機床電氣檢修一定要保證什麼完好

⑴ 機床電氣故障有哪些檢修步驟

機床電氣故障檢修一般可分為以下幾個步驟：
（1）准備工作
准備工作包括准備必須的工具、儀表、機床電路圖和其他資料等
（2）讀圖
對於要檢修的機床，首先必須讀懂電路原理圖。
（3）通過"一問、二看、三摸、四聽、五操作"，弄清楚故障現象和故障發生前後的情況。
一問：向機床操作者詢問了解故障發生的前後情況；故障是突然發生的還是經常發生的？有什麼異常現象出現？有什麼失常現象？等等。這樣准確掌握初始的第一手資料，有利於判斷故障發生的部位，迅速找出故障點。
二看：認真觀察機床電器或線路的表面情況。
三聽：啟動機床，聽電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。
四摸：當機床運行一段時間後，切斷電源，用手模有關電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發熱現象等。
五操作：從啟機開始，對機床的所有功能進行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細觀察操作過程，從中查找發現機床的電氣故障，以利於迅速准確無誤地確定機床的電氣故障范圍。
（4）根據故障現象結合電路圖分析故障大致范圍由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現象後，這時即可結合電路圖分析故障的大致范圍，然後採用相應的檢測方法，找出故障點。
（5）更換元器件
故障點找出後，需要更換元器件。

⑵ 機床電氣控制線路中常用的保護措施有哪些

機床電氣電路最重要的保護是漏電保護，是防止發生人身觸電傷亡事故的。常裝設接地或接零或漏電斷路器。

主電路是將電能轉化為其它能的執行部件構成，如電動機，加熱器等，為了更好地使這些部件長期可靠地運行，並在出現故障不使面積擴大。常常為這些部件增加一些保護措施。這些措施一般有短路、缺相、過載保護。

一、主電路短路保護

此種保護主要是防止主電路用電部件，在發生內部短路（如電機定子繞組相間、對地），產生很大的短路電流。造成線路導線過熱、熔化，有可能產生火災、爆炸、人身觸電傷亡事故。常用的保護電氣元器件有熔斷器、斷路器。

二、主電路缺相、過載保護

由於主電路中將電能轉化為其他能的執行部件牽涉面較廣。特別是電動機不僅與自身；還會與供電電源、機械傳動有關。在運行中會出現缺相、過載現象。引發同上的諸多事故。為防止此類現象發生。常在這些執行部件上增加熱繼電器、斷路器、電機保護斷路器（熱繼電器與斷路器組合，如GV2型）加以保護。

三、過流保護

這種保護一般是將電流繼電器線圈串接在執行部件的供電電源一相中，用以檢測部件為達到某項功能後，切斷執行部件電源，如龍門創橫梁夾緊。當夾緊電機工作的電流達到電流設定值後，電流繼電器動作，輔助常閉觸點斷開，切斷控制夾緊電機的交流接觸器線圈電源，交流接觸器釋放，從而切斷了夾緊電機電源。常用的電氣元件有電流繼電器。

四、欠流與欠壓保護

這兩種保護主要用於執行部件在運行過程中，突然欠流、欠壓引發飛車、加工工件飛出，造成設備損壞和人身傷亡事故。如直流電動機失磁或弱磁時會發生飛車；吸盤失磁時，造成工件飛出。常用的電氣元件有欠壓、欠流繼電器。

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控制電路是用來控制主電路中的執行部件的通斷動能的。常設的有零壓（又叫失壓保護）、欠壓、互鎖、聯鎖、防護、急停、限位等保護。

1、零壓保護
主電路的執行部件在正常運轉時，突然出現停電，而當恢復來電後，為使執行部件不能自動運行，以保護設備和人身安全。加裝只有在人工操作以後，執行部件才能運行的保護裝置。常用中間繼電器和主令開關組成零壓保護電路。常用的電氣元件有中間繼電器、小型繼電器。

2.欠壓保護

因某種原因，供給主電路中執行部件電源電壓降低到額定電壓的85%及以下時，及時切斷電源使這些執行部件不受損壞的保護裝置。常用的電氣元件有欠壓繼電器。

3.互鎖保護

互鎖保護主要用電動有正反轉場合，以防止控制電機正反轉的交流接觸器同時吸合，造成三相電源的相間短路引發跳閘、火災、爆炸等事故。常用接觸器常閉觸點和主令開關常閉點串聯在對方的線圈的電路中，使其一方吸合，另一方不能吸合的方法。

4、聯鎖保護

常用於一個部件、必須在另一部件先運動後且符合某種條件後，才能運行。如靜壓磨頭，必須在靜壓電機工作，潤滑油注入靜壓磨頭腔且壓力達到規定後，磨頭才能運行，否則磨頭抱死，造成重大損失。

還有在導軌運動的工作台，必須先潤滑，才能使工作台運動。常用的電氣元件有壓力、流量開關、行程開關、接近開關等。

5、防護保護

這種保戶主要是保護設備、人身安全的。如以防工件飛出防護罩，電氣櫃的門開關等。一旦防護罩或電氣櫃門打開，就會切斷控制電源。常用的電氣元件有行開關、接近開關等。

6、急停保護

急停保護是最近十來年才使用的保護，現已廣泛使用且不可少的保護，當設備發生故障不致使擴大或觸及到人身安全時，一鍵按下急停按鈕，切斷控制電源，甚至切斷整個設備電源。急停按鈕特點是按下後，人手鬆開它也能自鎖住。在沒有人干預下，急停按鈕始終處於自鎖狀態。

