機床加工出現重車紋怎麼回事

① 數控車床潤滑不好給會出現車外圓有明顯了刀紋

數控車床潤滑不好，不會出現車外圓有明顯了刀紋的情況。車工件會有刀紋想像並非是潤滑影響的，而是以下兩個原因。
出現刀紋，主要有以下兩個原因：
1、車刀的進刀量過大導致第二刀與第一刀進給量過大，超過了可視最小粗糙顆粒直徑的寬度。解決方法：調整車床的進刀速比，減少單圈的進刀量。
2、車到選擇不對或者車刀的背角角度過小，也就是車刀過尖，導致車削之後毛刺角高過高。解決方法：選擇一個背角大的車刀，刀刃後面的一個刀刃幾乎平著進刀方向。
沒有潤滑好只會磨損的機床壽命和精度，如果磨損過多，基本上車床只能粗車工件使用了，所以及時定期的做好數控車床潤滑，是必要的。

② 車床加工工件有波浪紋怎麼回事

首先判別是不是出現「振紋」，通常的規則是：出現橫紋，如圖中看上去是間距比較大的螺旋紋路。

1、需了解工件是一次加工出來就出現振紋，還是二次精加工出來後出現振紋。

2、機器是不是撞機，如果撞機，很容易出現Z軸絲桿、主軸出現效果，這種情況就會出現振紋。

3、看一看機床轉速能否屬於合理范圍比較大，同時順序中將轉進給改為分進給試一下。（機床轉速堅決大，招致轉進給速度不勻速，不時在加減速，機床私服單元以及執行機構如果精度不夠高就容易構成波紋）

普通的機床面板上顯示的就是實踐主軸編碼器所反映的轉速，看一下其義務時轉速 能否有堅決，最直接的就是直接將轉進給改成分進給，如果效果有改善的話那普通 就是編碼器缺陷或許變頻器缺陷。

4、加工中心系統驅動器的剛性不相配

5、工件本身或工件的固定剛性，像一些較小、較薄的部件由於其本身的剛性缺乏，或由於工件外形的緣由、由無法運用合理的壓裝夾具中止充沛的固定。

6、Z軸絲桿支撐軸承，背帽松動很容易惹起振紋。

7、刀具有沒無效果，刀尖圓弧能否過大，刀刃過寬很容易出現橫紋，直接換手磨尖刀，可以減低震動，或許刀尖磨出過渡刀刃。

8、外部緣由的剛性和動平衡相對於轉動軸心，外部要素發作的質量不平衡，在轉動時因不平衡的向心力的作用而招致振紋的發作。特別是在高速加工時東西的動平衡所發作影響很大。

9、切削參數的選擇包括切削速度、進給、進刀量以及冷卻方式等。

10、加工中心機床導軌松動了

其實添加振紋的出現要從源頭避免，盡量在切削工件時避免振動。

③ 機械加工中出現有楞有紋現象是什麼問題

據我的經驗所知：
1.機械加工中經常會出現你所說的現象。這種現象不是用「正常"、"不正常"可以解釋的。
2.根據加工中出現紋理現象，表象和原因不盡相同。有些是震紋。是因為切削時，切削力激起某個物體的共振，如刃具、刀具、工件、夾具、機床等。此時可根據震動的頻率估計共振的物體，設法改變該物體的震動頻率加以改善。
3.有時加工後會出現一些可辨的黑道或白道，表面越光潔，道道越明顯。特別是磨削加工後，就像一根根無形的肋骨。能看得出，但摸著是平的。用千分表檢查只有um級的跳動。
4.外圓磨，特別是精磨後，工件表面特別容易出現螺旋紋。車削有時也會有螺旋紋出現。此時用尺量一下螺旋紋的螺距，一定與傳動絲杠的螺距有比例關系。液壓傳動的磨床，與工件每轉進給量有關。這些都是與傳動機構的不穩定有關，必須具體問題具體分析，不是在此用三言二語能說明白的。
5.出現了「...現象」，按圖紙技術要求，用量具、量儀檢查各項指標，不符要求的必須設法解決。沒有標注要求，沒有手段檢測、無法檢測，只是看上去「不舒服」，也要想辦法妥善協調、解決。
以上觀點僅供參考。不知是否回答了你的疑慮。崔建一2012.10.05

④ 數控車床在加工過程中，車出來的產品固定有一個部位有震刀（車出花紋）現象，請問是哪些原因引起的

我想應該是：1.工件伸的太長前頭粗糙度不好
2.或者是材料軟..材料硬..刀片不適合加工該材料...餘量的大小
3.刀具走刀路線不合適..刀片的圓弧不適合
4.鐵屑堆積該地方
5.間隙.和機床本身問題.系統
6.轉速.吃刀量.進給
本人短淺的想法.希望幫到你

⑤ 數控車床車內孔有一圈一圈的波浪紋是怎麼原因

可能是主軸前軸承鎖緊螺母松動了，你試試車外圓、切槽，如果效果也不理想，就背緊一下主軸前軸承鎖緊螺母。沒有專用工具的情況下可以用銅棒輕輕敲擊，也不能鎖得過緊，緊到空轉主軸的時候手感稍重即可。記得把三個側向的頂絲松開後調，調整好之後務必擰緊三個周向的頂絲。

需要確定工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。如果還不行那就看內外振紋是否在同一位，還有工件是不是太長，剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是刀鈍了。

數控車床加工注意事項

數控車床加工切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深會直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、物理的相關磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給量對刀具的磨損的影響比切削速度小，但是進給量大，切削溫度上升，刀具的磨損就大。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

⑥ 數控立式車床加工端面出現花紋。這是哪裡有問題

你首先應看你的線速度給的是否合理,還有轉速最高值是不是太高,是否有震刀!問題應該在車削數據和刀具上! 如果幹所有活都有紋,那問題就在機床身上了,那就有很都種原因可以造成震紋了,主要有主軸軸承、主軸備冒沒鎖緊、托板間隙過大,造成

⑦ 車床加工工件有波浪紋怎麼回事

車床加工件出現波紋，大部分的原因是刀具的角度問題，其次還有材料的問題。刀具的角度不合適，刀具的強度不足。材料的硬度過大，切削參數選擇不合適等，都會導致車床加工件出現波紋。

⑧ 6140車床車外圓表面為何有規則的一圈一圈的車刀紋

這種問題出現主要是走刀箱和溜板箱傳動部分沒有勻速的傳動，這樣就造成表面的暗紋如絲桿的螺距一般，往往就是某一齒輪或一位置出現毛刺或凸點造成的。

⑨ 數控車床加工件出現這種刀紋是怎麼回事求大神解答重賞！

局部出現紋路，這是因為切削力太大，機床剛性不夠，或者工件沒夾緊。

⑩ 車床加工工件有波浪紋怎麼回事。

數控車床加工內孔會有很大的波紋，其主要原因如下：一、主軸軸承磨損比較嚴重；二、刀桿過細過長致剛性差；三、吃刀量大（也就是進給量太多了）四、轉速過快，機床剛性不足（體現在機床刀塔的穩定性）五、導軌磨損，導致定位不準；六、刀具不夠鋒利、刀尖半徑過大；七、刀具切削刃口過長；八、加工件的材料材質有問題；九、外界溫差影響（這個不是沒有，很小就是）