圓柱滾珠超聲波檢測用什麼探頭

① 超聲探傷的簡介

超聲波探傷技術簡介
1、超聲檢測
超聲波檢測是無損檢測方法之一，無損檢測是在不破壞前提下，檢查工件宏觀缺陷或測量工件特徵的各種技術方法的統稱。常規無損檢測方法有：超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）； 射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）； 磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）； 滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）； 渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；
2、 超聲波探傷儀
運用超聲檢測的方法來檢測的儀器稱之為超聲波探傷儀。它的原理是：超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
常用的探傷儀按照信號分有模擬信號(價格低)和數字信號(價格高, 能自動計算保存數據)兩類，常見的都是屬於A型超聲
超聲波探傷儀的種類繁多，但在實際的探傷過程，脈沖反射式超聲波探傷儀應用的最為廣泛。一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，這種不連續往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。脈沖反射式超聲波探傷儀就是根據這個原理設計的。
3 、探頭
常見探頭分為直探頭（聲波垂直入射，常呈圓柱形）和斜探頭（聲波傾斜入射，常呈長方體）兩類
4、耦合劑
常用機油、水、米糊等

② 圓柱形的鋼材用什麼金屬探傷儀好

圓柱形的鋼材檢測分三步會比較好1、圓柱形的鋼材檢測內部用超聲波探傷儀 2、圓柱形的鋼材檢測表面用著色滲透劑，經濟實惠易操作，缺陷比較直觀 3、圓柱形的鋼材檢測淺表面用磁粉探傷儀

③ 超聲波探傷中，採用直探頭時，工件厚度不同，採用的探頭型號規格如何確定

你好！
一般是根據探測的材質和厚度兩個方面去做。·晶粒細（比如鍛造）用高頻探頭，晶粒粗（鑄件）用低頻探頭·其實你自己都可以起試試·你用5頻的去做鑄件的烘缸增益到最大可能還是沒有底波。
一般都是用大的探頭這個快些，不過有的有弧度或者太薄需要考慮·這個在4730上都會有的·
如果對你有幫助，望採納。

④ 鋼板超聲波探傷主要採用什麼探頭

直探頭縱波檢測一般對鋼板，鍛件等原材料或者正火過後的材料檢測。斜探頭對焊縫檢測（一般）需要根據規格，厚度，材質等決定探頭的型號。還有就是一些特殊探頭比如雙晶直探頭是做＜20的，縱波斜探頭等具體看你做什麼，根據什麼標准。

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⑤ 實施超聲探傷時，應如何選擇超聲探頭

超聲波探傷中，超聲波的發射和接收都是通過探頭來實現的。探頭的種類很多，結構型式也不一樣。探傷前應根據被檢對象的形狀、衰減和技術要求來選擇探頭。探頭的選擇包括探頭型式、頻率、晶片尺寸和斜探頭K值的選擇等。

1. 探頭型式的選擇
   常用的探頭型式有縱波直探頭、橫波斜探頭表面波探頭、雙晶探頭、聚焦探頭等。一般根據工件的形狀和可能出現缺陷的部位、方向等條件來選擇探頭的型式，使聲束軸線盡量與缺陷垂直。
   縱波直探頭只能發射和接收縱波，束軸線垂直於探測面，主要用於探測與探測面平行的缺陷，如鍛件、鋼板中的夾層、折疊等缺陷。
   橫波斜探頭是通過波形轉換來實現橫波探傷的。主要用於探測與深測面垂直或成一定角的缺陷。如焊縫生中的未焊透、夾渣、未溶合等缺陷。
   表面波探頭用於探測工件表面缺陷，雙晶探頭用於探測工件近表面缺陷。聚焦探頭用於水浸探測管材或板材。

2. 探頭頻率的選擇
   超聲波探傷頻率在O.5～10MHz之間，選擇范圍大。一般選擇頻率時應考慮以下因索。
   (1)由於波的繞射，使超聲波探傷靈敏度約為，因此提高頻率，有利於發現更小的缺陷。
   (2)頻率高，脈沖寬度小，分辨力高，有利於區分相鄰缺陷。
   (3) 可知，頻率高，波長短，則半擴散角小，聲束指向性好，能量集中，有利於發現缺陷並對缺陷定位。
   (4) 可知，頻率高，波長短，近場區長度大，對探傷不利。
   (5) 可知，頻率增加，衰減急劇增加。
   由以上分析可知，頻率的離低對探傷有較大的影響。頻率高，靈敏度和分辨力高，指向性好，對探傷有利。但頻率高，近場區長度大，衰減大，又對探傷不利。實際探傷中要全面分析考慮各方面的因索，合理選擇頻率。一般在保證探傷靈敏度的前提下盡可能選用較低的頻率。
   對於晶粒較細的鍛件、軋製件和焊接件等，一般選用較高的頻率，長用2.5～5.0MHz。對晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用較低的頻率，常用O.5～2.5MHz。如果頻率過高，就會引起嚴重衰減，示波屏上出現林狀回波，信噪比下降，甚至無法探傷。