⑶ 機床電器維護的基本要求有哪些

數控車床日常維護與保養
為了充分發揮數控車床的作用，減少故障的發生，延長機床的平均無故障時間。數控機床的編程、操作和維修人員必須經過專門的技術培訓，要有機械加工工藝、液壓、測量、自動控制等方面的知識，這樣才能全面了解和掌握數控機床，才能做好數控機床的維護和保養工作。
1．數控車床日常維護保養內容和要求
數控車床操作人員要嚴格遵守操作規程和機床日常維護和保養制度，嚴格按機床和系統說明書的要求正確、合理操作機床，盡量避免因操作不當影響機床使用。日常維護保養內容和要求見表8-1。
表8-1 數控車床日常維護保養內容與要求
序號 檢查周期 檢查部位 檢查內容和要求
1 每天 導軌潤滑油箱 檢查油標、油量，及時添加潤滑油，潤滑泵能及時啟動打油及停止。
2 每天 X、Z軸向導軌面 清除切屑及臟物，檢查潤滑油是否充實，導軌面有無劃傷損壞。
3 每天 壓縮空氣源 檢查氣動控制系統壓力，應在正常范圍。
4 每天 氣源自動分水濾水器，自動空氣乾燥器 及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣乾燥器正常工作。
5 每天 氣動轉換器和增壓器油麵 發現油麵不夠時及時補足油
6 每天 主軸潤滑恆溫油箱 工作正常，油量充足，工作范圍合適
7 每天 液壓平衡系統 平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作正常。
8 每天 機床液壓系統 油箱、油泵無異常噪音，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄露，工作油麵高度正常。
9 每天 電氣櫃各散熱通風裝置 各電氣櫃冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞。
10 每天 CNC輸入/輸出裝置 檢查I/O設備清潔，機械結構潤滑良好等。
11 每天 各種防護裝置 導軌、機床防護罩等應無松動、漏水。
12 每周 各電氣櫃過濾網 清洗各電氣櫃過濾網。
13 不定期 冷卻油箱、水箱 隨時檢查液面高度，及時添加油或水，太臟時需要更換清洗油箱、水箱和過濾器。
14 不定期 廢油池 及時取走存集的廢油，避免溢出。
15 不定期 排屑器 經常清理切屑，檢查有無卡住等。
16 不定期 檢查主軸驅動皮帶 要說明書要求調整皮帶松緊度，若皮帶破損應及時更換。
17 不定期 檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪 根據機床說明書調整松緊狀態
18 每半年 滾珠絲杠 清洗絲杠上舊的潤滑脂，塗上新油脂。
19 每半年 液壓油路 清洗溢流閥、減壓閥、濾油器、油箱，更換或過濾液壓油。
20 每一年 主軸潤滑恆溫油箱 清洗過濾器、更換潤滑油
21 每一年 檢查並更換直流伺服電機電刷 檢查換向器表面，吹凈炭粉，去除毛刺，更換長度過短的電刷。
22 每一年 潤滑油泵、過濾器 清理潤滑油池底，更換濾油器。
2．機械結構日常維護
數控車床具有集機、電、液為一體的自動化機床，經各部分的執行功能最後共同完成機械執行機構的移動、轉動、夾緊、松開、變速和換刀等各種動作，可見做好數控車床的機械執行機構日常維護保養將直接影響機床性能。數控車床機械結構日常維護主要包括機床本體、主軸部件、滾珠絲杠螺母副、導軌副等維護。
⑴ 外觀保養
① 每天做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦乾凈導軌部位的冷卻液。下班時所有的加工面抹上機油防銹防止導軌生銹。
② 每天注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。
③ 每天檢查機床內外有無磕、碰、拉傷現象。
④ 定期清除各部件切屑、油垢，做到無死角，保持內外清潔，無銹蝕。
⑵ 主軸的維護
在數控車床中，主軸是最關鍵的部件，對機床的加工精度起著決定性作用。它的回轉精度影響到工件的加工精度，功率大小和回轉速度影響到加工效率。主軸部件機械結構的維護主要包括主軸支撐、傳動、潤滑等。
① 定期檢查主軸支撐軸承：軸承預緊力不夠，或預緊螺釘松動，游隙過大，會使主軸主軸產生軸向竄動，應及時調整；軸承拉毛或損壞應及時更換。
② 定期檢查主軸潤滑恆溫油箱，及時清洗過濾器，更換潤滑油等，保證主軸有良好的潤滑。
③ 定期檢查齒輪輪對，若有嚴重損壞，或齒輪嚙合間隙過大，應及時更換齒輪和調整嚙合間隙。
④ 定期檢查主軸驅動皮帶，應及時調整皮帶松緊程度或更換皮帶。
⑶ 滾珠絲杠螺母副的維護
滾珠絲杠傳動由於其有傳動效率高、傳動精度高、運動平穩、壽命長以及可預緊消隙等優點，因此在數控車床使用廣泛。其日常維護保養包括以下幾個方面：
① 定期檢查滾珠絲杠螺母副的軸向間隙：一般情況下可以用控制系統自動補償來消除間隙；當間隙過大，可以通過調整滾珠絲杠螺母副來保證，數控車床滾珠絲杠螺母副多數採用雙螺母結構，可以通過雙螺母預緊消除間隙。
② 定期檢查絲杠防護罩：以防止塵埃和磨粒黏結在絲杠表面，影響絲杠使用壽命和精度，發現絲杠防護罩破損應及時維修和更換。
③ 定期檢查滾珠絲杠螺母副的潤滑：滾珠絲杠螺母副潤滑劑可以分為潤滑脂和潤滑油兩種。潤滑脂沒半年更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，塗上新的潤滑脂；用潤滑油的滾軸絲杠螺母副，可在每次機床工作前加油一次。
④ 定期檢查支撐軸承：應定期檢查絲杠支撐軸承與機床連接是否有松動，以及支撐軸承是否損壞等，如有要及時緊固松動部位並更換支撐軸承。
⑤ 定期檢查伺服電動機與滾珠絲杠之間的連接：伺服電動機與滾珠絲杠之間的連接必須保證無間隙。
⑷ 導軌副的維護
導軌副是數控車床的重要的執行部件，常見的有滑動導軌和滾動導軌。導軌副的維護一般是不定期，主要內容包括：
① 檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪，保證導軌面之間有合理間隙。根據機床說明書調整松緊狀態，間隙調整方法有壓板間隙調整間隙、鑲條調整間隙和壓板鑲條調整間隙等。
② 注意導軌副的潤滑：導軌面上進行潤滑後，可以降低摩擦，減少磨損，並且可以防止導軌生銹。根據導軌潤滑狀況及時調整導軌潤滑油量，保證潤滑油壓力，保證導軌潤滑良好。
③ 經常檢查導軌防護罩：以防止切屑、磨粒或冷卻液散落在導軌面上引起的磨損、擦傷和銹蝕。發現防護罩破損應及時維修和更換。
3．電氣控制系統日常維護
數控車床電氣控制系統是機床的關鍵部分，主要包括伺服與檢測裝置、PLC、電源和電氣部件等，其日常維護包括以下幾個方面：
⑴ 定期檢查電氣部件，檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器觸點是否出現接觸不良，短路層故障；檢查各印製電路板是否干凈；檢查主電源變壓器、各電機絕緣電路是否在1MΩ以上。平時盡量少開電氣櫃門，保持電氣櫃內清潔。
⑵ 直流伺服電動機的維護
在20世紀80年代生產的數控機床，大多數採用直流伺服電機，這就存在電刷的磨損問題，為此對於直流伺服電機需要定期檢查和更換直流電機電刷。
① 每天在機床運行時的維護檢查。在運行過程中要注意觀察的旋轉速度；是否有異常的振動和雜訊；是否有異常臭味；檢查電動機的機殼和軸承的溫度。
