海南機床附件怎麼選

Ⅰ 合理選用數控機床應遵循哪些原則

1.前期准備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

2.機床附件及刀具選購

機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控機床、大型龍門加工中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

3.根據性能價格比來選擇

做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。

4.注重控制系統的同一性

加工中心廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。

5.機床的防護

需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。

在選擇數控銑床車床、加工中心時，應綜合考慮上述各項原則。

Ⅱ 如何選擇專業機械加工設備及工具

機械加工工藝的選擇的合理或者不合理，將直接影響工件的加工精度、消費效率和經濟效益。應依據地消費類型、詳細加工條件、工件構造特性和技術請求等選擇工藝配備。
1、機械加工夾具的選擇。
單件、小批消費應首先採用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、機床用平口虎鉗、分度頭號；關於大批和大量消費，為進步消費率應採用專用高效夾具；多種類中、小批量消費可採用可調夾具或成組夾具。
2、刀具的選擇
普通優先採用規范刀具。若採用機械集中，則可採用各種高效的專用刀具、復合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規格和精度等級應契合加工請求。
3、機械加工量具的選擇。
單件、小批消費應普遍採用通用量具，如游標卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量消費應採用極限量塊和高效的專用檢驗夾具和量儀等。量具的精度必需與加工精度相順應。
合理布置機械加工的加工次第，進步機械加工效率!
普通來說，比擬精細的機械零件加工，都必需經過下料，開粗，精磨，精加工，外表處置這幾個步驟。
1、下料:普通下料的工作交給學徒，或者特地下料的員工操作，下料的請求不高。普通下資料都會留3-5mm餘量，好停止開粗加工。下資料的時分，不能過多的留餘量，以減少開粗時間，也不能留過少餘量，避免餘量缺乏，而糜費資料。
2、開粗:開粗的話，也能夠交給學徒，或者經歷不是十分足的師傅來操作。所謂開粗，就是將下下來的資料，停止粗加工，將資料根本加工平整，普通留0.2-0.5mm餘量，好停止精磨加工，過多幾的餘量都不行。
3、精磨:這項工作，應該由經歷比擬豐厚的師傅來操作。精磨就是對開粗的資料，停止精細機械加工，確保工件的垂直度戰爭行度，為精加工做好准備。精磨便當，要留意磨床加工的各項留意事項。詳細可參看欄目內磨床加工平安標准。
4、精加工:師傅，必需是師傅，一定要肯定要機械加工次第，先理解分明圖紙請求，肯定基準面，選擇最快捷，最便當的加工步驟。
5、外表處置:普通機械加工廠，沒有外表處置的設備，我們需求選擇適宜本人的高質量的外表處置工廠。

