納克超聲波測厚儀器怎麼樣

⑴ 測厚儀的優缺點和分類分別是什麼

常用測厚儀有機械式測量、超聲波測厚儀、磁式測厚儀、電容式測厚儀、渦流測厚儀、射線測厚儀、激光測厚儀等。那麼這些測厚儀的優缺點是什麼？下面小編就來簡單的介紹一下

測厚儀優缺點：

1、機械式測量

大部分機械式測厚儀都是接觸式測量，其主要優點是操作簡單、方便，儀器成本低，測量范圍大。缺點是精度低，對被測物有一定損壞，不易實現動態測量。

2、超聲波測厚儀

其主要優點是測量操作簡單，體積小、重量輕、攜帶方便。缺點是對檢測樣式種類具有選擇性，不易實現厚度自動測量和高溫環境下的實時檢測且精度不高，測量為接觸式測量，對被測物有損傷。

3、磁式測厚儀

主要優點是重量輕，便於攜帶，靈敏度較高，有較寬的測量范圍且操作簡單。缺點是各干擾因素容易對磁式測厚儀的測量產生影響，且應用范圍比較小。

4、電容式測厚儀

其主要優點是測量速度快，操作方便，可用於多種被測物測量。缺點是接觸式測量，易損壞被測物，且測量容易受到外電磁場干擾，引線電容及雜散電容影響較大，同時它對被測物表面的平整性、測頭和被測物接觸式的保持具有較高的要求。

5、渦流式測厚儀

其主要優點是快捷精準、非接觸式測量，不僅可以測量管材、板材等單層厚度，還可測量鍍層、塗層和多層復合材料分層的厚度，測量不受被測物物理特性影響，穩定可靠。缺點是離樣品近，易破壞樣品，測量面積大，對一部分物體失效。

6、射線式測厚儀

其主要優點是測量方法簡單反應快，測量准確且為非接觸式測量。缺點是射線對人體有危害，因此射線測厚儀有很多保護裝置，因而顯得比較笨重，需加安全保護措施，機械安裝對精度要求特別高，環境對射線測厚儀的影響較大，一般採用補償措施，而這些補償措施卻增加了故障的幾率，使得設備維護難度加大，標定復雜，存在重復標定問題，價格昂貴，

7、激光測厚儀

激光測厚儀的主要優點是可以檢測高、寬、厚等多種幾何量，測量對象廣泛，並不局限於金屬，而且是非接觸式動態實時測量，可測量高溫軋材。缺點是無法測量塗、鍍層厚度。

⑵ 測厚儀什麼牌子好，測厚儀十大品牌排行榜

X射線測厚儀哪個牌子好十客戶在采購過程中比較關心的一個問題，選擇性價比才是硬道理。
下面給大家介紹下大成精密設備X射線測厚儀有哪些特點及應用：
一、X射線測厚儀的特點
X射線測厚採用磁性和渦流兩種測厚方法，配F型測頭可無損傷地測量磁性金屬基本體上非磁性覆蓋層的厚度（如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼上的鋅、鋁、鉻、銅、橡膠、油漆等），配N型測頭可無損傷地測量非磁性金屬基體上非導電覆蓋層的厚度（如銅、鋁、鋅、錫等金屬上的油漆、橡膠、塑料、氧化膜等）。
二、X射線測厚儀的應用
X射線測厚儀具有攜帶方便，測量值精準，測量要求獨立條件小，並配有攜帶型數據列印機等獨特優勢。
在船舶，汽車噴氣，裝修等工程流水線上，X射線測厚儀是不可或缺的檢測儀器。

⑶ 超聲波測厚儀有哪些特點

超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恆定速度在其內部傳播的各種材料均可採用此原理測量。

超聲波測厚儀是採用最新的高性能、低功耗微處理器技術，基於超聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，並可以對材料的聲速進行測量。可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行厚度測量，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度，也可以對各種板材和各種加工零件作精確測量。

超聲波測厚儀主要有主機和探頭兩部分組成。主機電路包括發射電路、接收電路、計數顯示電路三部分，由發射電路產生的高壓沖擊波激勵探頭，產生超聲發射脈沖波，脈沖波經介質介面反射後被接收電路接收，通過單片機計數處理後，經液晶顯示器顯示厚度數值，它主要根據聲波在試樣中的傳播速度乘以通過試樣的時間的一半而得到試樣的厚度。

相關應用：由於超聲波處理方便，並有良好的指向性，超聲技術測量金屬，非金屬材料的厚度，既快又准確，無污染，尤其是在只許可一個側面可按觸的場合，更能顯示其優越性，廣泛用於各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況，因此對冶金、造船、機械、化工、電力、原子能等各工業部門的產品檢驗，對設備安全運行及現代化管理起著主要的作用。

