超聲波硬度儀怎麼用

⑴ 超聲波探傷儀器怎麼用，有什麼注意事項

你用的是什麼樣的啊？數字的還是模擬的啊？一般是先根據所探傷的對象及標准確定靈敏度。如何選擇適合的試塊做曲線及靈敏度。然後就可以探傷了。

⑵ 超聲波探傷儀怎麼使用如何操作

超聲波探傷儀在焊縫探傷中怎麼用？

1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。

4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。

⑶ 數字式超聲波探傷儀使用方法

數字超聲波探傷儀操作步驟：一、開機。
二、看工件，選擇合適探頭。
三、打開預先保存通道。
四、設置聲程。
五、調整增益。
六，【定量】——凍結當前屏幕，按【+】（後移）或【—】（前移）移動黃色游標（黃點）到所要缺陷波頂端，此時Sa值就是該缺陷波位置。再按【定量】
1次恢復採集   
七，【退格】——為 刪除
八，【回車】——為 確定
九，【返回】——為 返回上一菜單
十，【輸入法】——為 輸入大小寫字母，保存波形數據的文件名需要字母時用
十一，【Sa】――距離           【Xa】――水平    【Ya】――深度  
【幅a】――紅色波的高度    【 RLa】――缺陷當量值或缺陷dB值 

⑷ 硬度測量儀使用的操作要點有哪些

操作步驟：

1. 將試樣或試塊放在試台上。

2. 調節度盤，使大指針指「C」點。

3. 將實驗力選擇鈕⑥轉到你實驗所需標尺相應的實驗力。

4. 在你注視硬度指示盤的同時，順時針轉動旋輪使螺桿上升，先使試樣與金剛石壓頭緩慢接觸,再繼續轉動旋輪,直至硬度刻度指針（大指針）轉三圈，初實驗力指針（小指針）指向紅色標記。（施加初試驗力）

5. 如果硬度指針轉三圈後，偏離「C」零位時，允許在偏離「C」±5HR范圍內，將度盤上刻度「C」零位轉到對准大指針對零。

6. 將連桿手柄⑧推向硬度計後方，硬度計開始加主實驗力，表針開始移動。（施加主試驗力）

7. 在硬度計刻度指針停止移動後，即進入保持實驗力時間，保持時間結束，即將實驗操縱手柄⑧平穩無沖擊拉向硬度計的前方，從而卸除了主實驗力。

8. 主實驗力卸除後，即可讀取刻度盤上指針所指刻度上洛氏硬度值。

9. 硬度值讀取後，即可以逆時針轉動旋輪降下升降螺桿，卸除初試驗力。

10. 試驗結束後用防塵罩將機器蓋好

⑸ 數字超聲波探傷儀操作步驟是什麼

超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。

數字式超聲波探傷儀通常是對被測物體(比如工業材料、人體)發射超聲，然後利用其反射、多普勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息並處理成圖像。

超聲波探傷儀其中多普勒效應法是利用超聲在遇到運動的物體時發生的多普勒頻移效應來得出該物體的運動方向和速度等特性;透射法則是通過分析超聲穿透過被測物體之後的變化而得出物體的內部特性的，其應用目前還處於研製階段;這里介紹的是目前應用最多的通過反射法來獲取物體內部特性信息的方法。

反射法是基於超聲在通過不同聲阻抗組織界面時會發生較強反射的原理工作的，正如我們所知道，聲波在從一種介質傳播到另外一種介質的時候在兩者之間的界面處會發生反射，而且介質之間的差別越大反射就會越大，所以我們可以對一個物體發射出穿透力強、能夠直線傳播的超聲波， 超聲波探傷儀 然後對反射回來的超聲波進行接收並根據這些反射回來的超聲波的先後、幅度等情況就可以判斷出這個組織中含有的各種介質的大小、分布情況以及各種介質之間的對比差別程度等信息(其中反射回來的超聲波的先後可以反映出反射界面離探測表面的距離，幅度則可以反映出介質的大小、對比差別程度等特性)，超聲波探傷儀從而判斷出該被測物體是否有異常。

在這個過程中就涉及到很多方面的內容，包括超聲波的產生、接收、信號轉換和處理等。其中產生超聲波的方法是通過電路產生激勵電信號傳給具有壓電效應的晶體(比如石英、硫酸鋰等)，使其振動從而產生超聲波;而接收反射回來的超聲波的時候，這個壓電晶體又會受到反射回來的聲波的壓力而產生電信號並傳送給信號處理電路進行一系列的處理，超聲波探傷儀最後形成圖像供人們觀察判斷。

這里根據圖像處理方法(也就是將得到的信號轉換成什麼形式的圖像)的種類又可以分為A型顯示、M型顯示、B型顯示、C型顯示、F型顯示等。

其中A型顯示是將接收到的超聲信號處理成波形圖像，根據波形的形狀可以看出被測物體裡面是否有異常和缺陷在那裡、有多大等， 超聲波探傷儀主要用於工業檢測;

M型顯示是將一條經過輝度處理的探測信息按時間順序展開形成一維的"空間多點運動時序圖"，適於觀察內部處於運動狀態的物體，超聲波探傷儀如運動的臟器、動脈血管等;

B型顯示是將並排很多條經過輝度處理的探測信息組合成的二維的、反映出被測物體內部斷層切面的"解剖圖像"(醫院里使用的B超就是用這種原理做出來的)，超聲波探傷儀適於觀察內部處於靜態的物體;

