二軸半聯動數控機床什麼意思

『壹』 數控機床的2軸，2.5軸，3軸等多軸應該怎麼理解每一軸代表一個坐標軸還是一個坐標系

首先，能做直線移動或者旋轉動作的算一個軸，軸間可以插補的，叫聯動。兩個軸間插補，叫兩軸聯動，三個軸可同時插補叫三軸聯動。
2.5軸：俗稱兩軸半。一般指兩根軸做插補，另一根軸只做單獨進給或分度，相當於半個軸。通常在帶回轉軸的（B軸）加工中心上使用。
希望可以幫到你。

『貳』 半聯動是什麼意思

半聯動起步，就是離合器在聯動跟未聯動兩者之間過度的區域。
在使用中的主要表現就是，當駕駛員緩慢抬起離合器起步的期間，如果車輛有出現往前面移動，或者抖動的情況，就說明正在半聯動狀態，此時輕踩油門，就能順利起步，這就是半聯動起步。
把離合器抬到半聯動位置的時候，車輛就會從靜到動，會有一種抖動的情況。如果此時把手放在方向盤上面，能夠明顯感受到這種抖動，也就意味著離合器剛好就在半聯動狀態。

『叄』 什麼叫兩軸半控制加工和三軸控制加工它們各適用於何種加工場合

兩軸半控制加工：

兩坐標聯動的三坐標行切法加工X、Y、Z三軸中任意二軸作聯動插補，第三軸做單獨的周期進刀，稱為二軸半坐標聯動。常在曲率變化不大及精度要求不高的粗加工中使用。

三軸控制加工：

三坐標聯動加工X、Y、Z三軸可同時插補聯動。常用於復雜空間曲面的精確加工(如精密鍛模)

(3)二軸半聯動數控機床什麼意思擴展閱讀：

數控加工原則：

⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 [2] 。

⑵先內後外，即先進行內部型腔（內孔）的加工，後進行外形的加工。

⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺．

⑷在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響較小的工序。

數控加工路線：

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

④對於某些重復使用的程序，應使用子程序。

『肆』 數控機床按運動軌跡分都有哪些分類

數控機床按其控制運動軌跡可分為點位控制數控機床、直線控制數控機床、輪廓控制數控機床三大類。
1、點位控制數控機床
點位控制數控機床的特點是只控制運動部件從一個位置到另一個位置的准確定位，不管中間的移動軌跡如何，在移動的過程中不進行切削加工，對兩點之間的移動速度及運動軌跡沒有嚴格要求。但通常為了提高加T效率，一般先快速移動，再慢速接近終點。
點位控制的數控機床主要用於平面內的孔系，主要有數控鑽床、數控坐標鏜床、數控沖床等。隨著數控技術的發展和數控系統價格的降低，單純用於點位控制的數控系統已不多見。
2、直線控制數控機床
直線控制數控機床除了具有控制點與點之間的准確定位功能，還要保證兩點之間按直線運動進行切削加工，刀具相對於工件移動的軌跡是平行於機床各坐標軸的直線或兩軸同時移動構成45°的斜線。
直線控制的數控機床主要有簡易的數控車床、數控銑床、加工中心和數控磨床等。這種機床的數控系統也稱為直線控制數控系統。同樣，單純用於直線控制的數控機床也不多見。
3、輪廓控制數控機床
輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上的坐標軸進行連續相關的控制，不僅要控制機床移動部件的起點和終點坐標，而且還要控制整個加工過程中每一點的速度和位移，也即控制刀具移動的軌跡，以加工出任意斜線、圓弧、拋物線及其他函數關系的曲線或曲面。這類數控機床主要有數控車床、數控銑床、數控電火花線切割機床和加工中心等。其相應的數控裝置稱為輪廓控制數控系統，根據它所控制的聯動坐標軸數不同，又可以分為下面幾種形式；
①二軸聯動：主要用於數控車床加工回轉曲面或數控銑床加工曲線柱面。
②二軸半聯動：主要用於三軸以上機床的控制，其中兩根軸可以聯動，而另外一根軸可以做周期性的點位或直線控制。從而實現三個坐標軸X、y、Z內的二維控制。
③三軸聯動：一般分為兩類，一類就是同時控制X、Y、z三個直線坐標軸聯動，比較多的用於數控銑床、如工中心等，用球頭銑刀銑切三維空間曲面。另一類是除了同時控制x、Y、z中兩個直線坐標外，還同時控制圍繞其中某一直線坐標軸旋轉的旋轉坐標軸。如車削加T中心，它除了縱向（z軸）、橫向(x軸)兩個直線坐標軸聯動外，還需同時控制圍繞z軸旋轉的主軸(C軸)聯動。
④四軸聯動：是指同時控制X、y、Z三個直線坐標軸與某一旋轉坐標軸聯動。
⑤五軸聯動：是指除同時控制x、y、z幾個直線坐標軸聯動外，還同時控制圍繞著這些直線坐標軸旋轉的A、B、c坐標軸中的兩個坐標軸，形成同時控制五個軸聯動。這時刀具可以給定在空間的任意方向。比如控制刀具同時繞x軸和y軸兩個方向擺動t使得刀具在其切削點上始終保持與被加工的輪廓曲面成法線方向'以保證被加工曲面的光滑性，提高其加工精度和加_T效率，減小被加工表面的粗糙度，它特別適合加工透明葉片、機翼等更為復雜的空間曲面。
數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也採用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更為復雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然後進行相應的速度與位移控制。
現在計算機數控裝置的控制功能均由軟體實現，增加數控機床輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此，除少數專用控制系統外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。