② 定期維護。由於直流伺服電動機帶有數對電刷，旋轉時，電刷與換向器摩擦而逐漸磨損。電刷異常或過度磨損，會影響工作性能，所以對直流伺服電動機的日常維護也是相當必要的。定期檢查和更換直流電機電刷。
數控車床的直流伺服應每年檢查一次，檢查步驟如下：
● 在數控系統處於斷電狀態且已經完全冷卻的情況下進行檢查。
● 取下橡膠刷帽，用螺釘旋具刀擰下刷蓋取出電刷。
● 測量電刷長度，如FANUC直流伺服電動機的電刷由10mm磨損到小與5mm時，必須更換同型號的新電刷。
● 仔細檢查電刷的弧形接觸面是否有深溝或裂痕，以及電刷彈簧上有無打火痕跡。如有上述現象，則要考慮的工作條件是否過分惡劣或本身是否有問題。
● 用不含金屬粉末及水分的壓縮空氣倒入裝電刷的刷握孔吹凈粘在刷握孔壁上的電刷粉末。如果難以吹凈，可用螺釘旋具尖輕輕清理，直至孔壁全部干凈為止，但要注意不要碰到換向器表面。
● 重新裝上電刷，擰緊刷蓋。如果是更換了新電刷，要使空運性跑合一段時間，以使電刷表面與換向器表面溫和良好。
⑶ 交流伺服電動機的維護
交流伺服電動機與直流伺服電動機相比，最大的優點是不存在電刷維護的問題。應用於進給驅動的交流伺服電動機多採用交流永磁同步電動機，其特點是磁極是轉子，定子的電樞繞組與三相交流電樞繞組一樣，但它有三相逆變器供電，通過轉子位置檢測其產生的信號去控制定子繞組的開關器件，使其有序輪流導通，實現換流作用，從而使轉子連續不斷地旋轉。轉子位置檢測器與轉子同軸安裝，用於轉子的位置檢測，檢測裝置一般為霍爾開關或具有相位檢測的光電脈沖編碼器。
⑷ 驅動器維護
驅動器維護一般1-3年維護一次，其維護方法是：打開機器用工業酒精把電路板全部清洗干凈，隨後用電吹風把電路板絕對要吹乾燥，然後觀察電路板上的元件，看是否有變形短路，功率器件是否接觸氧化，電容是否有鼓包，一步一步要細心處理好，最後就是更換風扇，但要注意風扇的風速和穩定性，不要把事情搞砸。
⑸ 直流電源維護
直流電源一般1-3年維護一次，其維護方法是：先找個大燈泡放電，打開機器先清洗，後烘乾，然後觀察電路板線路是否有污染氧化，因電壓電流都比較大，要確定線路之間沒有虛短路和干擾，然後觀察電路板上的元件，是否有變形和直接塤壞的，因工業產品綜合性能比較好，選的量程比較大，並不見得能用元器件就是好的，就拿電容來說一個兩個漏電，有時照樣能用，但是使用時間肯定會縮短，並且有可能造成整機報廢，所以一定要做好維護保養，最後就是保證風扇良好，風道暢通。
⑹ PLC維護
PLC一般3年維護一次，其維護方法是：程序備份好，打開機器先清洗，後烘乾，主要觀察各模塊電源部分和輸入輸出部分，看是否有性能不好的元件，CPU模塊要先洗手減小靜電，然後再操作，最後就是確定電池容量正常，如果容量減小，最好通電更換掉。
⑺ 人機界面維護
人機界面維護一般3年維護一次，其維護方法是：去除手上靜電，電路板清洗干凈，然後烘乾，觀察電源部分，如有電容性能不好的更換掉，如果液晶屏背光不好，更換燈管，特別要注意接插件之間接觸良好，最後就是要處理好人機與前端蓋之間密封，減小灰塵進入。
⑻ 備用電路板長期不用容易出現故障，因此對數控機床備用電路板，應定期裝到數控機床中通電運行一段時間。
⑼ 長期不用數控車床應定期開動，尤其在空氣濕度大的梅雨季節應該每天通電，利用電器元件發熱來保證電器元件性能穩定可靠。
總之，數控車床電氣控制部分日常維護和保養非常重要，要遵守相關操作規程，同時還要膽大心細，注意以下幾個方面內容：
⑴ 動手之前，先洗手。
⑵ 機器外部接線做好記錄。
⑶ 如帶用戶程序要先備份。
⑷ 機器內部撥碼開關做好記錄。
⑸ 更換元件之前要做好記錄。
⑹ 被焊過的電路要保證焊點牢靠，不要與其它元件焊短路。
⑺ 裝機時各固定部位要裝牢靠。
⑻ 整機具體情況做好記錄，以便下次維護保養。
4．液壓傳動系統的維護
液壓傳動系統在數控車床的機械控制和系統調整中占很重要的位置，如液壓卡盤、主軸箱齒輪的換檔、主軸軸承的潤滑、機床尾座等結構中，所以對其進行有效的日常維護才能保證數控車床的正常工作。液壓傳動系統日常維護要點如下：
⑴ 保持液壓油清潔。液壓油污染不僅是引起液壓系統故障的主要因素，而且還會加速液壓元件的磨損，所以控制液壓油污染，是保證數控車床正常工作重要工作之一。
⑵ 嚴格執行日常點檢制度。液壓系統故障存在隱蔽性、可變性和難以判斷性，因此，應對液壓系統做好點檢工作，並加強日常點檢記錄，保證正常工作。液壓系統點檢包括以下內容：
① 油箱內游標是否在游標刻度范圍內；油液的溫度是否在容許的范圍內。
② 各液壓閥、液壓缸和管接頭處是否有泄露；液壓系統各測壓點壓力是否在規定范圍內，壓力是否穩定。
③ 液壓泵或液壓電動機運轉是否有異常現象；液壓缸移動是否正常平穩；液壓系統手動或自動工作循環是否有異常現象；電氣控制或撞塊控制的換向閥工作是否靈活可靠。
④ 定期檢查清洗油箱和管道；定期檢查清洗或更換濾芯；定期檢查清洗或更換液壓元件。
⑤ 定期檢查更換密封件；定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺母、接頭和法蘭；定期檢查行程開關或限位擋塊位置是否松動。
⑥ 定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能。
⑦ 定期檢查蓄能器的工作性能。
5．數控系統的維護
數控系統是數控機床的核心，主要有兩種類型：一是完全由硬體邏輯電路構成的專用硬體數控裝置（NC裝置），二是由計算機硬體和軟體組成的計算機數控裝置（CNC裝置）。隨著計算機技術發展，目前數控裝置主要是CNC裝置。CNC裝置由硬體控制系統和軟體控制系統組成，其日常維護主要包括以下幾方面：
⑴ 嚴格制訂並且執行CNC系統的日常維護的規章制度。根據不同數控機床的性能特點，嚴格制訂其CNC系統的日常維護的規章制度，並且在使用和操作中要嚴格執行。
⑵ 應盡量少開數控櫃門和強電櫃的門，在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵埃，它們一旦落入數控系統的印刷線路板或者電氣元件上，則易引起元器件的絕緣電阻下降，甚至導致線路板或者電氣元件的損壞。
⑶ 定時清理數控裝置的散熱通風系統，以防止數控裝置過熱。散熱通風系統是防止數控裝置過熱的重要裝置，為此，應每天檢查數控櫃上各個冷卻風扇運轉是否正常，每半年或者一季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，如果有則應及時清理。
⑷ 注意CNC系統的輸入/輸出裝置的定期維護。如CNC系統的輸入裝置中磁頭的清洗。
⑸ 經常監視CNC裝置用的電網電壓 。CNC系統對工作電網電壓有嚴格的要求。例如FANUC公司生產的CNC系統，允許電網電壓在額定值的85％～110％的范圍內波動，否則會造成CNC系統不能正常工作，甚至會引起CNC系統內部電子元件的損壞。
⑹存儲器用電池的定期檢查和更換。CNC系統中部分CMOS存儲器中的存儲內容在斷電時靠電池供電保持，一般採用鋰電池或者可充電的鎳鎘電池，當電池電壓下降到一定值時，就會造成數據丟失，因此要定期檢查電池電壓。當電池電壓下降到限定值或者出現電池電壓報警時，就要及時更換電池。更換電池時一般要在CNC系統通電狀態下進行，這才不會造成存儲參數丟失。所以機床參數要做好備份，一旦數據丟失，在調換電池後，可重新輸入參數。
⑺ 軟體控制系統日常維護一定要做到：不能隨意更改機床參數，若需要修改參數必須做好修改記錄。