3. 探頭晶片尺寸的選擇中科朴道超聲波探傷儀
   探頭圓晶片尺寸一般為φ10～φ30mm，晶片大小對探傷也有一定的影響，選擇晶片尺寸時要考慮以下因素。
   (l) 可知，晶片尺寸增加，半擴散角減少，波束指向性變好，超聲波能量集中，對探傷有利。
   (2)由N=等可知，晶片尺寸增加，近場區長度迅速增加，對探傷不利。
   (3)晶片尺寸大，輻射的超聲波能量大，探頭未擴散區掃查范圍大，遠距離掃查范圍相對變小，發現遠距離缺陷能力增強。
   以上分析說明晶片大小對聲柬指向性，近場區長度、近距離掃查范圍和遠距離缺陷檢出能力有較大的影響。實際探傷中，探傷面積范圍大的工件時，為了提高探傷效率宜選用大晶片探頭。探傷厚度大的工件時，為了有效地發現遠距離的缺陷宜選用大晶片探頭。探傷小型工件時，為了提高缺陷定位定量精度宜選用小晶片探頭。探傷表面不太平整，曲率較大的工件時，為了減少耦合損失宜選用小晶片探頭。

4. 橫渡斜探頭K值的選擇
   在橫波探傷中，探頭的K值對探傷靈敏度、聲束軸線的方向，一次波的聲程(入射點至底面反射點的距離)有較大的影響。由圖l.39可知，對於用有機玻璃斜探頭探傷鋼制工傳，βs=40°(K=O.84)左右時，聲壓往復透射率最高，即探傷靈敏度最高。由K=tgβs可知，K值大，βs大，一次波的聲程大。因此在實際探傷中，當工件厚度較小時，應選用較大的K值，以便增加一次波的聲程，避免近場區探傷。當工件厚度較大時，應選用較小的K值。

⑥ 球墨鑄鐵厚度在10到20mm，要做超聲波探傷檢查，應該選用哪個標准，用什麼探頭

球墨鑄鐵由於聲衰減較大，隨著厚度的增加的檢測難度增加，所以有一些行業標准規定了一些具體的零部件的檢測標准，你可以參照：JB/T 5439《壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷》，此外還有TB1606《球墨鑄鐵曲軸超聲波探傷》檢測標准可以參考。
由於金的檢測厚度很小，頻率應該都沒有問題，1~5MHz都可以選擇，檢測10mm的地方，可以採用雙晶探頭。
無論採用或者參考何種標准，你最好都用你的零件製作相應的平底孔對比試塊（如果你們不具備平底孔加工能力，可以求助於類似於山東瑞祥（原濟寧模具廠）的專業機構，他們還可以出具計量報告，作為標准化依據。

⑦ 鋼結構超聲波探傷儀器直探頭與斜探頭使用的區別

直探頭與斜探頭是通過超聲波入射角度的不同，檢測結構內部不同方向的缺陷。也就是說，當超聲波束方向與缺陷延伸方向平行時，將不能產生回波，從而造成漏檢。所以NB/T47013.3-2015根據不同的技術等級要求，規定使用多種K值的斜探頭及直探頭進行掃查。

⑧ 超聲波管道探傷可以用直探頭嗎

主要看管道的直徑和壁厚吧，直徑大的，壁厚大的，可以用直探頭。

⑨ 超聲波探傷 新手問題

1. 一般來說都是用縱波進行超聲探傷，表面波和柱面波只是激發時一並產生的波而已，還沒有什麼基於這幾類波的應用結果。
2. 探頭形狀跟波源沒有直接關系，不明白波源有多大是什麼意思，波源就是產生超聲波的換能器，沒有大小之分，除了激光超聲可以實現激發源足夠小以外，其他常規的都做不到那麼精確。如果說的是驅動電壓的話，那麼大概100V左右的PZT壓電就可以有很大的聲壓產生了。超聲的激發可以採用電聲，也可以光聲和磁聲等。

⑩ 怎麼檢測到超聲波，有什麼儀器可以檢測到超聲波存在嗎

超聲波清洗機作為工業重要清洗設備，其清洗效率和清洗效果成為人們重點關注之事。如果工件清洗效果不佳，將影響工件的二次加工，因此，人們需研究出可監控超聲波清洗機清洗效果的方法，確保工件清洗效果良好。根據我國專家的研究，可採用毛玻璃片法、鋁箔測試法和超聲能量瓶檢測法檢測工件的清洗效果。

在運用鋁箔測試法監測超聲波清洗機清洗效果時發現，10μm的鋁箔紙在測試時受損較為嚴重，無法判斷清洗效果，而其他厚度的鋁箔測試的合格率差距相對較小。通過監測試驗發現，厚度超過20μm的鋁箔紙作為檢測工具時，清洗效果更加明顯，監測起來也更加方便。運用毛玻璃片或超聲能量瓶監測超聲波清洗機清洗效果時發現，監測物品大小並不影響監測效果，但放置的位置會有一定影響。為了確保監測的准確性，需要分別根據清洗時間、清洗溫度和清洗頻率設計不同的試驗組，且每組的試驗數量都達到相關要求。

人們同時使用三種方法監測超聲波清洗機清洗效果時發現，鋁箔測試法和超聲能量瓶檢測法的監測合格率明顯低於毛玻璃片法，監測的結果更為准確。由此可見，鋁箔測試法和超聲能量瓶檢測法更加適合於監測超聲波清洗機的清洗效果，如果條件不允許，人們再退而求其次地選擇毛玻璃片法，並且將毛玻璃片豎放於清洗機的四角位置，提高監測的難度。