『伍』 數控機床的兩軸半機床 怎麼解釋

兩軸半是指三軸兩聯動，如立式加工中心，標准配置應該都是三軸的了（卧式加工中心標配一般是三軸半），但會出現三軸半的立式加工中心或卧式加工中心，三軸半的立式加工中心或卧式加工中心的半軸一般指分度器，由於分度器在加工操作情況下不能與其他軸聯動，只能單獨旋轉或移動，所以成為三軸半，若把分度器換成轉台，就是實現了四軸設備，兩軸半目前使用比較多的是鑽孔機，由於鑽孔機鑽孔只需要垂直移動，在XY聯動定位的情況下，Z軸移動，所以為兩軸半。 兩軸半是指Z軸深度可以數控調節，但不能做三軸聯動加工。三軸聯動就是加工時需要三個軸協同控制才能加工出等復雜曲面。
兩軸半聯動加工 ：對任何曲面，以平行於某坐標平面的平面連續剖分，得到一系列平面曲線。加工曲面時，採用球頭銑刀，刀具中心在剖分坐標平面（X、Y、Z中的任意兩軸）內作平面曲線的插補運動，第三軸作周期進給。就可加工出該曲面。
三坐標聯動加工 ：三坐標聯動，刀具作空間曲線插補運動。可加工空間曲線輪廓（回珠器滾道）。還可加工曲面輪廓。加工曲面時，也採用行切法。與兩軸半不同的是，刀具作空間曲線插補運動，從而，使刀具在工件上切出的軌跡是平面曲線，切痕規則，容易得到低的表面粗糙度。
四坐標聯動加工 ：理論上，有三軸聯動，使用球頭銑刀，可加工任意空間輪廓。但從加工效率和加工表面粗糙度考慮，對很多曲面，採用三坐標聯動加工是不合適的，需要採用更多的坐標聯動來加工。飛機大梁是一個直紋扭曲面。若採用圓柱銑刀周邊切削方式，因是直紋，在加工中，使刀具與加工型面始終保持貼合，不僅加工表面光潔，而且效率高。為了實現這種加工方式，不僅要X、Y、Z三坐標聯動控制刀具刀位點在空間的位置，而且要同時控制刀具繞刀位點的擺角，使刀具始終貼合工件，且還要補償因擺角所引起的刀位點的改變。這就是四坐標聯動加工。
五坐標聯動加工 ：對大型曲面輪廓，零件尺寸和曲率半徑比較大，可用端面銑刀進行加工，以提高生產率和減少加工殘留量。加工時，使銑刀端面與切削點的切平面重合（凸面）或與切平面成某一夾角（凹面，避免產生刀刃干涉）。這時，切削點的坐標和法線方向時不斷變化的，那麼，刀具的刀位點和軸線也要相應變化。故需要X、Y、Z和繞兩個坐標的角度聯動控制，即五坐標聯動控制。

