A. 數控機床的導軌有哪些類型，特點是什麼
機床導軌的功用是起導向及支承作用，它的精度、剛度及結構形式等對機床的加工精度和承載能力有直接影響。為了保證數控機床具有較高的加工精度和較大的承載能力，要求其導軌具有較高的導向精度、足夠的剛度、良好的耐磨性、良好的低速運動平穩性，同時應盡量使導軌結構簡單，便於製造、調整和維護。數控機床常用的導軌按其接觸面間摩擦性質的不同可分為滑動導軌和滾動導軌。
滑動導軌
在數控機床上常用的滑動導軌有液體靜壓導軌、氣體靜壓導軌和貼塑導軌。
1）液體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有一定壓力的潤滑油，形成靜壓油膜，使導軌工作面間處於純液態摩擦狀態，摩擦系數極低，多用於進給運動導軌。
2）氣體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有恆定壓力的氣體，使兩導軌面形成均勻分離，以得到高精度的運動。這種導軌摩擦系數小，不易引起發熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發生變化，且承載能力小，故常用於負荷不大的場合。
3）貼塑導軌：在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其它化學材料組成的塑料薄膜軟帶，其優點是導軌面的摩擦系數低，且動靜摩擦系數接近，不易產生爬行現象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振動能力，可減小振動和雜訊；耐磨性、化學穩定性、可加工性能好；工藝簡單、成本低。
滾動導軌的最大優點是摩擦系數很小，一般為0.0025～0.005，比貼塑料導軌還小很多，且動、靜摩擦系數很接近，因而運動輕便靈活，在很低的運動速度下都不出現爬行，低速運動平穩性好，位移精度和定位精度高。滾動導軌的缺點是抗振性差，結構比較復雜，製造成本較高。
B. 數控機床滾珠型線性導軌和滾柱型線性導軌有什麼區別啊各有什麼好處
最大的區別就是兩者的支撐方式不同：
滾珠型線性導軌的支撐體是滾珠，與滑道接觸是點接觸（分兩點與四點接觸式，當然接觸點越多，剛性越好，製造精度也越高，成本也會高）；
滾柱型線性導軌（交叉滾柱導軌）其支撐體是滾柱，與滑道接觸是線接觸，相比滾珠式的特點是剛性更高，承載力更大，但是有一個問題是他的行程是有限，不像多數滾珠式，行程可以拼接得很長（長度不限）。
相對而言，滾珠型成本會更低，速度可以更快，可以拼接更長，這是他的優點；滾柱式在相同體積下，承載力更大，剛性更好。
C. 數控機床導軌有什麼特點
（1）導向精度高；
（2）耐磨性能好；
（3）足夠的剛度；
（4）低速運動的平穩性；
（5）結構簡單、工藝性好。
1、滑動導軌
滑動導軌具有摩擦特性好、耐磨特性好、運動平穩、工藝性好、速度較低等特點。數控機床所使用的滑動導軌材料為鑄鐵對塑料或鑲鋼對塑料滑動導軌。導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧型耐磨導軌塗層兩類。聚四氟乙烯導軌軟帶的特點如下：
（1）摩擦特性好。金屬一聚四氟乙烯導軌軟帶的動靜摩擦因素基本不變。
（2）耐磨特性好。聚四氟乙烯導軌軟帶材料中含有青銅、二硫化銅和石墨，因此本身就具有自潤滑作用，對潤滑油的要求不高。此外，塑料質地較軟，即使嵌入金屬碎屑、灰塵等，也不至損傷金屬導軌面和軟帶本身，可延長導軌副的使用壽命。
（3）減振性好。塑料的阻尼性能好，其減振效果、消聲的性能較好，有利於提高運動速度。
（4）工藝性好。可降低對粘貼塑料金屬基體的硬度和表面質量要求，而且塑料易於加工，使導軌副接觸面獲得優良的表面質量。聚四氟乙烯導軌軟帶被廣泛用於中小型數控機床的運動導軌中。
