超聲波線怎麼做

『壹』 超音波熔接的工作原理是什麼

一、超聲波焊接機是如何工作的？

超聲波焊接原理是通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40千赫茲電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨後機械運動通過一套可以改變振幅的調幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

一套超聲波焊接系統的主要組件包括超聲波發生器，換能器/調幅器/焊頭三聯組，模具和機架。

二、超聲波焊接機的影響因素

1/超聲波焊接機一般情況下不能應用在幾片厚度為2-3MM之間的塑料焊接，但不排除特殊條件下的，如結構/焊接方式/超聲波機功率等都有影響。

2/超聲波焊接機的焊接效果是與表面光整度有關，否則就不用在塑料模具上做超聲波線了。「超聲波線就是超聲波導熔超點定位裝置，通常以接觸線（或接觸點）形式出現在塑料模具上。因此在超聲波焊接行業中把超聲波導熔超點定位裝置統稱為超聲波線。」

3/超聲波焊接時如果在兩片塑料中間想夾入細鐵絲網必須有加定位的辦法才能讓鐵絲網焊接在塑料中不會走動；

4/大功率超聲波焊接機焊接時塑料不一定會融化，要睇具體調節參數。
5/有熱熔性塑料的原料對超聲波焊接更為理想，最為普遍是ABS PVC PC 壓克力等！

『貳』 超聲波空心線包怎麼繞

超聲波空心線包簡單的工具繞制，要藉助CNC繞線機，將機器的圈數及繞制方向設定好，將導線固定在機器的內模上，啟動機器幾秒鍾就完成一個，脫模，整腳上錫，用這種方法看似效率很高，而大批量生產卻不適合。這種方法在整腳上錫這二道工序上很浪費工作時間。想高效率大批量製作，就要選用全自動繞制設備，效率相對來說還是很高，但製作成本也就很高，機器調試復雜，需要很強的專業技術能力，及調試產生很式費料。

『叄』 各位大大，請教超聲波雙止口和超聲波線結構示意圖

圖片中所示就是超聲波雙止口結構，圖中膠件壁厚為2.5MM，超聲波焊線的寬度為0.3MM，高度為0.5MM，這樣在可以保證有效焊接的同時又可以有效防止溢膠及保證超聲後底面殼尺寸配合。

『肆』 超聲波流量計兩根線怎麼接

按照說明說接啊，這種應該是4-20mA的方式吧，一對一的。其實可以匯流排組網用二線制方式做系統。比如powerbus二匯流排方式，用兩條線組網把多個監測點連接起來，既可以通訊同時給感測器供電，每個設備兩根線介面無極性隨意接，更便捷了。

『伍』 注塑模具里的超聲線起著什麼作用

注塑模具的超聲波線是用與產品超聲波溶解使用的。超聲波一般是震動摩擦使二個產品溶解再一起。sino注塑模具在產品設計超聲波線方便有豐富的經驗，可以免費的給您介意。

『陸』 超聲波鋁線焊接機如何扯線原理是什麼

超聲波鋁線焊接機又叫超聲波金屬焊接機，因為我就是做這種設備的，希望這些對你能有幫助！

1、超聲波金屬焊接機由來
超聲波金屬焊接機英文注釋：Ultrasonic metal welding machine，超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發現的。當時在作電流點焊電極加超聲振動試驗時，發現不通電流也能焊接上，因而發展了超聲金屬冷焊技術。它類似於摩擦焊，但有區別，超聲焊接時間很短，溫度低於再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，並是粗糙表面的突出部分產生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區溫度升高，在焊件交界面產生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。 2、超聲波金屬焊接機原理 超聲波金屬焊接是利用每秒鍾數萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。3、超聲波金屬焊接機特點和優缺點：特點：1)-兩被焊接物體重疊,經超聲振動加壓接合成固態形式,接合時間短,且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
2)-超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易於實現自動化。3)-同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。4)-超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。5)-超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊後的後處理。6)-超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。7)-超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%）,從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。優點：熔合強度高； 接近冷態加工、工件不退火、無氧化痕跡； 焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零； 對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接； 焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。 焊接無火花，環保安全。缺點：是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。4、超聲波金屬焊接機應用： 適用於銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細棒、絲、片、帶等材料實施瞬間焊接，厚度可達6mm。5、振幅參數 振幅對於需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，比方說鉻鐵的溫度，溫度達不到，焊錫就融化不了，工件就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。根據產品和廠家，選擇的換能器功率或製造方式不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前後面積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前後面積比與總變比成正比。6、頻率參數超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Converter）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設定為±0.5 KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作.製作焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小於0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰。7、節點焊頭、變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態下，兩個端面的振幅最大，應力最小，而相當於中間位置的節點振幅為零，應力最大。節點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚度要大於3mm，或者是凹槽固定，所以固定位並不是一定為零振幅，這樣就會引致一些噪音和一部分的能量損失，對於噪音通常用橡膠圈同其它部件隔離，或採用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時或者客戶需求時間再予以考慮。8、產品質量超聲波焊頭因為工作於高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用於焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對於整個諧振系統而言），不均衡振動能導致焊頭發熱及斷裂。超聲波焊接應用於不同行業對加工精度要求是不同的，對於特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的整機或零配件產品都是從瑞士總部進口而得到。9、 網紋超聲波金屬焊接通常會在焊接位表面，底座表面設計網紋，網紋設計的目地在於防止金屬件的滑動，盡可能將能量傳遞到熔接位。網紋設計一般有方形、菱形、條形網紋。黃金手飾等金屬包覆焊頭與底座根椐要求不能設計紋路，網紋的大小與深淺根據具體的焊接材料要求來確定。10、 使用壽命每支焊頭的使用壽命關鍵決定於兩個方面：1、材料，2、工藝材料方面：超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）的特點，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金，但超聲波金屬焊接要求焊頭耐磨損（要求較高的硬度），使材料的選擇變得比較困難，因為硬度和韌性似乎是天生對立的，這就要求我們選擇非常高要求的材料，我們選擇的瑞士工藝製造的優質合金鋼材料能夠解決這個矛盾，使焊頭的有效壽命比其他材料提高很多。11、超聲波金屬焊接的應用舉例： 1）-鎳氫電池鎳網與鎳片互熔。 2）-鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。 3）-電線互熔，偏結成一條與多條互熔，線束焊接。 4）-電線與各種電子元件、接點、連接器互熔。 5）-各種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。 6）-電子元器件引線、繼電器、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。 7）-冰箱、空調等用品內金屬管的封尾、切斷可水、氣密。6、超聲波金屬焊接機的一般簡單的故障檢測：1、發熱焊頭在工作時會有一定的發熱現象，這是由於材料本身的機械損耗及焊件發熱傳導所致。焊頭發熱是否正常判斷標准為不帶負載（即不接觸工件）時，連續發射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發熱歷害，證明焊頭已損壞或磨損，頻率有偏差，需更換。2．不正常音頻當焊頭工作時出現不正常音頻時，應分析以下原因：① 安裝螺絲是否已松動② 焊頭是否產生裂紋③ 焊頭是否和不應接觸的物件相接觸。2、 過載報警當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：① 空載測試，如工作電流正常，則可能是焊頭接觸到不應接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。② 空載測試不正常時，應首先觀察焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然後拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現故障的可能性後，將新的焊頭拆換以判斷。③ 有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要採用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外備用的聲能元件替換以判別。 另外：超聲波20KHZ 機器，對人體健康無害。

