位置精度可達到士0. 05mm。在不同工位上分別進行孔加工時.精度較低。用立式多工位回轉工作台機床加工時，其精度可達士0. lmm。用鼓輪式機床加工時，其精度只能達到士0. 2mm.甚至更低。 在同一工位上鑽孔時，位置精度一般在士0. 2mm范圍內。在具有固定式鑽模板的機床上鑽孔時，其精度可以達到士0. 15mm。 5.孔的垂直度 在組合機床上加工孔。其中心線對基面以及相對另一個孔中心線的垂直度均可達到在100mm長度內偏差為0. 02mm。 6.螺紋孔精度 組合機床上加工螺紋孔多利用攻絲靠模裝置，若潤滑條件良好，在鑄鐵零件上可以加工出7級精度的螺紋孔·其表面粗糙度為Ral. 61.tm,螺紋孔的位置精度由於攻絲時以其底孔為定位基準.加上其他誤差的影響，因此比鑽孔的位置精度略低。一般可達到士0. 25mm，機床精度較高時可達到士0. 15mm.

⑥ 數控機床的定位精度包括拿4項

數控機床的定位精度包括
1）伺服定位精度（包括電動機、電路、檢測元件）；
2）機械傳動精度；
3）幾何定位精度（包括主軸回轉精度、導軌直線平行度、尺寸精度）；
4）剛度。

⑦ 數控機床精度檢驗包括哪些內容

①單項切削精度檢驗包括：直線切削精度、平面切削精度、圓弧的圓度、圓柱度、尾座套筒軸線對溜板移動的平行度、螺紋檢測等
②綜合試件檢驗：根據單項切削精度檢驗的內容，設計一個具有包括大部分單項切削內容的工件進行試切加工，來確定機床的切削精度。

⑧ 機床精度是什麼包含什麼

機床精度分為機床加工精度和機床靜態精度；機床加工精度是指被加工零件達到的尺寸精度、形態精度和位置精度；機床靜態精度是指機床的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。
數控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝後的幾何形狀誤差，包括
工作
檯面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作檯面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工作檯面的垂直度等。
常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表桿磁力座等。
1.1 檢測方法：
數控機床的幾何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高。 1.2 檢測時的注意事項：
（1）檢測時，機床的基座應已完全固化。（2）檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。（3）應按照相關的國家標准，先接通機床電源對機床進行預熱，並讓沿機床各坐標軸往復運動數次，使主軸以中速運行數分鍾後再進行。（4）數控機床幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。（5）幾何精度必須在機床精調試後一次完成，不得調一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯系與影響的。（6）對大型數控機床還應實施負荷試驗，以檢驗機床是否達到設計承載能力；在負荷狀態下各機構是否正常工作；機床的工作平穩性、准確性、可靠性是否達標。
另外，在負荷試驗前後，均應檢驗機床的幾何精度。有關工作精度的試驗應於負荷試驗後完成。

⑨ 機床的十八項精度是啥

一：機床床身調平。
二：溜板移動在水平平面內的直線度。
三：尾座移動對溜板移動的平行度。
四：主軸的軸向竄動主軸軸肩支撐面的跳動。
五：主軸定心軸頸的跳動。
六：主軸錐孔的徑向跳動。
七：主軸軸線對溜板移動的平行度。
八：主軸頂尖的跳動。
九：尾座套筒軸線對溜板移動的平行度。
十：尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度。
十一：床頭頂尖與尾座頂尖的等高度。
十二：小刀架移動對主軸軸線的平行度。
十三：橫刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度。
十四：絲杠橫向竄動。
十五：由絲杠所產生的螺距累計誤差。
十六：精車外圓的精度。
十七：精車端面的精度。
十八：精車300mm長螺紋的螺距誤差。

⑩ 機床裝配精度包括哪些要素

1.距離精度 它是指相關零件間距離的尺寸精度和裝配中應保證的間隙。如卧式車床主軸軸線與尾座孔軸線不等高的精度、齒輪副的側隙等。 2.相互位置精度 它包括相關零、部件間的平行度、垂直度、同軸度、跳動等。如主軸莫氏錐孔的徑向圓跳動、其軸線對床身導軌面的平行度等。 3.相對運動精度 它是指產品中有相對運動的零、部件間在相對運動方向和相對速度方面的精度。相對運動方向精度表現為零、部件間相對運動的平行度和垂直度，如銑床工作台移動對主軸軸線的平行度或垂直度。相對速度精度即傳動精度，如滾齒機主軸與工作台的相對運動速度等。 4.接觸精度 零、部件間的接觸精度通常以接觸面積的大小、接觸點的多少及分布的均勻性來衡量。如主軸與軸承的接觸、機床工作台與床身導軌的接觸等。