A. 精雕機是什麼跟CNC有什麼區別
精雕機就是高轉速的機器，國內的雕刻機好的達到轉速3W轉， 可以加工一些高精密零件，和高精度的電極， 機床一般都是0.005的公差。 比如0.2mm 寬高1mm 長10mm，這樣的一個小齒，只能通過精雕機這種高轉速高精度的設備才能加工出來。 用小型CNC是加工不出來的。 不止是轉速的差距，還有機床公差的差距。
B. 什麼是精雕機，有什麼結構特性
精雕機（CNCengravingandmillingmachine）它是數控機床的一種。金屬激光精雕機可對金屬或非金屬板材，管材進行非接觸切割打孔，特別適合不銹鋼板、鐵板、矽片、陶瓷片、鈦合金、環氧、A3鋼、金剛石等材料的激光切割加工。該設備運行穩定可靠、加工質量好、效率高、操作簡單維護方便。
精雕機和雕刻機、雕銑機、加工中心（電腦鑼）在外觀結構上都非常類似，下面就四者進行比較分析：
1、從概念上講：
加工中心：港台、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。第一台加工中心出現在1958年的美國。它可以實現了工件一次裝夾後即可進行銑削、鑽削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調「銑」。
雕刻機：它主軸轉速高適合小刀具的加工，扭矩比較小，著重於「雕刻」功能，例如木材（專門加工木板的稱為木雕機）、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材，不太適合強切削的大工件。目前市面上的大多數打著雕刻機旗號的產品都是為加工工藝品為主，成本低，由於精度不高，不宜用於模具開發；但也有例外的例如晶片雕刻機。
精雕機：顧名思義。就是可以精確雕、也可銑，雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。
雕銑機:雕銑機注重雕和銑，是介於精雕機和加工中心之間的過渡機型。相比精雕機，其優點是機器鋼性更強，加工效率更高、功率大、適合做軟金屬的快速、重型切削。相比加工中心優點是：加工軟金屬如銅、鋁的速度更快、鋼模的精加工速度效率更高。其缺點不宜進行大型工件的開粗、重切削。雕銑機還向高速發展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
2、從外觀體積上講：
加工中心體積最大，大型的1690型機體積在4m*3m，小型的850型機也在2.5m*2.5m；精雕機次之，比較大型的750型機一般在2.2m*2m；雕刻機最小。
3、從機械結構上講：
加工中心一般採用懸臂式，精雕機和雕刻機一般多用龍門式架構，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前精雕機以定梁式居多。
4、從指標數據上講：
主軸最高轉速（r/min）：加工中心8000；精雕機最常見24000，高速機最低30000;雕刻機一般與雕銑機相同，用於高光處理的雕刻機可以達到80000，但那用的就不是一般的電主軸而是氣浮主軸。
主軸功率：加工中心最大，從幾千瓦到幾十千瓦都有；精雕機次之，一般在十千瓦以內；雕刻機最小。
切削量：加工中心最大，特別適合重切削，開粗；精雕機次之，適合精加工；雕刻機最小。
速度：由於精雕機和雕刻機都比較輕巧，它們的移動速度和進給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機的高速機移動速度最高達到120m/min。
精度：三者的精度差不多。
從加工尺寸上講：工作檯面積可以比較好的反應這個。國內加工中心（電腦鑼）最小的工作檯面積（單位mm，下同）在830*500（850機）；精雕機的最大的工作檯面積在700*620（750機），最小的是450*450（400機）；雕刻機一般不會超過450*450，常見的是45*270（250機）。
從應用對象上講：加工中心用於完成較大銑削量的工件的加工設備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開粗；精雕機用於完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低端的雕刻機則偏向於木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。
選型：加工中心、精雕機既可以做產品，也可以做模具，雕刻機只可以做產品。
C. 精雕機是干什麼的
精雕機它是數控機床的一種。 金屬激光精雕機可對金屬或非金屬板材，管材進行非接觸切割打孔，特別適合不銹鋼板、鐵板、矽片、陶瓷片、鈦合金、環氧、A3鋼、金剛石等材料的激光切割加工。該設備運行穩定可靠、加工質量好、效率高、操作簡單維護方便。
精雕機：顧名思義。就是可以精確雕、也可銑，雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。
精雕機用於完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低端的雕刻機則偏向於木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。