『陸』 數控機床有二軸，三軸，2.5軸，五軸是什麼意思

五軸是一種高端數控機床，也是數控發展趨勢，比如五軸教學機床，五軸銑床，五軸雕刻機等等。兩軸半是指三軸兩聯動，目前的數控設備比如立加，標准配置應該都是三軸的了（卧加標配一般是三軸半），但會出現三軸半的立加或卧加，三軸半的立加或卧加的半軸一般指分度器，由於分度器在加工操作情況下不能與其他軸聯動，只能單獨旋轉或移動，所以成為三軸半，若把分度器換成轉台，就是實現了四軸設備，你所說的兩軸半目前使用比較多的是鑽孔機，由於鑽孔機鑽孔只需要垂直移動，在XY聯動定位的情況下，Z軸移動，所以為兩軸半。
多軸的用途廣泛，可以加工復雜曲面，可以在一次裝夾定位的情況下加工多個曲面，保證精度，可以節省加工時間，釋放人工勞動力。

『柒』 您好 我想問您三軸聯動數控車床指的是哪三個方向的聯動兩軸半又是什麼意思

回答：
一般的數控車只有兩軸，即X軸、Z軸，如果有第三軸的話，那應該是C軸，C軸是主軸有一個旋轉360度可任意數控的一個軸，它的存在應該與刀庫中的自轉刀具相連，比如：
1、在加工的端面上鑽孔、銑槽等。
2、在加工好的外圓上同樣進行鑽孔、銑槽等。
3、任意分度。
4、端面螺旋加工等。
這樣的三軸是正規的三軸，可三聯動。
你說的兩軸半我不是很清楚，可能是專機吧，不怎麼通用，或者你把這樣的三軸就叫做兩軸半，也說不定。