⑷ 科電貿易HCH-3000C+超聲波測厚儀怎麼樣

科電貿易HCH-3000C+超聲波測厚儀是無損檢測儀器，適合測量金屬、塑料、陶瓷、玻璃及其它任何超聲波的良導體的厚度值，另一重要方面是可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，檢測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度，大大不錯。

⑸ 國產什麼品牌的超聲波測厚儀最好

國產測厚儀，像廣州藍泰測厚儀，廣州果歐測厚儀，北京時代，上海倫捷，還有很多了

⑹ 超聲波測厚儀哪家好，大家推薦一下

我比較推薦奧林巴斯的超聲波測厚儀，超聲波測厚儀是利用超聲波的脈沖反射原理來進行材料的厚度測量的。目前市場上眾多的超聲波測厚儀當中，我覺得奧林巴斯的超聲波測厚儀技術是比較先進的。它家的超聲波測厚儀功能齊備，也能提供高級測量性能，而且測厚儀種類比較多，從簡單的手持式測厚儀到高級型號的測厚儀都有，能夠滿足不同用戶的需求。奧林巴斯超聲波測厚儀能從工件的一側測量工件的厚度，能夠對大部分的工程材料進行測量⌄像我們單位的是做塑料的，運用這款還是非常方便的。

⑺ 超聲測厚儀工作條件是什麼

PD-T7超聲波測厚儀使用進行測量的技術須知使用超聲波測厚儀進行測量的技術須知

超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。

超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恆定速度在其內部傳播的各種材料均可採用此原理測量。(儀器儀表世界網提供)

超聲波測厚儀是採用最新的高性能、低功耗微處理器技術，基於超聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，並可以對材料的聲速進行測量。可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行厚度測量，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度，也可以對各種板材和各種加工零件作精確測量

按超聲波脈沖反射原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量，也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度。可廣泛應用於石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。

使用超聲波測厚儀進行測量的技術

一、清潔表面

測量前應清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復蓋物。

二、提高粗糙度要求

過份粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數。測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑，還可使用高粘度耦合劑，選用粗晶探頭。

三、粗機加工表面

粗機加工表面(如車床或刨床)所造成的有規則的細槽也會引起測量誤差，彌補方法同2，另外調整探頭串音隔層板(穿過探頭底面中心的薄層)與被測材料細槽之間的夾角，

使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數中的最小值作為測量厚度，可取得較好效果。

四、測量圓柱型表面

測量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關重要。簡單地說，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直，沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭，屏幕上的讀數將有規則地變化，選擇讀數中的最小值，作為材料的准確厚度。

選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線交角方向的標准取決於材料的曲率，直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法，取讀數中的最小值作為測量厚度。

五、復合外形

當測量復合外形的材料(如管子彎頭處)時可採用7.4介紹的方法，所不同的是要進行二次測量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個數值，其較小的一個數作為該材料在測量點處的厚度。

六、材料的溫度影響

材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對測量精度要求較高時，可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測量，計算出溫度對該材料的測量誤差，提供參數去校正它,對於鋼鐵來說,高溫將引起較大的誤差，可用此法來補償校正。

七、不平行表面

為了得到一個令人滿意的超聲響應，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起測量誤差或根本無讀數顯示。

以上的內容就是使用超聲波測厚儀進行測量的技術，按超聲波脈沖反射原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量，也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度。

1、一般測量方法：

(1)在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。

(2)30mm多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm的圓內進行多次測量，取最小值為被測工件厚度值。

2、精確測量法：在規定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。

3、連續測量法：用單點測量法沿指定路線連續測量，間隔不大於5mm。

4、網格測量法：在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。

5、影響超聲波測厚儀示值的因素：

(1)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對於表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

(2)工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑專用探頭(6mm),能較精確的測量管道等曲面材料。

(3)檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。

(4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭(2.5MHz)。

(5)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。

(6)被測物背面有大量腐蝕坑。由於被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。

(7)被測物體(如管道)內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

(8)當材料內部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。

(9)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。對於高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭(300-600°C)，切勿使用普通探頭。

(10)層疊材料、復合(非均質)材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合(非均質)材料中勻速傳播。對於由多層材料包紮製成的設備(像尿素高壓設備)，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

(12)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，塗抹均勻，一般應將耦合劑塗在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。

(13)聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標准塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。

(14)應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。

(15)超聲波測厚儀金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的緻密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。