而C型、F型顯示現在用得比較少。

超聲波探傷儀檢測不但可以做到非常准確，而且相對其他檢測方法來說更為方便、快捷，也不會對檢測對象和操作者產生危害，所以受到了人們越來越普遍的歡迎，有著非常廣闊的發展前景。

折疊特點
(1) 檢測速度快，數字式超聲波探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。

(2)檢測精度高，數字式超聲波探傷儀對模擬信號進行高速數據採集、量化、計算和判別，其檢測精度可高於傳統儀器檢測結果。

(3)記錄和檔案檢測，數字式超聲波探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。

(4)可靠性高，穩定性好。數字式超聲波探傷儀可全面、客觀地採集和存儲數據，並對採集到的數據進行實時處理或後處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有:

a. 自動校準:自動測試探頭的"零點"、"K值"、"前沿"及材料的"聲速";

b. 自動顯示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值;

c. 自由切換標尺;

d. 自動錄制探傷過程並可以進行動態回放;

e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能;

f. 探傷參數可自動測試或預置;

g. 數字抑制，不影響增益和線性;

h. 多個獨立探傷通道，可自由輸入並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試塊;

i. 可自由存儲、回放波形及數據;

j. DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償;

k. 自由輸入各行業標准;

l. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告;

m. 實時時鍾記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲;

n. 增益補償:表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正;

所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。

⑹ 超聲波硬度計怎麼樣

根據測試原理，目前有洛氏，維氏，布氏，肖氏，巴氏，韋氏，邵氏等硬度計。根據是否機台的大小和攜帶性，分為台式和攜帶型硬度計。洛氏，維氏，布氏通常是台式硬度計，但也有攜帶型硬度計。通常大家提到的攜帶型硬度計為里氏硬度計。而里氏硬度計和超聲硬度計都屬於比對測量的攜帶型硬度計，當然也可使用支架，作為台式硬度計使用。里氏硬度計和超聲硬度計都是通過比對測量的方法得出大家公允認同的洛氏硬度，維氏硬度或布氏硬度。兩種攜帶型硬度計95%的應用場景是一樣的，精度上也大致相同。但超聲硬度計由於發明原理，生產工藝的要求，導致製造成本比較高，價格上沒有里氏硬度計這么低，這是是普及率不如里氏硬度計的重要原因之一。但超聲硬度計可以測量鍍鉻，鍍鉻等塗鍍層的硬度和滲碳層，滲氮層等淬硬層的硬度，這是里氏硬度計無法測量的空白領域。另外，在一些高端模具行業和精密導軌、齒輪、軸承、閥門和曲軸行業，超聲硬度計由於便攜可在現場使用，且壓痕是里氏硬度計的1/20左右，是多數大廠在品保時的首選。
超聲波硬度計和里氏硬度計只是眾多攜帶型硬度計的一種，都不是萬能的神器，都不可能做到一款設備解決所有的硬度測試問題，用戶還是要根據自己的產品和工藝要求，選擇適合自己的測試方法和測試產品為好。

⑺ 超聲波測厚儀的使用技巧

1．單點測量法

在被測體上任一點，利用探頭進行測量，顯示值即為厚度值。

2．兩點測量法

在被測體的同一點用探頭進行兩次測量，在第二次測量中，探頭的分割面成 90°，取兩次測量中的較小值為厚度值。

3．多點測量法

當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為 30mm 的圓內進行多次測量，取最小值為厚度值。

4．連續測量法

用單點測量法，沿指定線路連續測量，其間隔不小於 5mm，取其中最小值為厚度值。

管壁測量：測量時，探頭分割面可分別沿管材的軸線或垂直管材的軸線測量，此時屏幕上的讀數將有規則的變化，選擇讀數中的最小值作為材料的准確厚度。若管徑大時，應在垂直軸線的方向測量，管徑小時，則選擇沿著軸線方向和垂直軸線方向兩種測量方法，取讀數中的最小值作為工件的厚度值。

鑄件測量：鑄件材料的測量有其特殊性。鑄件材料的晶粒比較粗大，組織不夠緻密，再加上往往處於毛面狀態就進行測量，因此使測量遇到較大的困難。故對鑄件測量時應注意以下幾點：

1．使用低頻探頭，如本公司的 ZT-12 探頭。

2．在測量表面不加工的鑄件時，必須採用粘度較大的機油，黃油和水玻璃作耦合劑。

3．最好用與待測物相同的材料，測量方向與被測物也相同的標准試塊校準材料的聲速。參考資料：超聲波測厚儀

⑻ 我已購買了一超聲波硬度計M IC10,操作手冊也有，但是還是不知道怎樣去校準

硬度計應該附帶試塊的,用試塊校準啊

⑼ 超聲波硬度計探頭可以用於里氏硬度計嗎

超聲波硬度計測頭是採用靜態載入法的原理及工藝要求進行生產，而里氏硬度計測頭是採用回彈沖擊法的原理和工藝要求進行生產。兩種測頭的信號發生方式不一樣，而且每個廠家的電路設計和軟體編程都不一樣，所以目前，A工廠超聲波硬度計測頭是不可能用於B工廠的里氏硬度計的。但瑞士Proceq和中國Sinowon都開發了多測頭一體機，即一台攜帶型硬度計既可使用超聲波硬度測頭也可使用里氏硬度測頭。即超聲波硬度計可以兼容使用里氏測頭，從而實現里氏硬度的測量功能。

⑽ 攜帶型超聲波硬度計 如何檢測工件內部硬度

沒辦法吧，都的接觸實驗的