⑷ 在檢修設備時應注意哪些防護措施才能確保檢修的安全

1
檢修現場布置的安全要求：
1)
檢修用工器具及材料的堆放場所，必須符合防火要求。
2)
檢修現場的道路必須保持通暢，道路的寬度、轉彎半徑必須保證行車安全要求。
3)
檢修現場內危險地區，如坑、井、電氣高壓設備等，需設危險標志，夜間要設紅燈信號，樓面孔洞應加設蓋板或圍欄。
4)
檢修現場應有足夠照明，電氣線路架設必須符合電氣規程要求，檢修照明應符合要求。
5)
檢修用備品配件、機具、設備的堆放必須整齊穩固。拆除的廢舊設備、管件、要及時清除。
6)
檢修現場的易燃、易爆、有害物質，應有專人保管或清出現場，不能消除的應加強防護。
7)
現場應配備必要的消防器材和防毒器材。
2
機具的准備及檢查：
1)
各種施工機械及電機的傳動危險部分，應設安全防護裝置。各種起重運輸機械，必須有規定的安全裝置，常用起重工具，如卷揚機、桅桿、手動葫蘆、井子架、千斤頂均應完好，安全可靠。
2)
檢修用腳手架、跳板應符合安全要求。
3)
檢修用電氣設備和手提電動工具，導線要絕緣接地良好。外殼必須接地。
4)
電氣工具、安全附件要好，焊機外殼需接地，導線絕緣良好。乙炔瓶及氧氣瓶距明火大於10米，兩瓶之間應有大於5米的距離。
3
設備檢修前處理：
檢修設備須進行清理或置換等前處理工作，經分析檢驗合格，方可交出。設備檢修前處理原則：
a)
需檢修的設備應停車、降溫、卸壓、切斷電源。
b)
檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備和容器管道，必須切斷物料（包括惰性氣體）出入口閥門，並加蓋盲板。
c)
檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備和容器管道應進行清洗置換和分析檢驗合格。

⑸ 各種數控機床維護保養方法

2017年各種數控機床維護保養方法大全

數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，並參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面，我為大家分享各種數控機床維護保養方法，希望對大家有所幫助!

中頻感應爐日常維護

1.徹底清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發現問題及時處理。

2.檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大於35°。

3.觀察中頻電源櫃內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無松動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發現問題及時通知維修人員。

4.配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

鏜床日常維護

1)工作開始前。

檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常;清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑;開機低速空運轉一定時間。

2)工作過程中。

主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。

3)工作結束後。

清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。

無心磨日常保養

1.主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間

2.每天開機前使用注油器適當潤滑機床

3.修整座滑板每天加註適量潤滑油，並保持滑板的清潔(干凈無雜物、雜質並呈潤滑狀態)

4.經常檢查拉鏈器的松緊

5.定期檢查砂輪傳動帶的松緊

6.機床每使用2000小時更換一次主軸

外圓磨日常維護

1.每天作業完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空槍對工作檯面或導軌直吹，以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度。

2.作業時嚴禁使用風扇對著工作台吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感。

3.外圓磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以後6個月換一次。

4.外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜。

5.定期檢查外圓磨床工作台鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度。

6.定期清理工作台導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭乾凈，對於嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專業人士指導下進行或者請外圓磨床廠家師傅處理。

7.定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平。

8.如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度

9.如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度並及時更換。

沖床日常維護

1.按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油。

2.嚴格遵守沖床的安全操作要求。

3.使有前應使設備空轉3MIN，觀察有無異常現象。

4.在安裝模具時，應切斷電源。

5.工作完畢應擦凈工作檯面，清除邊角料及雜物，應切斷電源。

6.清理工作場地。

銑床日常保養

1、銑床班前保養：

·對重要部位進行檢查。

·擦凈外露導軌面並按規定潤滑各部。

·空運轉並查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低於油標以下，加註各部位潤

滑油。

2、銑床班後保養：

·做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。

·擦拭機床。

·清潔工、夾、量具。

·各部歸位。

鑽床日用維護

班前：擦凈外露導軌面及工作檯面的塵土。

1.按規定潤滑各部位油量符合要求。

2.檢查各手柄靈活可靠。

3.空車試運轉。

班後：

1.將鐵屑全部清掃干凈。

2.擦凈機床各部位。

3.部件歸位。

液壓機日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦採用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

2、油液業進行嚴格過濾後才允許加入油箱。

3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月;

4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6、每半年校正檢查一次壓力表;

7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈並塗以防銹油。

8.每天工作結束：將滑塊放至最低位置

普通車床日常保養

班前：

1. 擦凈機床外露導軌 面及滑動面的塵 土並加油。

2.按規定潤滑各部位。

3.檢查各手柄位置。

4.空車試運轉。

班中：

1.嚴格遵守操作規程。

2.操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。

班後：

1.將鐵屑全部清掃干 凈。

2.擦凈機床各部位。

3.部件歸位。

周末：

1.全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光。

2.檢查緊固件無松動。

3.檢查清洗毛線及毛氈。

4.潤滑各部件。

數控車床日常保養

1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。

立式車床的日常保養

日保養內容與要求：

時間：天天接班前、後10分鍾，周末1小時

責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。

在工作前：

第一、檢查交接班記事本

第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質。

第三、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鍾，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。

在工作中：

A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理。

B 各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

在工作後：

A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油。

B、清掃設備周圍鐵屑、雜物。

C、當真填寫設備交接班記實。

鑽銑床日常維護

1、開動機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)。

2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良後果。

3、工作完畢後，應清除機器上的鐵屑和污物，並在未塗漆的表面塗防銹油，以免銹住。

回火爐日常保養

1、定期檢查，,特別是停爐,更要仔細檢查電器部份,螺栓有沒有松動,絕緣是否老化,閘刀啟閉是否到位?

2、定時清掃灰塵,灰塵過多會導致接觸不良.

