電火花切割機床加工的是什麼材料

⑴ 電火花線切割機床可以加工哪些材料

鋼鐵一類的，要注意鑄件沙孔

⑵ 電火花線切割機床可以加工哪些材料

准確的說，只要是導電的都能割，不過像鋁這些都不好割，經常斷絲，建議你在給別人割的時候要多收錢，注意的嘛，一般導電性能差的工件，高頻和步速要打底，可以減少斷絲的次數，對於你說的非金屬是不能割的，因為不導電，有什麼不懂的可以問我，希望採納——線割專業

⑶ 電火花線切割加工中,常用的電極絲材料是什麼

快走絲用的是鉬絲，低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極。

線切割加工通過電火花的放電原理對零件進行加工。將工件接入脈沖電源正極，採用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲，將金屬絲接高頻脈沖電源負極作為工具電極，利用火花放電對加工零件進行切割。

脈沖電源提供加工能量，加工過程中應用專用的線切割工作液清除加工中產生的碎屑。在電場的作用下，陰極和陽極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內形成瞬時高溫熱源使局部金屬熔化和氣化。

氣化後的工作液和工件材料蒸汽瞬間迅速膨脹，在這種熱膨脹以及工作液沖壓的共同作用下，熔化和氣化的工件材料被拋出放電通道，至此完成一次火花放電過程。

當下一個脈沖到來時，繼續重復以上的火花放電過程，從而將工件切割成形。通過數控編程來對金屬絲的切割軌跡進行控制。

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電火花線切割分類區分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。

1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。

3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

⑷ 1般情況下數控電火花加工機床什麼導電材料

1般情況下數控電火花加工機床用銅導電材料。數控電火花成型機在結構特性，具有*的實用性功能。機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部採用單位（SI）標准。設備防護裝置齊全可靠，符合國家有關部門對機床安全防護通用條款的規定及要鋼材質的加工高精度、高光潔度、難加工的導電金屬模具、復雜的金屬零件和模板， EDM加工已成為機械製造領域的一個重要組成部分。所以說，1般情況下數控電火花加工機床用銅導電材料。

⑸ 簡介電火花成形（含線切割）加工的原理、其適合加工的材料種類、形狀等

電火花線切割加工原理是利用連續移動的金屬絲作為工具電極，與工件間產生脈沖放電時形成的電腐蝕切割零件的加工方法。線切割用的電極絲是直徑非常小（0.04~0.2mm）的鉬絲、鎢絲或銅絲，加工精度可達正負0.01~0.005mm，粗糙度可達Ra3.2~1.6微米，可加工精密、狹窄、復雜的型孔，可用於模具、樣板或成型刀具等加工。

一、電火花加工的主要特點有：
所用工具電極硬度不需要比工件材料的硬度高，不像切削加工那樣刀具的硬度必須高於工件
加工時工具電極與工件不接觸，是一種「無切削力」的加工。
脈沖參數可以任意調節，可以在一台機床上連續進行粗、精加工。

二、 電火花加工和線切割加工都是利用電脈沖高頻放電對工件進行電蝕加工，不過電火花加工是要事先製作電極的。要加工什麼形狀的工件，就要製作什麼樣的電極；而線切割加工則是利用導電的鉬絲對工件進行電蝕加工。切割的形狀則是由編程軟體繪制出圖形，然後輸入到線切割機床的控制器里，線切割機床則按照編程切割加工出所需的形狀的工件。電火花一般可以加工盲孔的形狀的工件，也可以加工通透的工件；而線切割加工則只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。

總之不管是電火花線切割還是電火花成型加工的工件必須導電。
呵呵，我是做特種加工的，呵呵，希望幫到您，加油！！！

⑹ 電火花加工電極的材料有哪些電火花線切割加工電極絲有哪些電火花加工與線切割加工各適合於加工什麼零

電火花加工常用的電極材料有紫銅、石墨，主要原因是導熱性好，導電性好，以及易於加工，高質量的加工可能會用銅鎢合金，這種材料價格加高；電火花線切割加工的電極絲主要有兩種，慢走絲的電極絲一般用銅絲，只使用一次，不可重復利用，高速走絲一般用鉬絲，含一定的鎢的成分，兼顧韌性和高熔點，可以往復使用。電火花加工一般用於型腔，盲孔，自由型面的加工，而線切割用於切割，主要包含指紋面的零件都可以，包括圓柱、多邊形以及上下異性面等。當然這兩種加工方法都要求材料能夠導電，不到電的材料很難加工。

⑺ 請問數控電火花線切割機床能加工那些零件

電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。

根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：

一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；

另一類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。

根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：

第一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作台上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；

第二種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤台上，跟蹤台上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再藉助於電氣、機械的聯動，控制機床工作台連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；

第三種是數字程序控制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要製作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外 95％以上的電火花線切割機床都已採用數控化。

利用電火花加工原理加工導電材料的特種加工機床。又稱電蝕加工機床。電火花加工機床主要用於加工各種高硬度的材料（如硬質合金和淬火鋼等）和復雜形狀的模具、零件，以及切割、開槽和去除折斷在工件孔內的工具（如鑽頭和絲錐）等。

電火花加工機床通常分為電火花成型機床、電火花線切割機床和電火花磨削機床，以及各種專門用途的電火花加工機床，如加工小孔、螺紋環規和異形孔紡絲板等的電火花加工機床。

電火花成型機床是電火花加工機床的主要品種，根據機床結構分為龍門式、滑枕式、懸臂式、框形立柱式和台式電火花成型機床，此外還可根據加工精度分為普通、精密和高精度電火花成型機床。電火花成型機床一般由本體、脈沖電源、自動控制系統、工作液循環過濾系統和夾具附件等部分組成。機床本體包括床身 、立柱、主軸頭和工作台等部分，其作用主要是支承、固定工件和工具電極，並通過傳動機構實現工具電極相對於工件的進給運動。脈沖電源的作用是提供電火花加工的能量，有弛張式、閘流管式、電子管式、可控硅式和晶體管式脈沖電源，以晶體管式脈沖電源使用最廣。自動控制系統由自動調節器和自適應控制裝置組成。自動調節器及其執行機構用於電火花加工過程中維持一定的火花放電間隙，保證加工過程正常、穩定地進行。自適應控制裝置主要對間隙狀態變化的各種參數進行單參數或多參數的自適應調節，以實現最佳的加工狀態。工作液循環過濾系統是實現電火花加工必不可少的組成部分，一般採用煤油、變壓器油等作為工作液 。工作液循環過濾系統由儲液箱 、過濾器、泵和控制閥等部件組成。過濾方法有介質過濾、離心過濾和靜電過濾等。夾具附件包括電極的專用夾具、油杯、軌跡加工裝置（平動頭）、電極旋轉頭和電極分度頭等。

隨著數字控制技術的發展 ，電火花加工機床已數控化，並採用微型電子計算機進行控制。機床功能更加完善，自動化程度大為提高，實現了電極和工件的自動定位、加工條件的自動轉換、電極的自動交換、工作台的自動進給、平動頭的多方向伺服控制等。低損耗電源、微精加工電源、適應控制技術和完善的夾具系統的採用，顯著提高了加工速度、加工精度和加工穩定性，擴大了應用范圍。電火花加工機床不僅向小型 、精密和專用方向發展 ，而且向能加工汽車車身、大型沖壓模的超大型方向發展。

⑻ 電火花可以加工什麼材料

鋁合金是可以加工的，材質比較軟，條件方面應該注意。條件應該比普通材質的加工條件小，否則達不到你想要的精度。