Ⅲ 如何選擇合適的加工中心

如何選擇選擇能夠滿足工藝性、精度要求、切屑效率、價格最優的加工中心。
一、要滿足工藝性
工件的幾何形狀和加工區域決定機型品種和大小。一般來講回轉體加工選用數控車床。
回轉體帶一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次裝夾完成的分別選用數控車和立式加工中心，而精度尤其是位置度要求高的產品應選用車削中心來完成。
在一個工作面內進行鑽孔攻絲加工的(小孔孔徑小於12mm)宜選用夾臂式鑽攻機，大孔徑的適合於立式加工中心來完成。
在一個面內或位置度要求不高的幾個不同位置的面內有平面銑削和自由曲面銑削、鑽孔、鏜孔等加工要求的中小型工件，選用立式加工中心，而不同面內有較高的位置度要求的有色金屬、軟金屬和加工餘量少的黑金屬(鐵、鋼，不銹鋼等)工件尺寸相對較小的零件適合選用立式加工中心帶第四軸的形式完成。
精度要求高的較大的(輪廓超過500mm見方)多面加工件，選用卧式加工中心較為合理。
大型零件復雜曲面加工、平面加工、鑽攻等一般選用龍門加工中心來完成，有側面加工需求的可以選配龍門側銑頭。
工序的多寡和加工時間決定刀庫的選用與種類。
工序簡單的，不需要頻繁換刀(一把刀具加工時間大於10分鍾)的加工件，工人的勞動強度適中，可以選用不帶刀庫的加工中心(數控立式銑床，數控卧式銑床)。
工序復雜的，刀具需求多時，一般選用有自動換刀裝置的加工中心。刀具加工時間相對較長時(10分鍾以上)，換刀時間(斗笠式7到30秒)影響可以忽略的可以選用斗笠式加工中心；為了提高加工效率和換刀時間佔用時間相對較為明顯時選用機械手式刀庫(也叫圓盤式、刀臂式，其特點是有機械手臂同時抓取目標刀和主軸上的刀具，且有預選刀功能，選擇目標刀號刀盤在轉動的同時加工可以並行，不需要中斷等待，換刀時間2.5到5秒之間)。
二、精度要求的滿足
按照我們的經驗0.05mm為粗加工機床與精加工機床的分水嶺，還要考慮新機床磨合期過後精度有所降低，因此圖紙要求精度(主要是位置度公差，形狀公差如橢圓度可以通過工藝及刀具的選型比如原先按圓弧銑削，橢圓度超差，後改為鏜刀鏜削就好了)降低0.005—0.015mm來考慮機床精度。
目前現在流行的做法是：一般精度要求(>=0.1mm)的產品基本上數控設備都能滿足(可以選擇寧波恆大機械產品)；精度要求(0.05——0.1mm)的產品選擇國產設備，關鍵零部件台灣及以上品質即可。精度要求(0.01——0.05mm)的產品，選擇有設計能力的國產機或在大陸設廠的台灣機或原裝台灣機。精度要求(<=0.01mm)的產品要選擇高檔數控設備。
有種情況就是精度要求高，且量大的產品，我們推薦的做法是買系統穩定性好的國產機做粗加工和半精加工，再配少量高檔設備進行精加工，這樣既有效率有投資成本大幅下降，是個不錯的選擇。
三、切屑效率和工序優化決定加工效率
一是機械結構的重切削型，立式加工中心立柱底部加寬倒Y型設計和立柱前後方向加寬及合理的加強筋布局是提高機床剛性和穩定性的關鍵；二是電氣系統電機的大小決定了機床的加工能力。對於模具加工業者適合考慮重切削機床；而產品加工尤其是大批量小加工餘量的產品則要優化工藝，緊縮或者集中工序，減少裝夾搬運等輔助工作時間，提高機床的使用效率，包括選用快速換刀裝置等等。
四、采購成本加使用成本決定機床價值
采購成本是詢價比較情況下最終確定下供應商後采購合同價格來決定，一般來講比價格人們很容易也是采購時必須要做到一件事情，有一點值得提及一下，就是配置決定「精度的保持型和穩定性」，但不能保證好的配置就一定有好的精度，這是兩碼事，就好比人們常說的「全套德國的零部件拿到國內組裝，出來的東西與德國原裝的相去甚遠」的道理一樣，供應商的技術水平、生產工藝及檢測手段在加上好的原材料才有可能產出好的機床來。這里提及了一個使用成本的概念，其包含了機床的故障率，維修的及時性和准確性，工人的勞動強度及能源的消耗，如刀具，電，佔用場地大小，操作工的水平要求等等……
綜上所述選用機床不但要選擇能夠滿足加工要求的機床本體還要考慮影響使用成本的供應商的技術實力，盡最大努力減少相對隱形的使用成本。

Ⅳ 車床前頂尖怎麼選擇合適

車床活動頂針有前頂針和後頂針兩種。車床用於定心並承受工件的重力和切削力。
（1）車床前頂針前頂針可直接安裝在車床主軸錐孔中，前頂針和工件一起旋轉，無相對運動，所以可不必淬火。
（2）後頂針後頂針有固定頂針和回轉頂針兩種。使用時可將後頂針插入車床尾座套筒的錐孔內。固定頂針的剮性好、定心准確，但中心孔與硬尖之間是滑動摩擦，易磨損和燒壞頂針。車床因此只適用於低速加工精度要求較高的工件。
機械工具頂針，機械加工中的機床部件，有回轉頂針和固定頂針兩種。頂針可對端面復雜的零件和不允許打中心孔的零件進行支承。頂針主要由頂針、夾緊裝置、殼體、固定銷、軸承和芯軸組成。頂針的一端可頂中心孔或管料的內孔，另一端可頂端面是球形或錐形的零件，頂針由夾緊裝置固定。當零件不允許或無法打中心孔時，可用夾緊裝置直接夾住車削。殼體與芯軸鑽有銷孔，用固定銷的銷入或去除，來實現頂針的死活二用。頂針還可用於工件的鑽孔、套牙和鉸孔。一種機床通用的機床附件頂針，由三爪自定心卡盤或四爪卡盤通過緊固件連結在殼體上，殼體與芯軸之間配有軸承，用固定銷嵌入配合，其特徵在於頂針一端是外凸的尖錐和斜花鍵，另一端是內凹的半球形和錐形盲孔。