空壓機日常維護

1 每小時手動排放冷凝水

2 注意觀察玻璃視鏡硅膠顏色應為藍色

3 注意乾燥器電機在載入時必須運行

4 注意冷凝水每日排放量，冷凝水顏色，水中是否含有細砂狀雜質

5 疏水器低位浮球閥排水應暢通

6 定期檢查U型管水位壓差

7 再生空氣溫度應大於130度

8 蝸桿渦輪箱內齒輪機油每年更換一次

9 風冷式乾燥器須定期清洗翅片散熱器

儲氣罐日常維護保養

1.檢查安全閥是否正常;

2.檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處於「0」狀態,即限位釘處;

3.將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分;

4.先檢查管道的密封性，確保無異常後再將進氣閥門打開;

5.觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止;

6.每班至少給儲氣罐排水2次;

7.每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體;

8.每天檢查壓力表指示值，當發現壓力有不正常現象(即失靈)，若失靈給予更換;其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣並給予檢修;

9.檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補

超聲波清洗機日常維護

日常維護：每次操作之後

1.沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕。

2.關斷連接到高壓清洗機上的供水系統。

3.扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉。

4.從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管。

5.切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動(適用於發動機型)。

耐壓試壓機日常維護

1、設備外觀整潔。

2、設備的電器電子控制櫃工作正常。

3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常。

4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠。

5、設備的安全保護裝置功能正常。

6、設備的潤滑、冷卻系統正常。

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當。

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求。

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

加油機日常維護

1、設備外觀整潔。

2、設備的電器電子控制櫃工作正常。

3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常。

4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠。

5、設備的安全保護裝置功能正常。

6、設備的潤滑、冷卻系統正常。

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當。

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求。

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

跑合機日常維護

1、設備外觀整潔。

2、設備的`電器電子控制櫃工作正常。

3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常。

4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠。

5、設備的安全保護裝置功能正常。

6、設備的潤滑、冷卻系統正常。

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當。

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求。

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

手動雕刻機日常維護

1.每天連續運行時間應在12小時以內，同時保證冷卻水清潔及水泵工作正常，絕不可使水主軸電機出現缺水現象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高。冬季如果工作環境溫度太低可把水箱裡面的冷卻水換成防凍液。

2.雕刻機每次使用完畢要注意清理，務必將平台及傳動系統上的粉塵清理干凈，並定期(每周)對傳動系統(X、Y、Z三軸)潤滑加油。(註：X、Y、Z三軸光桿用機油進行保養;絲桿部分加高速黃油;冬季如果工作環境溫度太低絲桿、光桿部分應先用汽油進行沖洗清潔，然後加入機油，否則會造成機器傳動部分阻力過大而導致機器錯位。)。

3.對雕刻機電器進行保養檢查時，一定要切斷電源，待監視器無顯示及主迴路電源指示燈熄滅後，方可進行。

搖臂鑽床日常維護保養

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作檯面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。

3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

4、搖臂鑽床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

5、搖臂鑽床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。

6、搖臂鑽床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。

噴砂機日常維護保養

1.噴槍夾具支桿是否松動

2.小轉盤及夾具的磨損情況

3.噴槍的磨損情況

4.砂管和氣管的磨損情況

5.回砂管和除塵管的磨損使用情況

6.濾筒是否需要更換

7.油水過濾器是否需要更換

8.調壓閥和壓力表工作是否正常

9.照明燈具的使用情況

10.各軸承和搖擺機構的使用情況

11.機體上部分離器的磨損情況

12.機體下部回砂斗和回砂管的磨損情況

13.電控箱和PLC顯示器製作是否清楚

14.機體內部防護層的磨損情況

氣體保護焊機日常維護保養

1.焊接電源，各連接部有無松動;內部檢查，有無塵土其他

2. 焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞

3.電纜 ，有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷

3.送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷

4.SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯

5.送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷

6.接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無松動， 電纜有無燒損、裂化

電焊機日常維護保養

1、檢查焊機輸出接線規范、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°。

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象。

3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm。

4、檢查焊機機殼接地牢靠。

5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范。

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好。

7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。

8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。

9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、准確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

洛氏硬度計日常維護保養

1、洛氏硬度計長時間不使用時，應用防塵罩將機器蓋好。

2、在標准硬度塊不同位置試驗時，硬度塊應在工作台上拖動，不應拿離工作台。

3、洛氏硬度計使用前，應將絲杠頂面和工作台上端面擦凈。

4、若示值誤差較大，除按本節第四項檢查外，檢查標准硬度塊支承面是否有毛刺，若有毛刺應用油石打光。

5、定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油。

6、如發現洛氏硬度計的硬度示值誤差較大：

①可拿下工作台，檢查其與絲杠接觸面是否清潔;

②檢查絲杠保護套是否頂起工作台;

③檢查壓頭是否損壞。

7、若施加主試驗力時，指示器指針開始轉動很快，然後緩慢轉動，說明緩沖器內機油太少了，此時可掀起緩沖器上端的氈墊，緩慢地注入清潔的20#機油。同時多次拉推手柄，使活塞上下移動多次，將緩沖器內的空氣全部排除，直到活塞沉到底時有油從上面溢出為止。

8、用洛氏硬度計攜帶的標准硬度塊定期檢查硬度計精度。

9、洛氏硬度計應定期進行核查，並周期進行檢定。

10、將工作台及標准硬度塊擦凈，在硬度塊工作面進行試驗，決不允許在支承面試驗。

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⑹ 簡述數控機床維護與保養的要求是什麼

您好，數控車床日常維護與保養
為了充分發揮數控車床的作用，減少故障的發生，延長機床的平均無故障時間。數控機床的編程、操作和維修人員必須經過專門的技術培訓，要有機械加工工藝、液壓、測量、自動控制等方面的知識，這樣才能全面了解和掌握數控機床，才能做好數控機床的維護和保養工作。
1．數控車床日常維護保養內容和要求
數控車床操作人員要嚴格遵守操作規程和機床日常維護和保養制度，嚴格按機床和系統說明書的要求正確、合理操作機床，盡量避免因操作不當影響機床使用。日常維護保養內容和要求見表8-1。
表8-1 數控車床日常維護保養內容與要求
序號 檢查周期 檢查部位 檢查內容和要求
1 每天 導軌潤滑油箱 檢查油標、油量，及時添加潤滑油，潤滑泵能及時啟動打油及停止。
2 每天 X、Z軸向導軌面 清除切屑及臟物，檢查潤滑油是否充實，導軌面有無劃傷損壞。
3 每天 壓縮空氣源 檢查氣動控制系統壓力，應在正常范圍。
4 每天 氣源自動分水濾水器，自動空氣乾燥器 及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣乾燥器正常工作。
5 每天 氣動轉換器和增壓器油麵 發現油麵不夠時及時補足油
6 每天 主軸潤滑恆溫油箱 工作正常，油量充足，工作范圍合適
7 每天 液壓平衡系統 平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作正常。
8 每天 機床液壓系統 油箱、油泵無異常噪音，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄露，工作油麵高度正常。
9 每天 電氣櫃各散熱通風裝置 各電氣櫃冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞。
10 每天 CNC輸入/輸出裝置 檢查I/O設備清潔，機械結構潤滑良好等。
11 每天 各種防護裝置 導軌、機床防護罩等應無松動、漏水。
12 每周 各電氣櫃過濾網 清洗各電氣櫃過濾網。
13 不定期 冷卻油箱、水箱 隨時檢查液面高度，及時添加油或水，太臟時需要更換清洗油箱、水箱和過濾器。
14 不定期 廢油池 及時取走存集的廢油，避免溢出。
15 不定期 排屑器 經常清理切屑，檢查有無卡住等。
16 不定期 檢查主軸驅動皮帶 要說明書要求調整皮帶松緊度，若皮帶破損應及時更換。
17 不定期 檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪 根據機床說明書調整松緊狀態
18 每半年 滾珠絲杠 清洗絲杠上舊的潤滑脂，塗上新油脂。
19 每半年 液壓油路 清洗溢流閥、減壓閥、濾油器、油箱，更換或過濾液壓油。
20 每一年 主軸潤滑恆溫油箱 清洗過濾器、更換潤滑油
21 每一年 檢查並更換直流伺服電機電刷 檢查換向器表面，吹凈炭粉，去除毛刺，更換長度過短的電刷。
22 每一年 潤滑油泵、過濾器 清理潤滑油池底，更換濾油器。