『柒』 超聲波焊接超聲線怎麼弄,我是PP材料焊接，效果能不能達到密封的效果，產品是打氣筒

要想密封不但焊線要設計好，焊接PP機器功率也要夠大。

『捌』 您好，請問超聲波探傷儀友聯PXUT-350C型如何做曲線啊請大家幫幫忙，有視頻的可以提供的那更好了，謝謝了

DAC曲線為距離波幅曲線的英文縮寫，是探傷的一個有效工具。
作DAC曲線的步驟如下：
(1) 製作DAC曲線前，必須進行零點和K值的調節或測試。
(2)按定量鍵選擇「3 DAC法」，出現對話框：

輸入數據並確認後即開始製作DAC曲線。屏幕左上端參數區有DAC三字，且波形區右上端出現提示框：

在製作DAC過程中可調節波門、增益、聲程等各項參量，其它參量只能是測試之前在參數菜單中輸入。
在試塊上移動探頭，當反射體最高波出現時穩住探頭，按╋或━鍵，則屏幕凍結，且在一個波峰上出現一個游標，再按╋或━鍵可移動此游標至下一個波峰，同時參數區會同步顯示該波峰的位置、波高等參數，按鍵確認游標所在的回波。在儀器畫好DAC曲線上的一點後，回波將被解凍，此時可在試塊上移動探頭，尋找來自另一深度的缺陷波。如果發現因未找到最高回波而使某一點偏低，使得DAC線不夠准確，可重新尋找該點的最高回波，按╋或━鍵重新將游標移到該點的最高回波上再按鍵確認該點，該點將被補高。
在測試過程中儀器測試第一個點時會自動增減增益調整回波高度，使門內最高波在預設值80%附近，當有按鍵後，自動增減增益功能失效。門內出現的最高波的指示方式有兩種，一是十字游標，一種是峰波記憶，按 調校 鍵可以在游標與峰波之間切換，當切換到峰波指示最高波後，則自動增降增益功能不再起效。在測試時按 增益鍵可以將門內回波自動增減到預設值，配合峰波指示使用較佳。
所有點測試完畢後，若認可已製作完成的DAC母線，按鍵結束測試（儀器自動存儲），如果想退出測試，可按#鍵將提示「退出當前測試？y/n」,按y退出測試。儀器根據測試數據自動生成DAC母線， DAC曲線（輸入三線偏移量後）見下圖。

註：
必須測准零點（聲速）、K值，否則所製作DAC曲線不準確；
儀器可自動調節增益，使進波門內回波幅度約為80%；
僅在參數區有「製作DAC」提示且進波門內有回波高於10%時按╋或━鍵，屏幕才會凍結，才能進行移點選波，對此要特別注意。

『玖』 大師們，產品上有超聲波線，這超聲波線是什麼用啊

就是做一個高0.2的筋截面為三角型最好,利於做超聲波焊接的.

『拾』 全自動焊線機的超聲波焊線機焊接原理

超聲波焊線機是利用超聲頻率的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是將振動能量轉變為工作間的摩擦，使焊接面金屬有限的升溫，產生塑性變形，在焊接初期階段消除焊接區氧化膜及雜質，在一定靜壓力作用下，使兩種金屬健和在一起，即實現牢固焊接。接頭間的金屬結合是在材料不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接，因此它有效地克服了焊接時所產生的飛濺和氧化等現象。超聲波焊線機能對金、銀、銅、鋁、鎳等有色金屬的細絲進行單點焊接和多點焊接。