Ⅳ 敘述五種車床附件的作用

1、卡盤

用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。

2、夾頭

用來裝置在銑床上的一種用來禁錮鑽頭或者是銑刀。

3、分度頭

用於將工件分成任意等份的的機床附件，利用分度刻度環和游標，定位銷和分度盤以及交換齒輪，將裝卡在頂尖間或卡盤上的工件分成任意角度，可將圓周分成任意等份。

4、拖鏈

束縛電纜或電線或空壓管及油壓管以方便其轉動及運動。

5、手輪

具備X1，X10，X100三檔倍率，可實現4軸倍率切換；具備控制開關、急停開關可選，人性設計，便於操作。

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機床附件用於擴大機床的加工性能和使用范圍的附屬裝置，它可以保證加工精度，減輕勞動強度，提高生產效率。需要用戶根據需求自行選配。

就機床附件的品種而言，大部分品種國內機床附件企業都有，也基本屬於專業化生產，能夠滿足主機的需要。某些新技術附件國內暫時只有個別研究機構或廠家處於研究階段，沒有形成生產能力，主機基本依賴進口配套。另外，數控機床用動力卡盤、刀桿的高速特性及夾持精度均比國外有較大差距。

Ⅵ 所有機床的附件及作用

機床附件的種類有很多，包括柔性風琴式防護罩(皮老虎)、鋼板不銹鋼導軌護罩、伸縮式絲杠護罩、卷簾防護罩、防護裙簾、防塵折布、鋼制拖鏈、工程塑料拖鏈、機床工作燈、機床墊鐵、JR—2型矩形金屬軟管、DGT導管防護套、可調塑料冷卻管、吸塵管、通風管、防爆管、行程槽板、撞塊、排屑機、偏擺儀、平台\花崗石平板\鑄鐵平板及各種操作件等。
此外還有軸承、卡盤、精密機械平動頭、吸盤、平口鉗、葉片油泵等等。
盔甲防護罩特點：
它的每個折層能經受強烈的振動而不變形，同時應用在風箱上，以900℃高溫而仍保持原有的狀態，他們之間彼此支持，起著阻礙小碎片滲透的作用。
風琴防護罩特性：
柔性風琴式防護罩是可以任意組合的產品系列，其原材料、外形、加工處理方式及尺寸大小都可以根據實際情況而定。
它的一個基本組成部分是在每個折頁里都裝有一個起支撐穩定作用的PVC骨架，此骨架可以通過不同的加工方式與外部折頁材料緊密相連。
鋼板防護罩特性：
鋼制伸縮式導軌防護罩是機床的傳統防護形式。在這一領域里鋼制伸縮式導軌防護罩被廣泛的應用，對防止切屑及其它尖銳東西的進入起著有效的防護作用，通過一定的結構措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。我們的鋼制伸縮式導軌防護罩能夠適應現代機床對高科技、正確的安裝位置、高運行速度等方面不斷提高的要求。
DGT型導管防護套，此產品是一種新穎的機床功能部件，它適用於數控機床、加工中心等各類機床作為電線、電纜、液、氣軟管的防護裝置，能隨機床移動部件協調地運行，可延長被保護的電線、電纜、液、氣軟管的使用壽命，降低消耗，並大大改善了機床的電線、電纜、液、氣軟管分布零亂的狀況，增強機床整體藝術造型效果，增強了我國機床在國際市場的競爭能力。
套板外經鍍鉻處理，和不銹鋼及塑料，內有工程塑料增強尼龍66加纖維組合而成；套板不銹鋼拋光處理，內有工程塑料組合而成；結構合理，強度高、不變型、外型精美等優點。
此護套即使在10,000,000次行程之後也不會出現故障或材料的疲勞。工作環境溫度可持續在-40℃至+120℃之間，瞬間溫度可達180℃。對市場上暢銷的冷卻液，我們的防護套有很好的抵抗能力。
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處於的溫度狀態，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,並且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀態的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。 另外裝配時常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時往往將內圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然後再將其裝配在一起。火車的車輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時即可保證其結合的牢固性（此種方法現在依舊應用於某些零部件的轉配過程中）。
機械加工包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。
機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段製造產品的過程；狹意的是用車床、銑床、鑽床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設備製作零件的過程。