⑺ 機床電氣故障檢查及維修

機床電氣故障檢查及維修

各種機床的電氣控制線路各異，有的比較簡單，有的相當復雜。但任何復雜的電氣控制線路都是由一些比較簡單的基本控制環節根據需要組合而成的。以下是我整理的機床電氣故障檢查及維修，一起來看看吧。

機床的電氣控制線路是各種主令電器、接觸器、繼電器、保護裝置和電動機等，按照一定的要求用導線連接而成的。控制線路的故障種類較多，故障現象各異。只要認真掌握了電力拖動中各個基本環節的原理，摸清了機床的主要結構和電氣控制要點，就能正確分析並盡快排除故障。

機床電氣故障檢修主要方法有「問、看、摸、聽」。「問」，就是出現電氣故障後，應向操作者了解故障發生前後機床的詳細情況。如故障發生的時間，有無異常的響聲、冒煙、冒火和氣味等，並詢問機床的日常使用情況以及易出故障的部位等。「看」，是重點查看繼電器等保護類電器是否已動作，熔斷器的熔絲是否熔斷，各個觸點和接線處是否松動或脫落，導線的絕緣是否破損甚至短路。「摸」，是斷開電源，用手觸摸電動機及各種電器的表面有無過熱現象。「聽」，是若機床還能開動，則注意聽運動的聲音是否正常。根據調查的情況結合電氣原理圖進行分析，初步判斷故障的可能范圍，然後進行仔細的檢查，一個一個地排除可能產生故障的原因，逐步縮小故障范圍，並對故障范圍內的有關電氣元件進行常規檢查。

通電檢查時應特別注意人身及設備的安全，不能隨意觸及帶電部位，並注意避免發生短路事故。通電檢查的一般順序為：先查控制電路，後查主迴路;先查交流電路，後查直流電路;先查主令開關電路，後查繼電器接觸器控制電路。通過檢查的一般方法是：操作某一局部功能的按鈕或開關，觀察與其相關的接觸器、繼電器等是否動作正常，若動作順序與控制線路的工作原理不相符，即說明與此相關的電路存在故障。通電檢查時應盡可能斷開主電路，僅在控制電路帶電的情況下進行，以避免運動部件發生誤碰撞，造成故障進一步擴大，必須熟悉電氣原理圖，弄清有關電器元件的部位及其相互連接導線的走向，要仔細核對線標號。總之，應充分估計到局部線路動作後可能發生的各種後果。

用常用的測試工具和儀表如試電筆、萬用表、電流表、兆歐表等測量控制線路中的電壓、電流，檢查電器元件的好壞，設備的絕緣情況和線路的通斷，是判斷故障部分的有效方法。

西德導軌磨床是我公司最為關鍵、重點的大型機床，它的電氣控制系統非常復雜，要求維修技術較高。例如，西德導軌磨萬能磨頭垂直升降無動作時，應首先判斷是垂直升降電機故障，用萬用表測萬能磨頭垂直升降電機(直流電機)電樞電壓9V，勵磁電壓53V左右，直流電機在通電時有動作，但不能轉動，只是發出微弱的顫動，稍有噪音，判斷的結果是電機正常。之後需檢查兩個速度調節器，在斷開迴路的情況下，測試調節器，如兩個調節器均正常，接上迴路線後，測量電機電樞和勵磁電壓，如果電壓無變化，則電源供電部分可能有問題，然而直流電機供電與萬能磨頭水平移動電機是從一個電源引出的，其水平移動電機運轉正常，量其電壓在150V以上，故電源故障的可能性排除。然後從電源往下查西德導軌磨電氣原理圖，並用萬用表沿可能發生故障的線路方向依次測量其電壓及導通情況，查到E1d15繼電器時，發現其一對常開觸點的觸頭燒毀。更換E1d15繼電器後，故障排除。

又如，對B2016龍門刨床改造進行調試時出現的故障及排除辦法：

1、機床右側刀架電機運轉時發現風刺刮機罩的聲音，打開電機罩子發現有很厚的.灰垢，清理電機除去灰垢後，通電運行還是有刮機罩的聲音，通電用萬用表測試電壓，其中二項電壓380V左右，另一相電源保險斷開，更換保險後運行正常。

2、開動機床橫梁升降電機時只有上升沒有下降，並沒有異常聲音，說明電機沒有問題，沿著電機的線路進行排查沒有斷線接觸不良現象，後檢查接觸器KM3、KM4動作時，發現倒相時接線錯誤，調換接觸器出現相序後橫樑上、下升降正常。

3、開動工作台往復運行時，時常有後退越位現象。此機床限位開關的控制是經PLC控制，檢查限位開關直流電壓220V正常。打開工作台下側組合行程限位開關盒蓋觀察工作台的往復運動，行程開關有動作，但有時動作不到位，取下限制後退越位保護開關發現在維修時限位開關壓不到位，使工作台越位動作，更換限位觸頭通長度的開關，故障排除。

機床電氣設備的故障不是千篇一律的，就是同一故障現象發生的部位也有不同，在維修中應結合各種檢查方法靈活處理。

【拓展】

常見普通車床故障

1、 主軸箱溫升過高引起車床熱變形

2、車床劇烈振動

3、 在工作過程中產生刺耳的噪音

普通車床的修理方式

床身修理

一般情況下床身採用磨削加工或精刨，這樣可以提高生產效率並降低勞動強度，在沒有導軌磨床的情況下也可以採用人工刮削方法。要求如下：

① 粗調床身水平，縱橫兩個方向。

② 如果導軌磨損嚴重，先用焊接或粘補劑進行修補。

③ 以原齒條安裝基面找正床身加工導軌。

大拖板修理

大拖板也叫做床鞍，是實現進給運動的主要部件之一，大修時一般採取刮研修復，有時也用配磨加工，但是畢竟我們中國勞動力比較廉價，修理時刮研還是大多數。刮研時應注意的問題：

