1. 線切割X、Y軸怎麼設定調整
線切割X、Y軸的直線度是如何保證准確度的？
首先應明確，某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度，這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。
線切割的托板是承載在導軌上的，所以導軌的平直度就決定運動的直線度。丟失直線度的原因有二，一是導軌本身狀態的平直度，二是導軌安裝基準面的平直度。高精度且狀態穩定的導軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導軌，托板和床身的高低溫和時效處理，目的也在於此。
2. 線切割割完一個孔後空走XY軸方向怎麼控制
把4個孔都畫出來，然後拾取加工軌跡的時候先點中間的，然後依次點其他幾個，他就自動執行跳步程序了
3. 怎樣判定線切割的x和y軸
從線切割機床的正面，即順著絲筒到導絲輪的方向看，身體跟前的手輪搖著前後運動的就是X軸，另一個方向的就是Y軸了。
4. 加工中心如何對,x y 軸
對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關系的過程。
立式加工中心在選擇好刀具後，刀具被放置在刀庫中心。對刀時，首先要使用基準工具在X，Y軸方向對刀，再拆除基準工具，將所需刀具裝載在主軸上，在Z軸方向對刀。
1、X、Y軸對刀：立式加工中心在X、Y方向對刀時使用的基準工具是尋邊器。
尋邊器：有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測量時，主軸以400-600rpm旋轉。通過手動方式，使尋邊器向工件基準面移動靠近，讓測量端接觸基準面。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態。當測量端與工件接觸後，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調進給，尋邊器繼續向工件移動，偏心距逐漸減小。當測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現明顯的偏心狀態。這是主軸中心位置距離工件基準面的距離等於測量端的半徑。
1)
X軸方向對刀:將操作面板上的方式選擇旋鈕設為「手動」，進入「手動」方式；按MDI鍵盤上的「POS」按鈕,使CRT界面上顯示坐標值；適當使用手動軸選擇旋鈕和按手動移動「＋」、「－」，將機床移動到如圖（一）所示的大致位置，按操作面板上的主軸
「啟動」按鈕，使主軸轉動。未與工件接觸時，尋邊器測量端大幅度晃動。移動到大致位置後，將操作面板上的方式選擇旋鈕設為手輪模式，採用手動脈沖方式精確移動機床，將操作面板上手動軸選擇旋鈕置於X檔，調節手輪進給速度旋鈕，用手輪搖動移動尋邊器。尋邊器測量端晃動幅度逐漸減小，直至固定端與測量端的中心線重合，如圖(二)所示，若此時用增量或手輪方式以最小脈沖當量進給，尋邊器的測量端突然大幅度偏移，如圖(三)所示。即認為此時尋邊器與工
記下尋邊器與工件恰好吻合時CRT界面中的X坐標，此為基準工具中心的X坐標，記為
；將定義毛坯數據時設定的零件的長度記為 ；將基準工件直徑記為 。（可在選擇基準工具時讀出）則工件上表面中心的X的坐標為基準工具中心的X的坐標 －
零件長度的一半 － 基準工具半徑。即 。結果記為X。
2) Y方向對刀採用同樣的方法。得到工件中心的Y坐標，記為Y。
完成X，Y方向對刀後，將操作面板上的方式選擇旋鈕設為手動，進入「手動」方式；將操作面板上手動軸選擇旋鈕設在Z軸位置；按「＋」按鈕，將Z軸提起，停止主軸轉動，再拆除基準工具。
5. 線切割，哪個是X軸和Y軸
1、一般是與機床控制開關平行的那一面為X軸，也就是與鉬絲運動方向平行的那一面為X軸。
2、電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。
6. FANUC 加工中心怎樣用程序把X軸變成Y軸
使用旋轉指令旋轉90度或270度就行了，用完G69取消
G68X0Y0R90
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G69