D. 精雕機機型都有什麼區別
精雕機與其他三個機型的區別：
1、--數控銑和加工中心用於完成較大銑削量的工件的加工設備。
2、--數控精雕機用於完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備。
3、--高速切削機床用於完成中等銑削量，並且把銑削後的打磨量降為最低的加工設備。
深入分析上述設備的結構可以幫我們做出正確的選擇：
一、--從機械角度
機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作台，滑板，十字花台等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分。
1、--數控銑加工中心：
非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求非常好。
優點：能進行重切削；缺點：由於移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對於細小的部分和快速進給無能為力。
2、--數控精雕機
非移動部分鋼性要求好移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。
優點：可進行比較細小的加工，加工精度高。對於軟金屬可進行高速加工；缺點：由於鋼性差所以不可能進行重切削。
3、--高速切削機床
非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。
優點：能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對於45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點：正確使用下能發揮高效，低成本，使打磨量變為極少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。
如何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關鍵在於機械結構上的功夫。
1、--床體採用高低筋配合的網狀架構，有的直接採用蜂巢的相接的內六角網狀結構。
2、--超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結構由於其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備廠家一直做為首選結構。
3、--對於移動部分有與數控銑顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。
4、--從材料上講一般採用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內部結構，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。
5、--機床的剛性主要用於克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性。
二、--從數控角度分析
1、--數控銑加工中心對數控系統要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右。
2、--精雕機要求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右。
3、高速切削機床要求高速的數控系統以及極好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右。
三、--編程軟體上分析
從軟體的角度上講，數控銑加工中心，高速切削機床精雕機都可以使用標準的CAD/CAM軟體如：MasterCamCimatronPEUG等。
銑床通常以為Cimatron刀路較好一點，新版的軟體充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差演算法問題（followingError），使結果和設計圖形更加貼進，CAD部分剛大量採用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟體進行加工。
不過不用擔心，CAD/CAM的發展速度遠勝於機床的CNC的發展速度。
雕刻加工因其刀具的特殊性需要有相當細小的角度控制，用TYPE3、JDPaint為好。
E. 精雕機與雕銑機有什麼區別，一一列舉 謝謝
精雕機是CNC數控機床的一種，它與普通CNC機床的主要區別在於一個"精"字。
常見的CNC機床有數控車床、數控銑床、數控鑽床、數控磨床、線切割機床等等，這一系列的使用電腦自動化控制的機床都叫CNC機床，雖然都是數控機床，但是應用到不同需要的時候，又會衍生出不同的種類來。
上面說到的數控車床、數控銑床、數控鑽床、數控磨床、線切割機床通常用於較大尺寸物品的加工，精度要求也不高，較多的應用於機械加工五金加工和塑膠加工行業，是CNC機床中較多見到的型號。