綜上所述：機床附件作用根據其種類不相同而不同 但主要如下
它是填充改性並經表面活化的聚四氟乙烯車削軟帶，具有優異的摩擦磨損特性，靜動摩擦系數很接近。是機床行業用於機床製造與維修的新穎材料，特別是精密機床的導軌耐磨覆面。可以有效地消除機床的爬行現象；防止磨損對磨導軌副；確保快速，准確地定位和平滑地運動；不產生震顫。也可用作自潤滑耐磨的滑動襯套，墊片等。使用方便，耐磨性好。 是機床中的基本結構要素之一。

Ⅶ 采購數控機床，各位有沒有絕招

數控機床作為一種高科技產品，包含了多學科的專業內容，對這樣復雜的技術設備，要應用好、維修好單靠應用單位自身努力是遠遠不夠的，而且也很難做到，必須依靠和利用社會上的專業隊伍。在選購數控機床時應該注意以下幾點：
1、選擇原則是：全面配置，充分發揮主機的最大潛力，遠近期效益綜合考慮。對數控系統選擇功能應以實用為主，不一定選太多，尤其是納入批量生產線中的設備，應越簡單越好，對多品種、小批量生產方式的機床要加強編程功能的選擇，如隨機程序編制(後台編程)、運動圖形顯示、人機對話程序編制(GPS)、宏程序編程等，雖然可加快程序編制速度，但費用也要相應增加。另一種配置方案是簡化配置數控系統程序編制的功能，單獨另外配置自動編程機及與數控系統的通信介面，程序處理都事先在編程機上做完成任務，然後花幾分鍾時間，送入數控系統，這樣做能進一步提高機床開動率。
2、在提高加工質量和工作可靠性上也發展了許多附件，如自動測量裝置、接觸式測頭及相應測量軟體、刀具長度和磨損檢測、機床熱變形補償軟體等附件，這些附件選用原則是要求工作可靠、不片面追求新穎。對一些輔助功能附件，如冷卻、防護和排屑等裝置主要根據今後在現場使用要求和工藝要求而定，例如，考慮以後加工大裕量鑄鐵件的要求，則要選用高密封防護罩、大流量淋浴式冷卻方式、紙質冷卻液過濾器裝置等。總之，要選擇與生產能力相適應的輔件。
3、數控機床作為一種高科技產品，包含了多學科的專業內容，對這樣復雜的技術設備，要應用好、維修好單靠應用單位自身努力是遠遠不夠的，而且也很難做到，必須依靠和利用社會上的專業隊伍。因此，在選購設備時還應綜合考慮選購其圍繞設備的售前、售後技術服務，其宗旨就是要使設備盡快盡量地發揮作用。
4、對一些新的數控機床用戶來說，最困難的不是缺乏資金購買設備，而是缺乏一支高素質的技術隊伍，因此新用戶從開始選擇設備時起，包括以後的設備到貨安裝驗收、設備操作、程序編制、機械和電氣維修等，都需要人才和技術支持。這些條件在短時間內由用戶解決是很困難的，當前，各機床製造商已普遍重視商品的售前、售後服務，協助用戶對典型工件作工藝分析、進行加工可行性工藝試驗以及承擔成套技術服務，包括工藝裝備研製、程序編制、安裝調試、試切工件，直到全面投入生產後快速響應保修服務，為用戶舉辦各類技術人員培訓等。
總之，凡重視技術隊伍建設、重視職工素質提高的企業，數控機床就能得到合理使用。所以在選擇機床時，建議用戶花一部分資金選購針對自己短缺的技術服務，使設備盡快發揮作用。

Ⅷ 合理選用數控機床應遵循哪些原則

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。合理選用數控車床，應遵循如下原則：
1、前期准備
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
2、機床附件及刀具選購
機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控機床、大型龍門加工中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
3、切削油的配伍性
切削油的配伍性直接影響數控車床加工效果，性能優異的切削油可以有效的保護刀具，提升車床加工精度，大幅度提高加工效率，避免出現車床機台生銹起黃袍、加工車間環境惡化等問題。
4、根據性能價格比來選擇
做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
5、注重控制系統的同一性
加工中心廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。
6、機床的防護
需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
在選擇數控銑床車床、加工中心時，應綜合考慮上述各項原則。