『捌』 數控的分類，分別有哪幾種

1、按機床運動的控制執進分類
(1)點位控制數控機床。點位控制數控機床只要求控制機床的移動部件從一點移動到另一點的准確定位，對於點與點之間的運動軌跡的要求並不嚴格，在移動過程中不進行加工，各坐標軸之間的運動是不相關的。為了實現既快又精確的定位，兩點間位移的移動一般先快速移動，然後慢速趨近定位點，從而保證定位精度。具有點位控制功能的機床主要有數控鑽床、數控惶床和數控沖床等.
(2)直線控制數控機床。直線控制數控機床也稱為平行控制數控機床，其特點是除了控制點一與點之間的准確定位外.還要控制兩相關點之間的移動速度和移動軌跡，但其運動路線只是與機床坐標軸平行移動，也就是說同時控制的坐標軸只有一個，在移位的過程中刀具能以指定的進給速度進行切削.其有直線控制功能的機床主要有數控車床、數控銑床和數控磨床等。
(3)輪廓控制數控機床。輪廓控制數控機床也稱連續控制數控機床，其控制特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標方向的位移和速度同時進行控制.為了滿足刀具沿工件輪廓的相對運動軌跡符合工件加工輪廓的要求，必須將各坐標方向運動的位移控制和速度控制按照規定的比例關系精確地協調起來。因此，在這類控制方式中.就要求數控裝置具有插補運算功能，通過數控系統內插補運算器的處理，把直線或圓弧的形狀描述出來，也就是一邊計算，一邊根據計算結果向各坐標軸控制器分配脈沖量，從而控制各坐標軸的聯動位移量與要求的輪廓相符合.在運動過程中刀具對工件表面連續進行切削，可以進行各種直線、圓弧、曲線的加工。
數控機床點位控制的加工軌跡
這類機床主要有數控車床、數控銑床、數控線切割機床和加工中心等，其相應的數控裝置稱為輪廓控制數控系統。根據它所控制的聯動坐標軸數不同，又可以分為下面兒種形式。
1)二軸聯動。它主要用於數控車床加工旋轉曲面或數控銑床加工曲線柱面。
2)二軸半聯動。它主要用於三軸以上機床的控制，其中兩根軸可以聯動，而另外一根軸可以作周期性進給。
3)三軸聯動。它一般分為兩類，一類就是X,Y,Z三個直線坐標軸聯動，比較多地用於數控銑床和加工中心等；另一類是除了同時控制X,Y,Z其中兩個直線坐標軸外，還同時控制圍繞其中某一直線坐標軸旋轉的旋轉坐標軸，如車削加工中心，它除了縱向((Z軸)、橫向(X軸)兩個直線坐標軸聯動外，還要同時控制圍繞Z軸旋轉的主軸(C軸)聯動.
二、三軸半聯動的曲面加工
4)四軸聯動。它同時控制X,Y,Z三個直線坐標軸與某一旋轉坐標軸聯動。如圖3.10所示為同時控制X,Y,Z三個直線坐標軸與一個工作台回轉軸聯動的數控機床。
5)五軸聯動。除同時控制X,Y,Z三個直線坐標軸聯動外，還同時控制圍繞這些直線坐標軸旋轉的A,B,C坐標軸中的兩個坐標軸，形成同時控制五個軸聯動。這時刀具可以被定在空間的任意方向，如圖3.11所示.比如控制刀具同時繞X軸和Y軸兩個方向擺動.使得刀具在其切削點上始終保持與被加工的輪廓曲面成法線方向，以保證被加工曲面的光滑性，提高其加工精度和加工效率，減小被加工表面的粗糙度。
四、五軸聯動的數控機床
2、按伺服系統拉制的方式進行分類
(1)開環控制數控機床.開環控制數控機床的進給伺服驅動是開環的，即沒有槍測反饋裝置，一般它的49動電動機為步進電動機。步進電動機的主要特徵是控制電路每變換一次指令脈沖信號，電動機就轉動一個步距角，並且電動機本身就有自鎖能力。
數控系統輸出的進給指令信號通過脈沖分配器來控制馭動電路.它以變換脈沖的個數來控制坐標位移量，以變換脈沖的頻率來控制位移速度，以變換脈沖的分配順序來控制位移的方向.因此，這種控制方式的最大特點是控制方便、結構簡單、價格便宜。因為數控系統發出的指令信號流是單向的，所以不存在控制系統的穩定性問題，但由於機械傳動的誤差不經過反饋校正，因而位移精度不高。
開環控制系統框
(2)閉環控制數控機床。閉環控制數控機床的進給伺服驅動是按閉環反饋控制方式工作的，其馭動電動機可採用直流或交流兩種伺服電動機，並需要具有位置反饋和速度反饋，在加工中隨時檢測移動部件的實際位移量，並及時反饋給數控系統中的比較器。它與插補運算所得到的指令信號進行比較，其差值又作為伺服馭動的控制信號，進而帶動位移部件以消除位移誤差。
按位置反談檢側元件的安裝部位和所使用的反饋裝置的不同，它又分為全閉環控制和半閉環控制兩種控制方式。
1)全閉環控制。其位置反饋裝置採用直線位移檢測元件(目前一般採用光柵尺)，安裝在機床的工作台側面，即直接檢側機床工作台坐標的直線位移M，並通過反饋消除從電動機到機床工作台的整個機械傳動鏈中的傳動誤差，從而得到機床工作台的准確位置。這種全閉環控制方式主要用於精度要求很高的數控坐標惶床和數控精密磨床等。
全閉環控制系統
2)半閉環控制。其位置反饋採用轉角檢測元件(目前主要採用編碼器等)直接安裝在伺服電動機或絲杠端部。由於大部分機械傳動環節未包括在系統閉環環路內，因此可獲得較穩定的控制特性。理杠等機械傳動誤差不能通過反饋來隨時校正，但是可以採用軟體定仇補償方法適當提高其精度。目前，大部分數控機床採用半閉環控制方式。
半閉環控制系統
(3)混合控制數控機床。將上述控制方式的特點有選擇地集中，可以組成棍合控制的方案。如前所述。由於開環控制方式穩定性好、成本低、精度差，而全閉環穩定性差.因此，為了互相彌補，以滿足某些機床的控制要求，宜採用很合控制方式.採用較多的控制方式有開環補償型和半閉環補償型兩種方式。
3、按數控系統的功能水平分類
按數控系統的功能水平，通常把數控系統分為低、中、高三檔.這種分類方式，在我國用得較多.低、中、高三檔的界限是相對的，不同時期，劃分標准也會不同.就日前的發展水平看，可以根據表3. 1所示的一些功能及指標，將各種類IV的數控系統分為低、中、高檔三類。其中，中、高檔一般稱為全功能數控或標准型數控。經濟型數控屬於低檔數控，是指由單片機和步進電動機組成的數控系統，或其他功能簡單、價格低的數控系統。經濟型數控系統主要J月於車
床、線切割機床以及舊機床改造等。
4、按加工工藝及機床用途分類
(1)金屬切削類。金屬切削類數控機床指採用車、銑、長、鉸、鑽、磨、刨等各種切削工藝的數控機床。它又可分為以下兩類。
1)普通型數控機床。如數控車床、數控銑床、數控磨床等。
2)加工中心。其主要特點是具有自動換刀機構和刀具庫，工件經一次裝夾後，通過自動更換各種刀具，在同一台機床上對工件各加工面連續進行銑〔車)、銳、鉸、鑽、攻螺紋等多種工序的加工，如(惶/銑類)加工中心、車削中心、鑽削中心等。
(2)金屬成形類.金屬成形類數控機床指採用擠、沖、壓、拉等成形工藝的數控機床.常用的有數控壓力機、數控折彎機、數控彎管機、數控旋壓機等。
(3)特種加工類。特種加工類數控機床主要有數控電火花線切割機、數控電火花成形機、數控火焰切割機、數控激光加工機等。

