內孔一般用什麼機床加工

A. 傳統的孔內鍵槽加工方法

1、在盲孔內加工鍵槽，只能採用「刨鍘」類加工方式。

2、盲孔內加工軸向直槽，比較麻煩。一般只能採用直線往復運動的加工方式來解決。

3、由於往復運動的加工方式，在槽底必須有退刀槽，否則不易斷屑。

4、如果孔徑比較大，槽底離孔底距離也比較大，可以設計一個小型角度頭，在銑削類機床上加工完成。

5、如果設計上能避免這種結構，則盡量不用盲孔內鍵槽。

傳統加工方式主要採用插床，加工精度±0.20，需要劃線找正，加工效率較高。現在採用線切割加工的越來越多，加工精度能到±0.02，綜合費用比插床低。線切割機床特別容易找，插床不容易找，所以建議採用線切割加工，可以幾台同時加工，保證生產周期。

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在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。

它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，

其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，

可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

B. 加工內孔對稱鍵槽用什麼數控機床

用湖北銘程精密機械有限責任公司的數控鍵槽機床。

數控鍵槽機床

C. 常用的內孔加工方法有哪幾種各有什麼加工特點

常用的內孔加工方法有螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或Z軸銑削。其特點為：

螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在X/Y向圓周運動的同時沿Z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。

圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。

插銑或Z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出一個新的孔。

(3)內孔一般用什麼機床加工擴展閱讀：

在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。

內孔加工的技術要求

在孔加工過程中，應避免出現孔徑擴大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鑽頭過快磨損等問題，以防影響鑽孔質量和增大加工成本。應保證以下的技術要求：

（1）尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；

（2 ）形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；

（3）位置精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。

D. 軸上銑鍵槽可選用什麼機床和刀具而孔內鍵槽選用什麼機床和刀具

軸上銑鍵槽，可以使用銑床加工；也可以使用數控銑床、加工中心加工；而孔內鍵槽可以使用線切割加工，也可以使用插床加工。

E. 哪些機床適合於孔加工

適合於孔加工的機床：
1、鑽床：（搖臂鑽、數控鑽床、台鑽、立鑽等）。
2、車床系列：（立式車床、卧式車床、儀表車床等）。
3、鏜床系列：
4、組合機床系列：
5、內孔磨系列：
6、絎磨機系列：
7、電火花機床系列：
8、拉床系列：
9、插床系列：

F. 論述 各類機床中可用來加工外圓表面 內孔 平面和溝槽的各有哪些機床他們的適用范圍有何區別

車床（外圓、內圓磨床），用於車削（磨削）加工是去除材料加工的一種，可加工外圓表面 內孔
銑床（平面磨）：加工平面、溝槽，也是去除材料加工的一種
適用范圍區別：1、獲得工件粗糙度不同
2、控制工件的精度不同
3、去除工件加工量的效率不同
敬請參考！

G. 回轉體零件的軸心孔用什麼加工方法

十一、孔的加工
(1)、軸、盤套類零件的軸心孔,一般選用車床、磨床加工。 大 批大量生產,適合拉削的孔可在車床上粗加工後上拉床拉削。 (2)、小型支架類零件的軸承孔,一般選用車床利用花盤-彎板裝 夾加工,或選用卧銑加工。 (3)、箱體和大、中型支架類零件類的軸承孔,多選用卧式鏜床 加工。 (4)、各種零件的緊固孔和輔助孔,一般在各類鑽床上加工。 (5)、各種難加工材料零件上的孔,應選用相應的特種加工機床 加工。

薄壁回轉體工件的常見加工方法
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在日常生產和生活中，有很多薄壁空心回轉體工件或生活用具，是採用旋壓加工而製成。例如機械加工中的盤形、筒形、半球形和錐形工件。它不僅具有工藝設備簡單的特點，同時和切削加工相比可節約大量的原材料，提高產品使用性能和質量，而且它的生產效率比切削加工高幾十倍以上。

典型薄壁回轉體工件的生產大多採取車削加工。在三爪夾緊力集中作用下，很容易發生彈性變形，在距離卡爪60°的地方變形最大，向外突起。即使在夾緊狀態下車削或鏜削出的孔為正圓形，一旦松開卡爪，零件彈性恢復使內孔變成三棱形，出現圓度誤差。為穩定產品質量，常將零件車削夾持時幾種手裡情況轉化為均布力或改為端面受力作為改良工藝性最為有效的手段之一。

旋轉成型加工，是一種無切屑加工工藝。其成型原理是：利用塑性金屬在冷態或熱態下，車床主軸上心軸旋轉和沿心軸相對移動的圓弧形旋壓輪，對薄壁坯料施加一定的壓力，使坯料隨心軸的形狀產生塑性變形，而形成空心回轉體工件。

旋壓前，先按工件的形狀與尺寸加工一個心軸，安裝在車床主軸上，然後將事先下好的圓形坯料，用頂蓋和活頂尖擠壓在心軸的端面上，並按外圓校正，再開動車床，使心軸和坯料一起旋轉，將旋壓輪在一定壓力下接觸工件坯料，帶動旋壓輪被動高速旋轉，按其工件成形的方向進行縱向走刀。走刀的次數與方向。視坯料逐步變形的情況，一般不能一次走刀旋壓成形，否則會出現褶紋，而使工件報廢。在縱向走到旋壓的過程中，橫向必須逐步退刀，每走刀旋壓一次，逐步加大縱向走刀長度，減小橫向退刀長度，經過多次對坯料進行旋壓，使之形成所要求的工件。

旋壓時的工件速度為
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