在玻璃加工行業，由於近些年大屏幕手機的普及，全球每年有數十億片的高硬度鋼化玻璃被安裝到手機和平板電腦上，然而，玻璃是一種質硬又脆的材質，批量高效的加工玻璃並不是一件容易的事，業界需要一種可以即可以高質量，同時又可以高效率的玻璃加工機械來完成這樣的工作。精雕機的出現，為大屏幕玻璃屏的廣泛應用提供了有力的保障。下圖中，是華信精密生產的HG-1150四頭精雕機，配置4根高速主軸，一次裝載可加工16塊手機玻璃。
精雕機派生自普通的CNC數控機床，採用微米(μm)級別精度的絲桿導軌和高精度的數控系統，高精度的主軸和刀具，可以將加工公差控制在0.01毫米以內。
一塊手機屏幕玻璃來料時，都是大面積的整塊玻璃，首先對其進行切割。切割後的尺寸與手機尺寸差不多大小。然後使用精雕機對其進行精加工。由於玻璃的硬度遠大於金屬刀具，所以精雕機需要金鋼石磨頭才能對其加工。下圖中，就是精雕機磨頭的樣子，可以看到在金屬砧體的表面，均勻地分布著一層金鋼砂。
精雕機主軸的轉速高達5-6萬轉/分鍾，通過高速運轉，精雕機將玻璃的邊角去掉、倒角、打孔，變成我們常見到的樣子。
此時的手機玻璃還不能當做屏幕使用，它需要再進行鋼化、鍍膜等等工藝，並且最終出現在我們的手機上。
F. 高速數控雕銑機，雕刻機與精雕機的區別在哪
高速數控雕銑機和雕刻機的工作原理一樣。都是由X、Y、Z三軸驅動，由電子控制器控制移動。
但是做工不一樣，高速數控雕銑機要求精度高，各個加工件的精度和用料都是高標準的！雕刻機雖然要求精度不如雕銑機的高，人們直觀上的感覺是小幅面的是雕刻機，大幅面的是雕銑機，或叫雕鑿機、鏤銑機，或乾脆統稱大雕刻機。其實它們是兩類不同結構的機器。
雕銑機可以理解為既可做精細雕刻，又能做切割、鏤銑。例如做三維雕刻，盡管落差很大，但200mm寬材料可一次完成，一次進刀量相當大。雕銑機可供選用的刀具直徑規格從1mm-16mm，其刀具長度為50~80mm。我們可以靈活使用，裝細刀干細活，裝粗刀干大活。由於機器設計注重重型負載，機架鋼性大，Z軸行程大，因此不僅可以做小型雕刻機的工藝，更可高速切割厚的板材，一次進刀量可達20mm-30mm，這是雕刻機根本做不到的工藝製造。
精雕機也叫高精度雕刻機。精雕機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床。國外並沒有精雕機的概念，加工模具他們是以加工中心(電腦鑼)銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，並且成本很高。國內開始的時候只有數控雕刻機的概念，雕刻機的優勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。精雕機的出現可以說填補李兩者之間的空白。精雕機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數控機床。
G. 車床,銑床,精雕、高光機、車床、鏜床、磨床、線切割的區別
你所想知道的機床不分前後一一告訴你，看後望採納謝謝，
車床：加工圓形的或規則的多面體工件，把零件通過三爪或四爪卡盤夾在機床主軸上，並高速旋轉，然後用車刀按照回轉體的母線走刀，切出產品外型來。車床上還可進行內孔，螺紋，切槽，滾花等，對於工件精度，位置度要求較高的部位要留餘量。由內外磨床及平面磨床搞定。
銑床：銑加工工件的外形，槽，孔之類。是使用銑刀進行加工的設備，類似於是使用刀具直接切除工件，可以用來加工平面，溝槽等，粗糙度比磨床要差一些，只能達最高1.6的樣子，但加工速度較快。
磨床：加工要求平面度較高，或者公差精度較高的部位（車床，銑床無法加工達到要求），主要是通過砂輪，來對需要加工的工件，一點點磨出來的，可以磨平面，圓柱面，曲面等，可以得到非常光滑的表面，粗糙度甚至可達到0.2；加工速度較慢
線切割：加工死角部分，就是工件刀具無法加工到位或者是特殊要求的工位，線切割是指電火花線切割，是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的， 在某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。其工作原理是繞在運絲筒4上的電極絲1沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作台上的工件3由工作台按預定控制軌跡相對於電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。
鏜床；主要用鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切削的加工精度和表面質量要高於鑽床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。螺紋及加工外圓和端面等。
精雕機；它是數控機床的一種。 金屬激光精雕機可對金屬或非金屬板材，管材進行非接觸切割打孔，特別適合不銹鋼板、鐵板、矽片、陶瓷片、鈦合金、環氧、A3鋼、金剛石等材料的激光切割加工。該設備運行穩定可靠、加工質量好、效率高、操作簡單維護方便。