① 拖板上各導軌面直線度0.02。

② 燕尾導軌平軌對絲杠軸承孔上母線平行度0.05，兩平軌扭曲0.02/1000。

③ 燕尾導軌側面兩軌保證對孔側母線平行0.05，且兩導軌的平行度0.02/全長。

④ 大拖板下導軌對床身導軌合研，刮研時注意保證縱橫向垂直度〉90度，以保證加工零件時車凹心。

⑤ 配刮或配磨壓板，保證間隙0.02。

中拖板（橫滑板）修理

① 中拖板底面平導軌及頂面一般採用磨削加工，見光即可保證平行度0.01。

② 燕尾與中拖板配刮，然後配斜鐵（鑲條）。

③ 刮研絲母安裝面，保證與底導軌平行0.01。

刀架修理

① 修理刀架滑板，刮研滑板上頂面，保證對定位軸的垂直度0.02/60，定位軸對4個定位錐套等距0.02，下導軌面對刀架安裝定位面平行0.03。

② 燕尾導軌對絲杠安裝孔平行0.02

③ 修理刀架中部，保證各項公差，配刮鑲條。

④ 四方刀架修理，以上表面為基準磨削各面，見光為止，保證平行，鏜中間孔。

主軸修理

① 主軸精度檢驗，將主軸架到精密V形鐵上檢驗軸承安裝位的跳動。

② 主軸錐孔修理：將主軸及新軸承裝到主軸箱上，用標准檢驗棒（莫氏的或公比的）檢驗椎孔中心線跳動，再根據檢驗結果，如果超差用三棱刮刀修刮椎孔至合格。

③ 如果主軸箱其他零件有損壞更換就可以了。

三杠修理

光杠、縱向絲杠、及開關杠俗稱三杠，因為很便宜損壞後一般更換新的，很少修復。

溜板箱及走刀箱修理

一般情況下，齒輪和套損壞後換新的。齒條一般沒磨損換個齒輪就得了。由於拖板導軌都刮研了，安裝時小心齒輪齒條嚙合不上！

尾座修理

因為床頭固定不動而尾座在加工時經常移動，所以在修理時尾座中心肯定比床頭主軸中心低。因此在修理尾座與床頭等高時一般有兩種方法，其一是先修好尾座，根據測量結果降低床頭箱的床身安裝面，其二是不動床頭，在尾座導軌上補銅焊，使尾座高於主軸，再刮研修理。

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⑻ 電氣設備維護保養

一、概 念
1、什麼是設備巡檢
設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了「觀察」系統的正常運行狀態，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。
2、什麼是設備點檢
為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區別與聯系：
（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同於維護人員、檢修人員，也不同於維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標准發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。
（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。
二、設備點檢的分類
按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員根據規定的標准，以感官為主藉助攜帶型儀器，每日一次或數次對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，並對設備進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現設備異常，防患於未然，保證設備正常運轉。
日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。
2.定期點檢
作業周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。
設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產才劃協調編制點檢計劃。
三、設備點檢的主要環節
設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
1.確定檢查點
一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。
2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、雜訊、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定後，應將其規范化並登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標准
根據設備製造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技木狀態是否正常的判定標准。判定標准要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便於檢測和判定。制定的判定標准要附在檢查項目表內。
4.確定點檢周期點檢周期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，並結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最後確定，需耍一個摸索試行的過程 ，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。
5.確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所採用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定後，就成為規范化的作業程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易於及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障徵兆，能夠盡快處理。同時，也有利於推行設備全員管理。定期點檢由於工作內容復雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制設備點檢卡
為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標准以及規定的記錄符號等內容編製成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求准確具體，簡明規范、以便於掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網路；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，並按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現場的謊檢；②防止判斷不準確的誤檢③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、設備的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內容
（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃——隧道、地溝、工作台及各設備的非解體清掃；
（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢項目）（1）壓力——是否在要求范圍內（不超壓）；（2）溫度——是否在要求范圍內（不超溫）；
（3）流量——是否異常變化（忽高或忽低）；
（4）泄漏——無泄漏；（5）給脂狀況——潤滑良好；
（6）異音——無異音；
（7）振動——振動頻率符合要求（無異常振動）；（8）龜裂（折損）——無明顯裂紋和損壞；（9）磨損——磨損量符合要求；
（10）鬆弛——緊固件無松動、連接件無鬆弛。
五、設備的正確使用
1、設備使用的「三好」、「四會」要求崗位操作工、崗位維修工做到的「三好」、「四會」
「三好」是用好設備，管好設備，修好設備。
「四會」是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
2、使用設備的「六不準」規定
不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；
不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無潤滑狀態下運行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。
3、設備「四保持」的內容保持設備的外觀整潔；
保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；
保持設備的自動化程度。
4、設備環境管理的標准無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；
規定安全走行路線，設置安全標記；
各種設施和管道塗色鮮明，易於識別；
場地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養制度
設備的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由於其具有三個等級的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按周期完成。它是設備專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。
「三級」保養的劃分 （1）日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，並認真做好交接班記錄。（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同設備及運行條件定期進行（3）二級保養：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，並進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叄千小時要進行一次二級保養。
設備日常保養的具體要求
（1） 班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。 （2）班中遵守設備操作規程，正確使用設備。 （3）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
（4） 班後做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鍾，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。
（5 ）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。 （6 ）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標准進行，並將定期評比情況作好記錄。
保養「十字」作業法 設備周末保養內容及要求可簡述為保養「十字」法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。
清潔，指設備外觀及配電箱（櫃）無灰垢、油泥；
潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；
緊固，指各連接部位緊固；
調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。
參考資料：電氣設備維護保養基礎知識

⑼ 電氣設備該如何維護保養

電氣設備是在電力系統中對發電機、變壓器、電力線路、斷路器等設備的統稱，下面我為大家帶來電氣設備該如何維護保養，希望大家喜歡！

一、目的

檢查並及時處理供配電設備隱患，滿足設備在良好的條件下運行，確保設備性能，保證安全運行，電氣設備維護保養制度。

二、維護保養規程

各單位根據下面維護保養要求對電氣設備進行維護保養，高壓部分的年度檢測保養可委託集團公司水電廠或有資質的專業公司進行檢測保養。各單位根據相應的維護保養要求對保養情況進行檢查跟進。

(一)、低壓配電盤、櫃維護保養

1、配電盤、櫃外觀清潔，保養周期為：1次/月；

2、電器儀表應外表清潔，顯示正常，固定可靠，保養周期為：1次/月；

3、繼電器、交流接觸器、斷路器、閘刀開關應外表清潔，觸點完好，無過熱現象，無噪音，保養周期為：1次/月；

4、控制迴路應壓接良好、標號清晰，絕緣無變色老化，保養周期為：1次/月；

5、指示燈、按鈕、轉換開關應外表清潔，標志清晰，牢固可靠，轉動靈活，保養周期為：1次/月；

6、母線排應清潔，壓接良好，色標清晰，絕緣良好，保養周期為：1次/年；

7、配電盤、櫃對地測試應接地良好，保養周期為：1次/年；

8、操作機構應靈活好用，保養周期為：1次/半年；

9、隔離開關應觸頭正常、開合正常，保養周期為：1次/半年。

(二)、乾式變壓器維護保養

1、定期檢查

(1)樹脂澆注乾式變壓器是需要維護的，並不是完全免維護。應該定期清理變壓器表面污穢。表面污穢物大量堆積，會構成電流通路，造成表面過熱損壞變壓器。在一般污穢狀態下，半年清理一次，嚴重污穢狀態下，應縮短清理時間，同時在清理污穢物時，緊固各個部位的螺栓，特別是導電連接部位；