『玖』 什麼是兩軸半聯動數控機床,主要用於哪種加工場合

所謂「兩軸半聯動數控機床」，即在兩軸的基礎上增加了z軸的移動,當機床坐標系的x、y軸固定時，z軸可以作周期性進給。兩軸半聯動，可以實現分層加工。

『拾』 什麼叫4軸聯動機床

4軸聯動機床的定義：
四軸聯動機床首先要有四個可控軸，並且四個軸是可以同時進行插補運動控制的，即四個軸可以實現同時聯動的控制，這個同時聯動時的運動速度是合成的速度，並不是各自的運動控制，是空間一點經過四個軸的同時運動到達空間的另外一點，從起始點同時運動，到終點同時停止，中間各軸的運動速度是根據編程速度經過控制器的運動插補演算法經內部合成的到的各軸的速度的。對四軸加工中心，就是X、Y、Z軸再加上一個旋轉軸A（也可以是B軸或C軸，A、B和C軸的定義是分別對應繞X、Y和Z軸旋轉的軸，一般這個第四軸是軸線繞X軸旋轉的A軸或軸線繞Y軸旋轉的B軸，這個要看實際機床上第四軸的安裝位置形式而定的），而且這個第四軸不但可以獨自運動而且還可以分別和其他一個軸或兩個軸或這四個軸同時聯動。有的機床它是有四個軸，但其只能單獨運動，只作為分度軸，就是旋轉到一個角度後停止並鎖緊這個軸不參與切削加工，只作分度，只種只能叫做四軸三聯動。同樣四軸聯動機床總軸數可以不只4個軸，它可以有五個軸或者更多，但它的最大聯動軸數是四個軸。