2、滾動導軌滾動導軌有多種形式，目前數控機床常用的滾動導軌為直線滾動導軌。 直線滾動導軌主要由導軌體、滑塊、滾柱或滾珠、保持器、端蓋等組成。當滑塊與導軌體相對移動時，滾動體在導軌體和滑塊之間的圓弧直槽內滾動，並通過端蓋內的滾道，從工作負荷區到非工作負荷區、然後再滾動回工作負荷區，如此不斷循環，從而把導軌體和滑塊之間的移動變成滾動體的滾動。為防止灰塵和臟物進入導軌滾道，滑塊兩端及下部均裝有塑料密封墊，滑塊上還有潤滑油杯。 直線滾動導軌的安裝形式可以水平、豎直或傾斜，可以兩根或多根平行安裝，也可以把兩根或多根短導軌接長，以適應各種行程和用途的需要。 導軌和滑塊座與側基面靠上定位台階後，應先從另一面頂緊然後再固定。
用緊定螺釘頂緊然後再用螺釘固定；用楔塊頂緊，用螺釘固定；用壓板頂緊，也可在壓板上再加緊固螺釘；導軌的側基準是裝配式，工藝性較好；在同一平面內平行安裝兩副導軌，該方法適用於有沖擊和振動，精度要求較高的場合，數控機床滾動導軌的安裝，多數採用此方法。 安裝前必須檢查導軌是否有合格證，是否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除面的毛刺、撞擊凸起物及污物等；檢查裝配連接部位的螺栓孔是否吻合，如果發生錯位而強行擰入螺栓，將會降低運行精度。
（1）導軌安裝步驟
1）將導軌基準面緊靠機床裝配表面的側基面，對准螺孔，將導軌輕輕地用螺栓予以固定。
2）安裝導軌側面的頂緊裝置，使導軌基準側面緊貼床身的側面。
3）用力矩扳手擰緊導軌的安裝螺釘，從中間開始按交又順序向兩端擰緊。行擰入螺栓，將會降低運行精度。
（2）滑塊座安裝步驟
1）將工作台置於滑塊座的平面上，並對准安裝螺釘孔，輕輕地壓緊。
2）擰緊基準側滑塊座側面的壓緊裝置，使滑塊座基準側面緊貼工作台的側基面。
3）按對角線順序擰緊基準側和非基準側滑塊座上的各個螺釘。 安裝完畢後，檢查其全行程內運行是否輕便、靈活，有無阻滯現象；摩擦阻力在全行程內不應有明顯的變化。
達到上述要求後，檢查工作台的運行直線度、平行度是否符合要求。滾動導軌作為滾動摩擦副的一類，具有摩擦因數小、阻力小、精度高、壽命長、潤滑方便等特點，因此被廣泛應用於精密機床、數控機床、測量機和測量儀器上。滾動導軌副的主要缺點是抗沖擊載荷的能力較差，且滾動導軌副對灰塵屑末等較敏感，應有良好的防護罩。
3．液體靜壓導軌 液體靜壓導軌是將具有一定壓力的油液經節流器輸送到導軌面的油腔，形成承載油膜，將相互接觸的金屬表面隔開，實現液體摩擦。 這種導軌的摩擦因數小，機械效率高；由於導軌面間有一層油膜，吸振性好；導軌面不相互接觸，不會磨損，壽命長，而且在低速下運行也不易產生爬行。但靜壓導軌結構復雜，製造成本較高。靜壓導軌按導軌形式可分為開式和閉式兩種，按供油方式分為恆壓（即定壓）供油和恆流（即定量）供油兩種。
D. 數控機床導軌有什麼功能
為了讓機床托板按照規定的方向（平行或垂直與主軸軸線的方向）移動（三角形導軌「定向」），還有就是承載切削時的切削抗力（矩形導軌「承載」）。另外由於機床導軌類型不一樣會導致導軌摩擦系數不一樣，如：貼塑導軌、滾動導軌、靜壓導軌等
E. 機床導軌做什麼用的
各種類型的機床工作部件，都是利用控制軸在指定的導軌上運動，機床設計者根據機床的類型和用途選用各種不同形式的導軌系統，用得較為廣泛的有下列三種；即平面導軌、直線滾動導軌和循環滾柱與平面導軌的組合所構成的滾動體導軌。當然遠不止這三種形式，還有其它形式的導軌。導軌的功能是：使運動部件能沿一定軌跡運動並承受運動部件及工件的重量和切削力的承載。即：
（1）為承載體的運動導向
（2）為承載體提供光滑的運動表面
（3）把機床的切削所產生的力傳到床身和地基上，減少由此產生的沖擊對被加工零件的影響。
F. 機床導軌的作用
機床導軌的作用是保證工件或刀具運動軌跡的精度和支撐的作用
G. 導軌有什麼作用啊
直線導抄軌運動的作用是用來支襲撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，折彎機，激光焊接機等等，當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上，直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。