(2)投運後的2～3個月期間進行第一次檢查，以後每年進行一次檢查，管理制度《電氣設備維護保養制度》。

2、檢查的內容

(1)檢查澆注型繞組和相間連接線有無積塵，有無龜裂，變色，放電等現象，絕緣電阻是否正常；

(2)檢查鐵芯風道有無灰塵，異物堵塞，有無生銹或腐蝕等現象；

(3)檢查繞組壓緊裝置是否松動；

(4)檢查指針式溫度計等儀表和保護裝置動作是否正常；

(5)檢查冷卻裝置包括電動機，風扇是否良好；

(6)檢查有無由於局部過熱、有害氣體腐蝕等使絕緣表面出現爬電痕跡和炭化現象等造成的變色；

(7)檢查變壓器所在房屋或櫃內的`溫度是否特別高，其通風，換氣狀態是否正常，變壓器的風冷裝置運轉是否正常；

(8)變壓器的接地，必須可靠；

(9)變壓器如果停止運行超過72小時(若濕度≥95%時允許時間還要縮短)在投運前要做絕緣檢測(委託水電廠)，若達不到以上要求，應做乾燥處理，一般啟動風機吹一段時間即可。

3、安全措施

(1)對變壓器進行維護，必須是在高、低壓側隔離開關全部斷開，並在變壓器經殘余電荷充分放電的情況下進行；

(2)遵守相關安全規程。

註：變壓器絕緣電阻值的檢測每年一次，委託集團公司水電廠進行檢測。

(三)、低壓變頻器維護保養(艾默生TD2000系列通用變頻器)

由於環境的溫度、濕度、粉塵及振動的影響，變頻器內部的器件老化及磨損等諸多原因，都會導致變頻器潛在的故障發生，因此，有必要對變頻器實施日常和定期的保養及維護。

1、日常檢查與保養

(1)在檢查及維護前，首先確認以下幾項，否則，會有觸電危險； a)變頻器已切斷電源；

b)蓋板打開後，充電指示燈滅；

c)用直流高電壓表測(+)、(-)之間電壓小於36V。

(2)日常保養及維護

(3)定期保養

根據使用環境，可以3個月或6個月對變頻器進行一次定期保養； 一般檢查內容

a)控制端子螺絲是否松動，用螺絲刀擰緊；

b)主迴路端子是否有接觸不良的情況，銅排連接處是否有過熱痕跡；

c)電力電纜、控制電纜有無損傷，尤其是與金屬表面接觸的表皮是否有割傷的痕跡；

d)電力電纜鼻子的絕緣包紮帶是否脫落；

e)對電路板、風道的粉塵進行全面清掃，最好使用吸塵器；

f)長期存放的變頻器必須在2年內進行一次通電實驗，通電時，採用調壓器緩慢升高至額定值，時間近5小時，可以不帶負荷。

三、拓展：設備故障和解決對策

在電氣設備運行一段時間以後，難免會受到磨損或干擾，如果不能及時排除，將威脅到電氣設備安全運行。但要解決電氣故障，就要了解電氣設備常見故障有哪些：

（1）短路。

導致電氣設備出現短路的最主要原因在於絕緣層不再具有絕緣能力，而引發這種情況產生的原因則在於絕緣層受潮或磨損，有些則是線路使用時間過長出現了絕緣層老化的情況，再加上電氣設備年久失修也會發生短路。

（2）溫度過高。

對電氣設備來說，在運行中一定需要導線，但每種導線都有自己的最高承受電流負荷范圍， 如果電流負荷異常，超出導線原有承受能力，就會瞬間提高導線溫度，進而將導線燒毀。之所以會出現這種情況可能與設備長期運行後缺少潤滑油有關，同時，也可能是設備運行空間過小，無法及時將熱量散發出去，也會出現這種情況。此外，沒有及時為設備清理灰塵與雜物，也會導致溫度過高，進而威脅到電氣設備安全。

（3）電弧與電火花。

在電氣設備運行中，很容易應導線絕緣層破壞等產生電弧與電火花，一旦發生這種情況，將直接威脅到電廠整體安全，尤其是電火花容易引發電失火，處理難度極大。

（4）諧波引發故障。

在電子設備運行中，難免會產生諧波，這些諧波對電子設備的影響很大，更會引發誤動作， 容易給電氣設備安全運行帶來威脅，更會威脅到電流運行，不利於電網質量的提升。

解決對策：

（1）絕緣層短路故障的解決對策

為防止絕緣層出現短路，就要做好設備與線路布置，防止設備在使用中發生損傷。同時，防腐防潮設計，保護絕緣層，避免絕緣層直接接觸外界。為避免設備在使用中突然停止工作誘發火災，可以採用雙電源，且保證兩個電源能夠隨意切換，一旦其中一個電源停止工作，另一個電源能夠及時接替其完成工作，這樣也可以為搶修人員提供一定時間，順利完成搶修任務。同時，要避免碰殼因接地導致短路，可以為電氣設備增設金屬外殼，通過這種方式還可以有效防止高溫引發不必要危險。

（2）導線升溫的解決對策

為減少導線升溫所帶來的不利影響，要結合電氣設備實際情況選擇導線，並計算好導線最大荷載，控制導線負荷量，同時將保護裝置應用其中，實時監測電氣設備運行情況，隨著保護裝置的應用，一旦電氣設備發生故障，裝置就會自動報警，相關工作人員也可以根據提示開展搶修工作。 企業相關工作人員還要定期維護電氣設備，根據檢修計劃，清理設備上的雜物與灰塵，給予電氣設備足夠的運行空間，保證熱量能夠及時散發出去。此外，相關工作人員還要做好溫度檢測與記錄， 檢查電氣設備是否在使用中出現異常高的情況，如果出現這種情況，就要立即採取措施為其降溫，防止溫度過高造成不必要的損害。

（3）電弧與電火花的解決對策

由於電氣設備運行中容易產生電弧與電火花，所以，應讓易產生電弧與電火花的設備遠離危險場地，並做好應急措施，配備合適好防護設備。可以將不易點燃的電纜應用其中，且應用不具有燃燒性的導線，同時做好日常檢查，這樣也可以防止出現絕緣破損的情況，一旦發現存在異常情況，就要立即處理。

（4）諧波的解決對策

由於電氣設備在使用中容易受諧波影響， 且諧波無法自動消除，這就需要通過改變變流裝置構造， 應用一定的控制策略將諧波消除。同時，還可以採用抑制諧波產生的方案，如將濾波器應用進來，以此防止電氣設備被干擾。

⑽ 電氣檢修的安全措施有哪些

電氣線路的安全技術措施
1、施工現場電氣線路全部採用「三相五線制」（TN-S系統）內專用保護接容零（PE線）系統供電。
2、施工現場架空線採用絕緣銅線。
3、架空線設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木、腳手架上。
4、導線與地面保持足夠的安全距離。
導線與地面最小垂直距離：施工現場應不小於4m；機動車道應不小於6m；鐵路軌道應不小於7.5m。
5、無法保證規定的電氣安全距離，必須採取防護措施。
如果由於在建工程位置限制而無法保證規定的電氣安全距離，必須採取設置防護性遮攔、柵欄，懸掛警告標志牌等防護措施，發生高壓線斷線落地時，非檢修人員要遠離落地10m以外，以防跨步電壓危害。
6、為了防止設備外殼帶電發生觸電事故，設備應採用保護接零，並安裝漏電保護器等措施。作業人員要經常檢查保護零線聯接是否牢固可靠，漏電保護器是否有效。
7、在電箱等用電危險地方，掛設安全警示牌。如「有電危險」、「禁止合閘，有人工作」等。